一种泡沫混凝土加工自动配料搅拌设备的制作方法

1.本发明涉及泡沫混凝土搅拌设备技术领域，具体为一种泡沫混凝土加工自动配料搅拌设备。


背景技术：

2.泡沫混凝土，是通过气泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料，泡沫混凝土在生产加工的过程中，需要搅拌设备对其不断搅拌混合。
3.现有的泡沫混凝土搅拌设备主要存在如下技术缺陷：其一、传统搅拌装置需要依次加入泡沫混凝土的各种配料，使得无法同时加入各项配料，进而导致需要长时间对配料进行混合加工，从而造成加工周期长的问题；其二、传统搅拌装置无法对加入的各种配料进行均匀分散，使得泡沫混凝土的各种配料混合程度较差，进而导致在对其搅拌加工的过程中，各项配料不能均匀的接触，从而造成所制得泡沫混凝土质量不佳的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种泡沫混凝土加工自动配料搅拌设备，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种泡沫混凝土加工自动配料搅拌设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐上固定安装有配件装置，所述搅拌罐的内部转动连接有摆动装置，所述摆动装置靠近搅拌罐内部中心的一侧固定连接有分料装置，所述分料装置的外侧设置有控制装置；
6.所述配件装置包括电机、搅拌杆、过渡管和投料管，所述搅拌罐的底侧壁固定连接有电机，所述电机的上侧转动连接有搅拌杆，所述搅拌罐的上侧固定连接有过渡管，所述过渡管的上侧固定连接有投料管，所述过渡管伸入到搅拌罐的内部。
7.进一步的，所述摆动装置包括转动杆、连接杆、圆柱杆、动力装置和省力装置，所述搅拌罐的内侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆的轴向外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的内侧转动连接有圆柱杆，所述圆柱杆贯穿连接杆，所述圆柱杆靠近搅拌罐内部中心的一侧固定连接有动力装置，所述连接杆的下侧固定连接有省力装置。
8.进一步的，所述动力装置的结构包括轨道盘、运动块和线圈，所述圆柱杆靠近搅拌罐内部中心的一侧固定连接有运动块，所述运动块的外侧滑动连接有轨道盘，所述轨道盘的上侧通过长条杆与搅拌罐的内部上侧壁固定连接，所述轨道盘上开设有与运动块相对应的滑槽，所述轨道盘的内侧固定连接有线圈。
9.进一步的，所述省力装置的结构包括上盖、矩形壳体和重量球，所述连接杆的下侧固定连接有上盖，所述上盖的下侧固定连接有矩形壳体，所述矩形壳体的内部设置有重量球。
10.在分料盒进行摆动的同时，通过连接杆的作用带动与其固定连接的上盖、矩形壳体进行同步运动，由于矩形壳体的内部设置有重量球，使得矩形壳体在运动的过程中，可以通过惯性作用带动重量球对矩形壳体进行撞击，进而实现了可以助力分料盒进行摆动的目的，从而达到了节约能源的效果。
11.当各项配料加入到分料盒中后，对线圈的内部通入电流方向不同变化的电流，同时左右两侧线圈所通入的电流方向保持相反状态，与此同时启动电机带动搅拌杆进行转动，进而开启搅拌工作，在线圈的内部通入电流方向不同变化的电流后，线圈产生驱使运动块围绕轨道盘内部所开设的滑槽进行左右弧形摆动的磁场力，在运动块进行摆动的同时通过圆柱杆的作用带动与其转动连接的连接杆进行同步运动，由于连接杆与转动杆为固定连接，且转动杆与分料盒为固定连接，使得分料盒可以跟随连接杆进行同步摆动，由于分料盒的左右两侧壁均开设有分布均匀的通孔，使得分料盒进行摆动的同时分料盒的内部的各项配料通过通孔均匀的向外进行分散，从而达到可以对加入的各项配料进行均匀分散的效果。
