用于吸收导线上的电噪声的装置以及用于布置这样的装置的方法与流程

1.本发明涉及一种用于吸收导线上的电噪声的装置，所述装置具有一个拥有两个壳体件的壳体，其中每个壳体件被设置用于分别接纳由吸收噪声的材料构成的元件，其中所述壳体在封闭状态中在两个对置的端壁上分别具有一个用于一根或多根导线的直通孔，其中所述壳体件中的元件在壳体的封闭状态中形成用于一根或多根导线的通道，其中所述壳体中的直通孔和所述借助于元件来形成的通道限定用于至少一根导线的通道方向，并且其中设置了用于在壳体的封闭状态中将壳体件闭锁的闭锁机构。本发明也涉及一种用于将按本发明的装置布置在至少一条电线上的方法。


背景技术：

2.由欧洲专利文件ep 2630648 b1已知一种用于吸收导线上的电噪声的装置，该装置具有一个拥有两个壳体件的壳体，其中每个壳体件被设置用于分别接纳由吸收噪声的材料构成的元件。所述两个壳体件能够借助于薄膜铰链来彼此连接并且借助于围绕着铰链的翻转运动来封闭并且被闭锁在彼此上面。同样得到描述的是，所述两个壳体件彼此分开并且随着垂直于所放入的电线的线性运动而朝彼此运动并且被闭锁在彼此上面。
3.由欧洲专利文件ep 2911311 b1已知另一种用于吸收导线上的电噪声的装置，该装置具有一个拥有两个壳体件的壳体，其中每个壳体件被设置用于分别接纳由吸收噪声的材料构成的元件。所述两个壳体件能够借助于线性导引部来彼此连接，并且借助于线性的移动运动能够使所述两个壳体件运动到壳体的封闭状态中。所述线性运动垂直于所放入的电线来进行。


技术实现要素：

4.用本发明应该改进一种用于吸收导线上的电噪声的装置并且应该在位置需求方面改进一种用于布置这样的装置的方法，为了将所述装置布置在电线上而需要所述位置需求。
5.按照本发明，为此规定了一种用于吸收导线上的电噪声的装置，所述装置具有一个拥有两个壳体件的壳体，其中每个壳体件被设置用于分别接纳由吸收噪声的材料构成的元件，并且其中所述壳体在封闭状态中在两个对置的端壁上分别具有用于一根或多根导线的直通孔，其中所述壳体件中的元件在壳体的封闭状态中形成用于一根或多根导线的通道，其中所述壳体中的直通孔和所述借助于元件来形成的通道限定用于至少一根导线的通道方向，并且其中设置了用于在壳体的封闭状态中将壳体件闭锁的闭锁机构，其中所述壳体件如此构造，使得所述壳体件借助于所述壳体件的相对于彼此的相对运动——其中所述相对运动的主分量平行于所述通道方向来伸展——能够运动到壳体的封闭状态中并且在封闭状态中被闭锁在彼此上面。
6.所述壳体件的相对于彼此的相对运动在通过相对运动所经过的路程的至少三分
之一的范围内平行通道方向、也就是平行于至少一根导线来进行。比如，所述相对运动能够首先提供两个壳体件的弧形的接近，直至而后在所述相对运动的路程的至少三分之一的范围内进行平行于通道方向的运动，以用于将所述壳体置于封闭状态中并且将所述两个壳体件闭锁在彼此上面。所述两个壳体件的运动比如也能够首行倾斜于、不过也线性于通道方向来进行并且而后在所述相对运动的路程的至少三分之一的范围内平行于通道方向来进行。通过所述相对运动（所述相对运动具有相对运动的平行于通道方向的主分量），所述按本发明的装置刚好在受限制的位置空间情况下是有利的，因为不需要用于使两个壳体翻转的空间或者不需要用于垂直于通道方向的相对运动的空间或者仅仅需要少许用于垂直于通道方向的相对运动的空间。
7.借助于基本上平行于通道方向的相对运动将所述两个壳体件置于壳体的封闭状态中并且同时将其闭锁在彼此上面，通过这种方式对于所述用于吸收一根或多根导线上电噪声的装置的布置来说所需要的空间比常规的装置中少。因为所述相对运动具有平行于通道方向的主分量，因此所述相对运动基本上平行于通道方向来进行。由此，垂直于导线仅仅需要很少的位置空间，在极端情况下仅仅需要如此多的位置空间，从而能够将所述两个壳体件布置在导线上并且使其在导线上平行于导线来移动。如果用于吸收电噪声的装置布置在电气的或者电子的装置的壳体内部，则所述按本发明的装置恰好提供了优点。所述按本发明的装置当然也能够被安装在宽敞的位置空间情况中、比如被安装在通往电子的或者电气的设备的壳体的馈电线上。
8.不仅将所述两个壳体件推移到一起而且将所述两个壳体在封闭状态中闭锁在彼此上面这两个过程都借助于一种并且同一种相对运动来进行，由此能够快速地并且没有问题地并且必要时自动化地将所述按本发明装置布置在一根或者多根导线上。所述相对运动在此能够是完全直线的或者比如在有待经过的路程的至少三分之一的范围内是直线的。在将所述装置布置在一根或者多根导线上时相对于常规的装置节省了位置空间，这通过以下方式来实现，即：所述相对运动的主分量平行于通道方向来伸展。因此，所述相对运动基本上并且尤其至少在所经过的路程的三分之一的范围内平行于通道方向来进行。所经过的路程在此从壳体半体的首次接触直至壳体的完全封闭的并且被闭锁的状态来测得。由吸收噪声的材料构成的元件比如由铁氧体材料制成，所述壳体比如借助于塑料注塑由塑料来制造。
9.在本发明的改进方案中，所述两个壳体件相同地构造。
10.所述壳体件的构造以如此方式来进行，使得所述壳体件借助于所述壳体件的相对于彼此的相对运动——其中所述相对运动的主分量平行于通道方向来伸展——能够运动到壳体的封闭状态中并且在封闭状态中被闭锁在彼此上面，这允许所述两个壳体件的相同的构造。这使得所述按本发明的装置的大批量的制造显著得变得容易，因为为了制造所述装置的壳体而仅仅需要一个模具或者多个相同的模腔。比如，所述装置的壳体借助于塑料注塑来制造。塑料注塑模具而后能够具有多个相同的、分别用于一个壳体件的模腔。
11.在本发明的改进方案中，所述壳体借助于壳体件平行于通道方向被分开。
12.通过这种方式，能够实现两个比较扁平的壳体件。
13.在本发明的改进方案中，所述壳体借助于壳体件倾斜于通道方向被分开。
14.通过这种方式，通过所述壳体件的造型，能够在将两个壳体件连接起来时实现用
于相对运动的最终止挡。使所述两个壳体件基本上平行于通道方向一直朝彼此运动，直至所述两个壳体件的倾斜于通道方向伸展的表面抵靠在彼此上面。
15.在本发明的改进方案中，所述元件在壳体的封闭状态中倾斜于通道方向被分开。
16.所述由吸收噪声的材料构成的元件、比如铁氧体元件也能够倾斜于通道方向被分开并且由此提供倾斜于通道方向布置的止挡面。一般来说，所述由吸收噪声的材料构成的元件在所述装置的壳体的封闭状态中如此布置，使得这些元件紧密地彼此抵靠。这种状态而后能够同时限定壳体的封闭状态。
17.在本发明的改进方案中，所述壳体件设有滑动导引部。
18.通过这种方式，所述相对运动能够借助于滑动导引部来至少部分地被限定，从而能够在壳体的封闭状态中确保所述两个壳体件的相对于彼此的正确定位并且也确保其正确的闭锁。
19.在本发明的改进方案中，所述滑动导引部被构造为滑槽导引部。
20.滑槽导引部能够以灵活的方式来设计并且比如限定导入斜面和卡锁器件。由此，借助于所述滑槽导引部不仅能够实现在相对运动的期间在彼此上面导引所述两个壳体件的功能而且能够实现所述两个壳体件的在彼此上面的闭锁。
21.在本发明的改进方案中，所述滑动导引部借助于导轨被构造为线性导引部。
22.导轨能够实现所限定的相对运动，以用于使所述两个壳体件运动到壳体的封闭状态中。滑动导引部比如能够过程可靠地以必需的公差被制作在塑料注塑件上，所述公差一方面实现壳体半体的相对于彼此的容易的可动性并且另一方面实现其精确的定位。
23.在本发明的改进方案中，所述闭锁机构具有卡锁器件，所述卡锁器件则拥有卡锁凸起和卡锁凹部。
24.借助于卡锁凸起和卡锁凹部，能够将所述两个壳体件可靠地闭锁在彼此上面。适宜的是，所述卡锁凸起和卡锁凹部如此被构造，从而能够从所述装置的外侧面、尤其从所述壳体的外侧面看出所述卡锁凸起和卡锁凹部的正确地被闭锁的状态。这使得使用者容易地识别正确的闭锁，但是这在自动化的装配中也能够用于借助于摄像头和图像处理或者以其他自动化的方式来识别正确地被闭锁的状态。
25.在本发明的改进方案中，所述卡锁器件与滑动导引部分开地布置。
26.通过这种方式，所述卡锁器件的构造不取决于滑动导引部的构造，因而不仅所述滑动导引部而且所述卡锁器件都能够在其各自的功能方面得到优化。