12.进一步的，所述分料装置包括分料盒、入料管、光敏电阻、排灯和混料装置，所述转动杆靠近搅拌罐内部中心的一侧固定连接有分料盒，所述分料盒的上侧固定连接有入料管，所述分料盒的内部上侧壁固定连接有光敏电阻，所述分料盒内部前后两侧壁固定连接有排灯，所述分料盒的内部底侧壁固定连接有混料装置。
13.将泡沫混凝土所需的各种配料按照各项比例通过四个投料管同时加入到过渡管中，随后各项配料通过其自身重力作用下落到入料管处，由于入料管与分料盒为连通状态，使得落入到入料管处的各项配料进入到分料盒的内部，进而实现了可以将各项配料进行同步加入到搅拌设备中的目的。
14.进一步的，所述混料装置的结构包括混料杆、球形块和底座块，所述分料盒的内部底侧壁固定连接有底座块，所述底座块的上侧转动连接有球形块，所述球形块的上侧固定连接有混料杆。
15.在分料盒进行左右摆动的同时，通过惯性作用，带动混料杆围绕底座块进行不定向转动，使得混料杆对分料盒内部的各项配料进行初步混合，从而达到提高各项配料之间的接触程度的效果。
16.由于分料盒的内部的前后两侧壁均固定连接有排灯，使得排灯的光源强度跟随落入分料盒内部的配料量呈反比关系，又由于分料盒的内部顶侧壁固定连接有光敏电阻，通过排灯不同的光源强度，进而改变光敏电阻内部的阻值，使得落入分料盒内部的配料量与光敏电阻内部的阻值大小呈反比关系，同时光敏电阻与线圈为电性连接，进而实现了通入线圈内部的电流大小与落入分料盒内部的配料量呈正向关系，从而达到了可以根据落入分料盒内部的配料量多少来合理适配对分料盒摆动力大小的效果。
17.进一步的，所述控制装置包括防护板、固定杆和分散装置，所述转动杆的轴向外侧固定连接有固定杆，所述固定杆的左右两侧均固定连接有防护板，所述转动杆的轴向外侧固定连接有分散装置。
18.进一步的，所述分散装置的结构包括连接块、分散板和矩形块，所述转动杆的轴向外侧且在固定杆与轨道盘之间固定连接有连接块，所述连接块的下侧固定连接有分散板，所述分散板的左右两侧均固定连接有分布均匀的矩形块。
19.在分料盒进行左右摆动的同时带动防护板进行同步运动，由于防护板与分料盒左右两侧壁为倾斜设置，使得分料盒通过摆动力向上分散的配料与防护板相接触后下落，从而达到防止配料向上抛洒的效果，与此同时分料盒通过连接块的作用带动分散板与矩形块进行同步摆动，使得配料在向下均匀抛洒后与分散板接触，再次均匀分散，从而实现了二次分散配料的目的，进而进一步提高各配料之间的接触程度。
20.进一步的，所述分料盒的左右两侧壁均开设有分布均匀的通孔，所述光敏电阻与线圈为电性连接，所述分料盒的左右两侧壁为倾斜设置。
21.与现有技术相比，本发明提供了一种泡沫混凝土加工自动配料搅拌设备，具备以下有益效果：
22.1、该泡沫混凝土加工自动配料搅拌设备，通过投料管、过渡管、入料管和分料盒之间的配合作用，使得落入到入料管处的各项配料进入到分料盒的内部，进而实现了可以将各项配料进行同步加入到搅拌设备中的目的，从而解决了传统搅拌装置需要依次加入泡沫混凝土的各种配料，使得无法同时加入各项配料，进而导致需要长时间对配料进行混合加工，从而造成加工周期长的问题。
23.2、该泡沫混凝土加工自动配料搅拌设备，通过线圈、电机、搅拌杆、轨道盘、运动块、圆柱杆、连接杆、转动杆和分料盒之间的配合作用，使得分料盒进行摆动的同时分料盒的内部的各项配料通过通孔均匀的向外进行分散，从而达到可以对加入的各项配料进行均匀分散的效果，从而解决了传统搅拌装置无法对加入的各种配料进行均匀分散，使得泡沫混凝土的各种配料混合程度较差，进而导致在对其搅拌加工的过程中，各项配料不能均匀的接触，从而造成所制得泡沫混凝土质量不佳的问题。