27.在本发明的改进方案中，所述卡锁器件具有有弹力的卡锁臂。
28.借助于有弹力的卡锁臂，能够在所述两个壳体半体的相对于彼此的相对运动结束时可靠地实现自动的闭锁。所述卡锁臂能够被构造为在一侧被固定的臂或者也能够被构造为在两个端部上被固定的有弹力的卡箍、尤其是u形卡箍。
29.在本发明的改进方案中，所述卡锁器件布置在滑动导引部上。
30.通过这种方式，能够节省位置空间地布置所述卡锁器件。
31.在本发明的改进方案中，所述卡锁器件在滑动导引部中具有至少一个卡锁凹部。
32.借助于所述滑动导引部中的卡锁凹部——另一个壳体件上的滑动导引部的所属的部分上的卡锁凸起能够嵌合到所述卡锁凹部中——能够在壳体的封闭状态中确保所述两个壳体件的、节省位置空间的并且在此可靠的在彼此上面的闭锁。有利的是，所述卡锁凹
部和卡锁凸起在其被使用时阻止所述壳体件的沿着和逆着通道方向的相对运动。
33.在本发明的改进方案中，所述元件、比如铁氧体元件中的至少其中之一设有至少一个助滑斜面，其中，一个元件的助滑斜面在从壳体的打开状态到封闭状态的相对运动中上升到相应的另一个元件上。
34.为了在壳体的封闭状态中保证所述用于吸收噪声的元件、比如铁氧体元件的良好的电特性及磁特性，所述两个比如分别凹槽状构造的元件在壳体的封闭状态中紧密地并且基本上无缝隙地被保持在彼此上面。这两个元件的相对于彼此的这样的最终位置以可靠的方式通过以下方式来实现，即：在所述两个壳体件的相对于彼此的相对运动的期间所述元件借助于助滑斜面彼此碰撞并且而后在相对运动的期间就已经被挤压在彼此上面。由此，所述元件能够在壳体的封闭状态中非常紧密地并且基本上无缝隙地抵靠在彼此上面。
35.在本发明的改进方案中，在各一个元件与所配属的壳体件之间设置了弹簧机构，以用于在壳体被封闭的情况下将所述元件朝另一个壳体件中的元件的方向预紧。
36.借助于至少一个弹簧机构，将所述元件朝彼此预紧并且能够保证，所述元件、比如分别凹槽状地构造的铁氧体元件在壳体的封闭状态中以其止挡面基本上无缝隙地彼此抵靠。
37.在本发明的改进方案中，所述弹簧机构具有板簧。
38.板簧能够极其节省位置空间地来制作并且仍然能够提供较高的弹力。在将所述两个元件挤压在彼此上面时，仅仅需要小的弹簧行程，但是大的弹力是有利的，以用于确保所述两个元件的基本上无缝隙的彼此抵靠。板簧能够满足这些要求。合适的板簧比如圆盘状地或者也矩形地构造。
39.作为本发明的基础的问题也通过一种用于将用来吸收电噪声的按本发明的装置布置在至少一根导线上的方法来解决，其中所述装置的壳体的两个壳体件借助于壳体件的相对于彼此的相对运动来运动到壳体的封闭状态中并且在封闭状态中被闭锁在彼此上面，其中所述相对运动的主分量平行于通道方向来伸展。
附图说明
40.本发明的另外的特征和优点从权利要求和以下结合附图对本发明的优选的实施方式所作的描述中得出。不同的实施方式的单个特征在此能够以任意的方式彼此组合，而不超过本发明的范围。这在没有另外的单个特征的情况下也适用于单个特征的组合，其中用所述另外的单个特征在上下文中示出或者描述所述单个特征。在附图中：图1示出了本发明的第一种实施方式的、在壳体的打开状态中的图示；图2示出了图1的装置的侧视图；图3示出了另一个按本发明的装置的、在壳体的封闭状态中从斜前上方看的视图；图4从斜后上方示出了图3的装置，图5从斜上方示出了图3的装置的下部的壳体件，图6从前方示出了图5的壳体件，图7在没有在图5中示出的用于吸收噪声的元件的情况下从斜后方示出了图5的壳体件；图8在没有壳体件的情况下示出了图3的装置的、用于吸收噪声的两个元件；
图9从斜前方示出了按照本发明的另一种实施方式的、用于吸收导线上的电噪声的装置；图10示出了图9的装置的下部的壳体件连同所放入的铁氧体元件；图11在没有铁氧体元件的情况下示出了图10的壳体件；图12示出了图10的壳体件的铁氧体元件；图13从斜前方示出了按照另一种实施方式的、用于吸收导线上的电噪声的另一装置；图14示出了图13的装置的下部的壳体件连同所放入的铁氧体元件；图15在没有铁氧体元件的情况下示出了图14的壳体件；图16在没有上部的壳体件的情况下示出了图13的装置；图17以侧视图示出了图13的装置；图18以俯视图示出了图15的壳体件；图19示出了图12的装置的下部的铁氧体元件连同处于松弛状态中的所分配的板簧；并且图20示出了图18的铁氧体元件和板簧的在板簧的被压缩的状态中的情况。
具体实施方式
41.图1的图示示出了一种按本发明的、用于吸收导线上的电噪声的装置10。所述装置10具有第一壳体件12和第二壳体件14。在所述壳体件中的每个壳体件12、14中设置了由吸收噪声的材料构成的元件、比如铁氧体元件16，其中看不出在图1中的上部的壳体件12中的铁氧体元件。所述铁氧体元件16凹槽状地构造。在所述壳体的封闭状态中，也就是在所述在图1中的上部的壳体件12被套装到在图1中的下部的壳体件14上时，所述两个铁氧体元件16形成沿着径向的方向封闭的用于一根或者多根未示出的导线的通道。
42.在所述壳体的封闭状态中，所述两个壳体件12、14也在其对置的端壁上、在图1中在前方朝着观察者并且在后方背向观察者分别形成一个用于一根或者多根未示出的导线的通道的直通孔。
43.为了从在图1中示出的打开状态出发将所述装置10的壳体置于封闭状态中，将所述第一壳体件12如此放置到第二壳体件14的后部的端壁上，使得所述第一壳体件12上的导引条18嵌合到所述第二壳体件14上的导引条20中。所述第一壳体件12而后还仅仅能够平行于通道方向30相对于第二壳体件14来移动，所述通道方向平行于导引条18、20来伸展并且所述通道方向也平行于在图1中未示出的、但是在图2中示出的导线28来伸展，该导线被放入到下部的铁氧体元件16中。使所述第一壳体件12一直平行于通道方向30来移动，直至所述第一壳体件12的在图1中的前部的端壁与第二壳体件14的在图1中的前部的端壁对齐。由此达到所述壳体的封闭状态，在所述封闭状态中所述两个铁氧体元件16形成一条基本上沿着径向方向封闭的并且沿着轴向方向打开的用于导线的通道。所述两个壳体件12、14而后也沿着垂直于通道方向的方向可靠地被固定在彼此上面。只能沿着并且逆着通道方向30进行所述两个壳体件12、14的相对于彼此的移动。但是，在所述壳体的封闭状态中，所述导引条20上的有弹力的卡锁臂22嵌合到第一壳体12的导引条18上的未示出的合适的凹部中，在图1中只能看出所述卡锁臂中一个卡锁臂。由此，在所述壳体的封闭状态中，所述两个壳体
件12、14的移动也沿着并且逆着通道方向30在很大程度上得到阻止。
44.为了能够将所述两个壳体件12、14重又从彼此上面松开，在与所述导引条18中的凹部对齐的情况下，在所述第一壳体件12中设置了钥匙孔24并且在所述下部的壳体件14的导引条20中设置了钥匙孔26。在所述壳体的封闭状态中，所述钥匙孔24、16彼此对齐并且如所解释的那样所述钥匙孔24、26也与导引条18中的卡锁凹部对齐。由此，在所述钥匙孔24、26中能够布置合适的具有两个彼此平行地布置的板条状的凸起的钥匙。如果而后将这种钥匙朝第二壳体件14的方向挤压，则所述板条状的凸起的前缘就将有弹力的卡锁臂22从导引条18中的凹部中挤压出来并且而后所述两个壳体件12、14又能够相对于彼此沿着并且逆着通道方向30来移动。
45.所述有弹力的卡锁臂22之一可以在所述第二壳体件14的在图2中的侧视图中看出。也能够在通过所述导引条18、20中限定的滑动导引部中设置多条有弹力的卡锁臂，所述卡锁臂的构造也能够与在图2中所示的情况不同。比如，所述卡锁臂22也能够如此构造，使得其阻止朝两个对置的方向、在图2中也就是向左和向右的移动运动。比如，所述有弹力的卡锁臂22能够被构造为有弹力的拱形件，该拱形件延伸到所述滑动导引部的里面。在这种情况下，于是在所述第一壳体件的导引条18上比如能够构造合适的凹处，所述凹处如所解释的那样也能够通过钥匙孔24、26的延续部来形成。