24.3、该泡沫混凝土加工自动配料搅拌设备，通过分料盒进行左右摆动的同时，由于惯性作用，带动混料杆围绕底座块进行不定向转动，使得混料杆对分料盒内部的各项配料进行初步混合，从而达到提高各项配料之间的接触程度的效果。
25.4、该泡沫混凝土加工自动配料搅拌设备，通过排灯、分料盒、光敏电阻和线圈之间的配合作用，进而实现了通入线圈内部的电流大小与落入分料盒内部的配料量呈正向关系，从而达到了可以根据落入分料盒内部的配料量多少来合理适配对分料盒摆动力大小的效果。
26.5、该泡沫混凝土加工自动配料搅拌设备，通过连接杆、上盖、矩形壳体、重量球和分料盒之间的配合作用，进而实现了可以助力分料盒进行摆动的目的，从而达到了节约能源的效果。
27.6、该泡沫混凝土加工自动配料搅拌设备，通过防护板与分料盒左右两侧壁为倾斜设置，使得分料盒通过摆动力向上分散的配料与防护板相接触后下落，从而达到防止配料向上抛洒的效果。
28.7、该泡沫混凝土加工自动配料搅拌设备，由于分料盒通过连接块的作用带动分散板与矩形块进行同步摆动，使得配料在向下均匀抛洒后与分散板接触，再次均匀分散，从而实现了二次分散配料的目的，进而进一步提高各配料之间的接触程度。
附图说明
29.图1为本发明立体结构示意图；
30.图2为本发明搅拌罐的剖切立体结构示意图；
31.图3为本发明配件装置的立体结构示意图；
32.图4为本发明控制装置的立体结构示意图；
33.图5为本发明动力装置和省力装置的立体结构示意图；
34.图6为本发明分料装置的立体结构示意图；
35.图7为本发明混料装置的立体结构示意图；
36.图8为本发明分散装置的立体结构示意图。
37.图中：1、搅拌罐；2、配件装置；21、电机；22、搅拌杆；23、过渡管；24、投料管；3、摆动装置；31、转动杆；32、连接杆；33、圆柱杆；34、动力装置；341、轨道盘；342、运动块；343、线圈；35、省力装置；351、上盖；352、矩形壳体；353、重量球；4、分料装置；41、分料盒；42、入料管；43、光敏电阻；44、排灯；45、混料装置；451、混料杆；452、球形块；453、底座块；5、控制装置；51、防护板；52、固定杆；53、分散装置；531、连接块；532、分散板；533、矩形块。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例
40.请参阅图1-图8，一种泡沫混凝土加工自动配料搅拌设备，包括搅拌罐1，搅拌罐1上固定安装有配件装置2，搅拌罐1的内部转动连接有摆动装置3，摆动装置3靠近搅拌罐1内部中心的一侧固定连接有分料装置4，分料装置4的外侧设置有控制装置5；
41.配件装置2包括电机21、搅拌杆22、过渡管23和投料管24，搅拌罐1的底侧壁固定连接有电机21，电机21的上侧转动连接有搅拌杆22，搅拌罐1的上侧固定连接有过渡管23，过渡管23的上侧固定连接有投料管24，过渡管23伸入到搅拌罐1的内部。
42.进一步的，摆动装置3包括转动杆31、连接杆32、圆柱杆33、动力装置34和省力装置35，搅拌罐1的内侧壁转动连接有转动杆31，转动杆31的轴向外侧固定连接有连接杆32，连接杆32的内侧转动连接有圆柱杆33，圆柱杆33贯穿连接杆32，圆柱杆33靠近搅拌罐1内部中心的一侧固定连接有动力装置34，连接杆32的下侧固定连接有省力装置35。
43.进一步的，动力装置34的结构包括轨道盘341、运动块342和线圈343，圆柱杆33靠近搅拌罐1内部中心的一侧固定连接有运动块342，运动块342的外侧滑动连接有轨道盘341，轨道盘341的上侧通过长条杆与搅拌罐1的内部上侧壁固定连接，轨道盘341上开设有与运动块342相对应的滑槽，轨道盘341的内侧固定连接有线圈343。