46.在本发明的范围内，重要的是，所述两个壳体件12、14借助于平行于所述导线的从壳体中穿过的通道方向30进行的、相对于彼此的相对运动从在图1中示出的打开状态被置于壳体的封闭状态中并且通过这种相对运动在壳体的封闭状态中同时将所述两个壳体件12、14闭锁在彼此上面。借助于图1并且也借助于图2可以看出，为了使所述两个壳体件12、14运动到壳体的封闭状态中垂直于通道方向30仅仅需要如此多的位置空间，以用于将两个壳体件12、14布置在导线28上。而在所述第一壳体件12和第二壳体件14的上方及下方不需要额外的空间。所述按本发明的装置由此特别适合于比如在电气的或者电子的装置的壳体内部的狭小的位置空间情况。
47.以按照图1和图2的壳体的打开状态为出发点，因此仅仅必须使所述两个壳体件12、14（参见图2）平行于所述平行于导线28伸展的通道方向30相对于彼此移动，以用于被置于壳体的封闭状态中并且同时借助于有弹力的卡锁臂22被闭锁在彼此上面。
48.所述通道方向30借助于铁氧体元件16中的凹槽状的凹部和两个壳体件12、14的端壁中的相应大致半圆形的直通孔来限定。因此，在所述壳体的封闭状态中，所述通道方向30借助于而后通过铁氧体元件16形成的封闭的筒形的通道和壳体的端侧中的而后圆形的直通孔来限定。一根或多根导线平行于通道方向30从所述装置10的壳体中穿过。
49.图3和图4的图示示出了按照本发明的另一按本发明的装置40。图3从斜上前方并且图4从斜上后方示出了所述装置40。所述装置40具有第一壳体件42和第二壳体件44，其中所述两个壳体件42、44相同地构造。在所述两个壳体件42、44中的每个壳体件中设置了凹槽状地构造的铁氧体元件46，其中所述铁氧体元件46在壳体的在图3和图4中示出的封闭状态中形成沿着径向方向封闭的、用于一根或多根导线的筒形通道。所述装置40的壳体的在图3和图4中处于前面或者后面的端侧分别具有用于一根或多根导线的直通孔48。所述第一壳体件42和第二壳体件44分别设有导引条50a、50b、52a、52b，所述导引条一起形成滑动导引部。所述第一壳体件42上的导引条50a嵌合到第二壳体件44的导引条52b中，参见图3中的装
置40 的左侧。所述第一壳体件42的导引条52a嵌合到第二壳体件44的导引条50b中，参见图3中的装置40的右侧。由此，所述两个壳体半体42、44能够彼此相同地构造并且借助于导引条50a、50b、52a、52b来形成滑动导引部。
50.在所述装置40的在图3中的右侧上可以看出有弹力的卡锁臂54b。所述有弹力的卡锁臂54b与第二壳体件44一件式地构造并且在壳体的所示出的封闭状态中嵌合到第一壳体件42上的借助于卡箍来形成的卡锁凹部56a中。在所述第一壳体件42的在图3中看不出的左侧上，该第一壳体件设有另一有弹力的卡锁臂54a并且所述第二壳体件44在图3中看不出的左侧上设有卡箍，该卡箍而后形成卡锁凹部56b，也参见图4。所述卡箍能够l形地或者也能够u形地构造。
51.如果将所述两个壳体件42、44以壳体的打开状态为出发点如此放置在彼此上面，使得所述导引条50、52嵌合到彼此当中，并且如果而后使所述两个壳体件42、44沿着通道方向30移动，则首先使所述卡锁臂54偏移，并且如果所述两个壳体件42、44已经到达所述壳体的在图3中示出的封闭的位置，则所述卡锁臂54咬合到借助于卡箍来形成的卡锁凹部56中。在图4中可以看出所述导引条50a、50b、52a、52b的始端处的导入斜面或者导入斜边，所述导入斜面或者导入斜边使所述导引条50a、50b、52a、52b的放置和朝彼此当中的导入变得容易。
52.图5以从斜上方看的图示示出了图3和图4中的第二壳体件44。可以看出所述布置在水沟状地构造的第二壳体件44中的铁氧体元件46。所述铁氧体元件46通常凹槽状地构造并且具有筒形的凹部，所述筒形的凹部具有大致半圆形的横截面，所述筒形的凹部用于接纳一根或者多根电线，参照图2中的导线28。在所述凹部的侧面，所述铁氧体元件46在其在图4中可见的前缘上具有助滑斜面58。相同地构造的助滑斜面58也布置在所述铁氧体元件46的在图4中背向观察者的背侧上。所述第一壳体件42中的铁氧体元件46（参见图3）相同地构造。如果将所述两个壳体件42、44相对于彼此平行于通道方向30插装到彼此上面，则所述第一壳体件42中的铁氧体元件46的前面的助滑斜面58就抵靠到所述第二壳体件44的铁氧体元件46的在图3中的后面的助滑斜面58上。而后所述助滑斜面58能够在彼此上面滑过，其中所述铁氧体元件46被朝相应的壳体件42、44的底部的方向挤压。这通过相应的壳体件42、44的底部与铁氧体元件46之间的弹簧元件来实现。在所述壳体的封闭状态中，参见图3和图4，所述两个铁氧体元件46而后基本上无缝隙地彼此抵靠并且形成沿着径向方向封闭的用于导线28的通道，参见图2。
53.在图5中，在所述第二壳体件44上的直通孔48的侧面可以看出u形的卡箍60。在所述半圆形的直通孔48的左边和右边分别布置有u形的卡箍60。所述u形的卡箍60以其敞开的在图5中看不出的一侧固定地并且一件式地与第二壳体件44的底部相连接。不过，在所述底部的上方，所述卡箍60的通过基底来连接的支腿是自由的，使得所述卡箍60能够根据压力而侧移。被放入到所述铁氧体元件46中的导线能够以相应的厚度由此借助于u形的卡箍60被夹紧。在所述壳体的封闭状态中，参见图3，由此在每个直通孔48上布置了四个u形的卡箍60，所述卡箍而后将导线夹住并且由此将所述装置40保持在导线上的所规定的位置中。
54.在图5中，在所述第二壳体件44的左侧上可以看出所述卡箍，该卡箍形成卡锁凹部56。在所述第二壳体件44的在图5中的右侧上可以看出所述卡锁臂54的构造，该卡锁臂在将两个壳体件42、44推移在一起时啮合到第一壳体件42的卡锁凹部56中并且由此在壳体的封
闭状态中将所述两个壳体件42、44闭锁在彼此上面。
55.图6的图示以正视图示出了图5的第二壳体件44。在该正视图中可以看出，所述铁氧体元件46的上侧面超出第一壳体件44的上部限界一点点。因此，在图6中可以看出所述铁氧体元件的在图5中的前面的助滑斜面58的区段。所述铁氧体元件46的这个位置在壳体的打开状态中借助于壳体件44的底部与铁氧体元件46之间的、在图6中看不出的弹簧机构来引起。而后在将所述两个壳体件42、44推移在一起时，通过所述助滑斜面58的作用所述铁氧体元件46被朝相应的壳体件42、44的底部的方向挤压并且而后在壳体的封闭状态中（参见图3和图4）基本上无缝隙地彼此抵靠。
56.图7的图示在没有铁氧体元件46的情况下示出了图4的第二壳体件44。在所述第二壳体件44的底部上可以看出比如呈盘形弹簧的形式的弹簧机构62。这个弹簧机构62负责将所述铁氧体元件46从第二壳体件44的底部上挤开并且占据在图6中所解释的位置。所述壳体件42如已经解释的那样与第二壳体件44相同地构造并且同样具有弹簧机构62。
57.为了将所述铁氧体元件46保持在第二壳体件44的内部的所限定的位置中，在所述壳体件44中总共设置了四个弹簧箍64，其中在图7中只能看出两个弹簧箍。这些弹簧箍64沿着并且逆着通道方向30固定铁氧体元件46以防止滑动。在本发明的范围内，也能够取代各两个彼此对置的弹簧箍64而设置其它弹簧机构或者夹紧机构，以用于将铁氧体元件可靠地并且位置精确地保持在第二壳体件44中。如已经解释的那样，所述第一壳体件42与第二壳体件44相同地构造，因而所有与此相关的解释和阐述也适用于第一壳体件42。
58.图8的图示在没有壳体的情况下示出了两个铁氧体元件46。可以清楚地看出，所述两个铁氧体元件46以其各自的抵靠面在用于导线的通道的侧面无缝隙地安放在彼此上面并且形成沿着径向方向封闭的用于一根或多根导线的通道。所述两个铁氧体元件46的助滑斜面58在壳体的封闭状态中又彼此分开，其在将两个壳体件42、44推移在一起时的功能已经作了解释。
59.所述装置40的壳体的、在两个壳体件42、44之间以及在两个铁氧体元件46之间的分界面平行于通道方向30来伸展。
60.图9的图示出了另一按本发明的装置70。所述装置70具有壳体，该壳体则具有两个彼此相同地构造的壳体件72、74。在壳体件72、74中的每个壳体件中布置有铁氧体元件76。在所述壳体的在图9中示出的封闭状态中，所述两个铁氧体元件76形成沿着径向方向封闭的用于一根或多根导线的通道。所述第一壳体件72在其在图9中处于左前方的端侧中设有u形的凹部，其与第二壳体件74的端壁的上侧面一起形成用于一根或多根导线的直通孔78。所述装置70的在图9中背向观察者的背侧同样设有直通孔78。