44.进一步的，省力装置35的结构包括上盖351、矩形壳体352和重量球353，连接杆32的下侧固定连接有上盖351，上盖351的下侧固定连接有矩形壳体352，矩形壳体352的内部设置有重量球353。
45.在分料盒41进行摆动的同时，通过连接杆32的作用带动与其固定连接的上盖351、矩形壳体352进行同步运动，由于矩形壳体352的内部设置有重量球353，使得矩形壳体352在运动的过程中，可以通过惯性作用带动重量球353对矩形壳体352进行撞击，进而实现了
可以助力分料盒41进行摆动的目的，从而达到了节约能源的效果。
46.当各项配料加入到分料盒41中后，对线圈343的内部通入电流方向不同变化的电流，同时左右两侧线圈343所通入的电流方向保持相反状态，与此同时启动电机21带动搅拌杆22进行转动，进而开启搅拌工作，在线圈343的内部通入电流方向不同变化的电流后，线圈343产生驱使运动块342围绕轨道盘341内部所开设的滑槽进行左右弧形摆动的磁场力，在运动块342进行摆动的同时通过圆柱杆33的作用带动与其转动连接的连接杆32进行同步运动，由于连接杆32与转动杆31为固定连接，且转动杆31与分料盒41为固定连接，使得分料盒41可以跟随连接杆32进行同步摆动，由于分料盒41的左右两侧壁均开设有分布均匀的通孔，使得分料盒41进行摆动的同时分料盒41的内部的各项配料通过通孔均匀的向外进行分散，从而达到可以对加入的各项配料进行均匀分散的效果。
47.进一步的，分料装置4包括分料盒41、入料管42、光敏电阻43、排灯44和混料装置45，转动杆31靠近搅拌罐1内部中心的一侧固定连接有分料盒41，分料盒41的上侧固定连接有入料管42，分料盒41的内部上侧壁固定连接有光敏电阻43，分料盒41内部前后两侧壁固定连接有排灯44，分料盒41的内部底侧壁固定连接有混料装置45。
48.将泡沫混凝土所需的各种配料按照各项比例通过四个投料管24同时加入到过渡管23中，随后各项配料通过其自身重力作用下落到入料管42处，由于入料管42与分料盒41为连通状态，使得落入到入料管42处的各项配料进入到分料盒41的内部，进而实现了可以将各项配料进行同步加入到搅拌设备中的目的。
49.进一步的，混料装置45的结构包括混料杆451、球形块452和底座块453，分料盒41的内部底侧壁固定连接有底座块453，底座块453的上侧转动连接有球形块452，球形块452的上侧固定连接有混料杆451。
50.在分料盒41进行左右摆动的同时，通过惯性作用，带动混料杆451围绕底座块453进行不定向转动，使得混料杆451对分料盒41内部的各项配料进行初步混合，从而达到提高各项配料之间的接触程度的效果。
51.由于分料盒41的内部的前后两侧壁均固定连接有排灯44，使得排灯44的光源强度跟随落入分料盒41内部的配料量呈反比关系，又由于分料盒41的内部顶侧壁固定连接有光敏电阻43，通过排灯44不同的光源强度，进而改变光敏电阻43内部的阻值，使得落入分料盒41内部的配料量与光敏电阻43内部的阻值大小呈反比关系，同时光敏电阻43与线圈343为电性连接，进而实现了通入线圈343内部的电流大小与落入分料盒41内部的配料量呈正向关系，从而达到了可以根据落入分料盒41内部的配料量多少来合理适配对分料盒41摆动力大小的效果。
52.进一步的，控制装置5包括防护板51、固定杆52和分散装置53，转动杆31的轴向外侧固定连接有固定杆52，固定杆52的左右两侧均固定连接有防护板51，转动杆31的轴向外侧固定连接有分散装置53。
53.进一步的，分散装置53的结构包括连接块531、分散板532和矩形块533，转动杆31的轴向外侧且在固定杆52与轨道盘341之间固定连接有连接块531，连接块531的下侧固定连接有分散板532，分散板532的左右两侧均固定连接有分布均匀的矩形块533。