61.所述两个壳体件72、74在其在图9中可见的侧面上分别设有滑槽导引部80，相应另一个壳体件72、74的滑块84分别嵌合到所述滑槽导引部中，其中所述滑块84又布置在臂86上，该臂与壳体件72、74之一的侧壁相连接。所述壳体件72、74的在图9中不可见的侧面与在图9中可见的侧面相同地构造。
62.在图9的图示中，所述第一壳体件72的滑块84嵌合到第二壳体件74的滑槽导引部80中，所述滑块借助于臂86一件式地与第一壳体件72相连接。以类似的方式，在图8中看不出的滑块在与第二壳体件74相连接的弹簧臂86上嵌合到第一壳体件72的滑槽导引部80中。
63.图10仅仅示出了图9的装置70的第二壳体件74。所述铁氧体元件76被放入到第二
壳体件74中。在图10中引人注目的是，所述壳体件74的上侧面倾斜于通道方向30来伸展，而所述铁氧体元件所76的上侧面则平行于通道方向30来伸展。所述两个壳体件72、74借助于基本上平行于通道方向30进行的相对运动来运动到壳体的封闭状态中。所述壳体件72、74的分别倾斜于通道方向30布置的上侧面在达到了壳体的封闭状态时而后用于引起限定的最终止挡。在这种相对运动的期间，所述铁氧体元件76以其各自的抵靠面在用于导线的凹槽的侧面沿着彼此滑动。
64.在图10中可以看出，所述壳体件74在与直通孔78的所分配的区段邻接的位置处具有两个u形卡箍60，所述u形卡箍将夹紧作用施加到所放入的导线上。所述两个相同地构造的滑槽导引部80被设置在第二壳体件74的侧壁的在图10中的后面的区段中，其中在所述在图10中布置在左边的滑槽导引部80中仅仅可以看出始端。与此对置地在所述第二壳体件74的在图10中的前面的区域中布置有所述滑块84，所述滑块分别借助于弹簧臂86与第二壳体件74的相应的侧壁相连接。所述弹簧臂86比如借助于注塑与第二壳体件74一件式地制造并且由此只能有限地弹动。所述弹簧臂86的弹簧作用来自材料的弹性，所述弹簧臂86以及其余的壳体件75也由所述材料、比如塑料制成。在本发明的范围内，所述弹簧臂86也能够刚性地构造。
65.图11在没有铁氧体元件76的情况下示出了图10的第二壳体件74。由此可以看出在所述第二壳体件74的底部上的板簧88，该板簧如已经解释的那样将铁氧体元件76朝第一壳体件72中的对置的铁氧体元件的方向从第二壳体件74上挤开。
66.为了防止借助于板簧88的作用将所述铁氧体元件76从第二壳体件74挤开太多并且也为了防止在转动第二壳体件74时所述铁氧体元件76从第二壳体件74中掉出来，所述第二壳体件74的侧壁的内侧面设有卡锁条90，所述卡锁条形成保持凸起并且所述卡锁条能够至少部分地嵌合到铁氧体元件76的侧面的纵向槽92中，参见图10。所述卡锁条90由此防止所述铁氧体元件76超过所限定的位置地被从第二壳体件74的底部上挤开。所述板簧88将铁氧体元件76保持在这个限定的位置中，方法是：它将所述铁氧体元件76朝卡锁条90的下侧面挤压。
67.所述板簧88在其端侧上分别具有凹部94，所述凹部嵌合到第二壳体件74的底部上的合适的凸起96中。在所述板簧88的在图11中所示出的松弛的状态中，所述凸起96仅仅部分地嵌合到板簧88上的凹部94中。在所述壳体的封闭状态中，所述板簧88而后被压缩并且所述凸起96而后进一步朝凹部94里面伸进去一点。借助于所述壳体上的凸起96和所述板簧88上的凹部94，能够获得所述板簧88的精确限定的装配位置。所述凸起96和凹部94比如也能够如此构造，使得所述板簧啮合到凸起96中并且由此在所述装置70的装配期间不可丢失地被保持在第二壳体件74中。如所提到的那样，所述两个壳体件72、74彼此相同地构造，因而关于所述第二壳体件74所作的解释也适用于第一壳体件72。
68.图12以从斜前方看的视图示出了所述铁氧体元件76。在该视图中可以清楚地看出所述铁氧体元件76的对置的侧壁中的槽状的凹部92，如果为了达到所述壳体的封闭状态而使所述第一壳体件72相对于第二壳体件74运动，则如所解释的那样所述第二壳体件74的卡锁条90就嵌合到所述槽状的凹部92中，以用于将铁氧体元件76可靠地保持在第二壳体件74中并且仍然克服板簧88的作用而允许弹簧运动。