54.在分料盒41进行左右摆动的同时带动防护板51进行同步运动，由于防护板51与分料盒41左右两侧壁为倾斜设置，使得分料盒41通过摆动力向上分散的配料与防护板51相接
触后下落，从而达到防止配料向上抛洒的效果，与此同时分料盒41通过连接块531的作用带动分散板532与矩形块533进行同步摆动，使得配料在向下均匀抛洒后与分散板532接触，再次均匀分散，从而实现了二次分散配料的目的，进而进一步提高各配料之间的接触程度。
55.进一步的，分料盒41的左右两侧壁均开设有分布均匀的通孔，光敏电阻43与线圈343为电性连接，分料盒41的左右两侧壁为倾斜设置。
56.本实施例的具体使用方式与作用：
57.使用时，首先将泡沫混凝土所需的各种配料按照各项比例通过四个投料管24同时加入到过渡管23中，随后各项配料通过其自身重力作用下落到入料管42处，由于入料管42与分料盒41为连通状态，使得落入到入料管42处的各项配料进入到分料盒41的内部，进而实现了可以将各项配料进行同步加入到搅拌设备中的目的。
58.进一步的，当各项配料加入到分料盒41中后，对线圈343的内部通入电流方向不同变化的电流，同时左右两侧线圈343所通入的电流方向保持相反状态，与此同时启动电机21带动搅拌杆22进行转动，进而开启搅拌工作，在线圈343的内部通入电流方向不同变化的电流后，线圈343产生驱使运动块342围绕轨道盘341内部所开设的滑槽进行左右弧形摆动的磁场力，在运动块342进行摆动的同时通过圆柱杆33的作用带动与其转动连接的连接杆32进行同步运动，由于连接杆32与转动杆31为固定连接，且转动杆31与分料盒41为固定连接，使得分料盒41可以跟随连接杆32进行同步摆动，由于分料盒41的左右两侧壁均开设有分布均匀的通孔，使得分料盒41进行摆动的同时分料盒41的内部的各项配料通过通孔均匀的向外进行分散，从而达到可以对加入的各项配料进行均匀分散的效果。
59.进一步的，在分料盒41进行左右摆动的同时，通过惯性作用，带动混料杆451围绕底座块453进行不定向转动，使得混料杆451对分料盒41内部的各项配料进行初步混合，从而达到提高各项配料之间的接触程度的效果。
60.进一步的，由于分料盒41的内部的前后两侧壁均固定连接有排灯44，使得排灯44的光源强度跟随落入分料盒41内部的配料量呈反比关系，又由于分料盒41的内部顶侧壁固定连接有光敏电阻43，通过排灯44不同的光源强度，进而改变光敏电阻43内部的阻值，使得落入分料盒41内部的配料量与光敏电阻43内部的阻值大小呈反比关系，同时光敏电阻43与线圈343为电性连接，进而实现了通入线圈343内部的电流大小与落入分料盒41内部的配料量呈正向关系，从而达到了可以根据落入分料盒41内部的配料量多少来合理适配对分料盒41摆动力大小的效果。
61.进一步的，在分料盒41进行摆动的同时，通过连接杆32的作用带动与其固定连接的上盖351、矩形壳体352进行同步运动，由于矩形壳体352的内部设置有重量球353，使得矩形壳体352在运动的过程中，可以通过惯性作用带动重量球353对矩形壳体352进行撞击，进而实现了可以助力分料盒41进行摆动的目的，从而达到了节约能源的效果。
62.进一步的，在分料盒41进行左右摆动的同时带动防护板51进行同步运动，由于防护板51与分料盒41左右两侧壁为倾斜设置，使得分料盒41通过摆动力向上分散的配料与防护板51相接触后下落，从而达到防止配料向上抛洒的效果，与此同时分料盒41通过连接块531的作用带动分散板532与矩形块533进行同步摆动，使得配料在向下均匀抛洒后与分散板532接触，再次均匀分散，从而实现了二次分散配料的目的，进而进一步提高各配料之间的接触程度。
63.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。