69.图13的图示示出了另一按本发明的装置100，其中所述装置100与图9到12的装置
70非常类似地构造并且下面仅仅对相对于所述装置70的区别进行解释。
70.所述装置100具有壳体，该壳体则具有第一壳体件102和第二壳体件104。所述壳体件102、104与装置70的壳体件72、74的区别仅仅在于，在图15中看得出的卡锁条110不是平行于通道方向30来布置，而是倾斜于通道方向30来布置。在其余方面，所述壳体件102、104与壳体件72、74相同地构造。
71.所述卡锁条110的不同的布置（参见图14）与所述铁氧体元件106的不同的形状（参见图13）相匹配。所述铁氧体元件106具有倾斜于通道方向30布置的抵靠面。由此，所述铁氧体元件106的凹槽状的凹部朝铁氧体元件106的一侧减小其厚度，其中一根或多根导线能够被放入到所述凹槽状的凹部中。如果将两个铁氧体元件106放到彼此上面，则又产生大致筒形的并且沿着径向方向封闭的用于至少一根导线的通道。所述铁氧体元件106（参见图14）在其上部的侧边上分别设有凸肩，所述凸肩同样倾斜于通道方向30伸展。所述卡锁条110作用在这个凸肩上，以用于防止所述铁氧体元件106在图14中可能向上从第二壳体件104中运动出来。所述铁氧体元件106借助于第二壳体件104的底部上的板簧88被朝卡锁条110预紧，参见图15。
72.图15示出了所述第二壳体件104，其中示出了两个铁氧体元件106。在该图示中可以清楚地看出，所述两个铁氧体元件106形成基本上筒形的用于至少一根导线的通道。在所述两个壳体件102、104的从壳体的打开状态到封闭状态的相对运动中，不仅所述壳体件102、104的上侧面而且所述铁氧体元件106的抵靠面都形成止挡面，所述止挡面限定相对运动的结束和壳体的封闭状态。
73.图17的图示以侧视图示出了图13的装置100。借助于图17要对所述装置70和100的滑槽导引部80的构造和功能进行解释。
74.所述滑槽导引部中的每个滑槽导引部80都具有导入口110，所述导入口同时限定所述滑槽导引部80的始端。在将两个壳体件72、74、102、104推移在一起时，相应另一个壳体件的滑块84被导入到这个导入口110中。所述以臂86与在图17中的上部的壳体件102相连接的滑块84因此从上方在图17中下部的壳体件104的一侧中被导入到滑槽导引部80的导入口110中。同时，所述通过臂86与在图17中布置在下方的第二壳体件104的一侧相连接的滑块84则从下方被导入到在图17中的上部的壳体件102的滑槽导引部80的导入口110中。
75.所述滑槽导引部中的每个滑槽导引部80而后在与导入口110毗连的位置处具有圆弧形伸展的区段112。所述圆弧形的区段112转变为直线地并且平行于相应的壳体件102、104的上侧面伸展的区段114。在所述区段112、114中所述滑槽导引部80的高度大致与滑块84的高度一样大。所述滑块因此在区段112、114中几乎无间隙地或者仅仅以小的间隙在滑槽导引部80中得到导引。
76.在与所述区段114毗连的另一区段116中，所述滑槽导引部80继续平行于相应的壳体件104的上侧面来伸展，但是在其高度方面增大。这允许所述相应另一个壳体件的滑块84也能够沿着高度方向在滑槽导引部80的内部在区段116中运动。这能够是必需的，以用于将所述铁氧体元件76、106安放到彼此上面并且必要时克服弹簧机构的作用朝相应所配属的壳体件的方向挤压。
77.在所述区段116之后跟随着所述滑槽导引部80的端部区段118。在这个端部区段118中，所述滑槽导引部80的高度相对于区段116重又明显减小并且基本上相应于滑块84的
高度。通过所述端部区段118或者从区段116到端部区段118的过渡区，所述滑块84沿着高度方向由此得到精确定位并且被导引到下部的壳体件74、104的侧壁中的凹部120之前的区域中。这个凹部120被构造为与滑块84的形状相配的卡锁凹部。由此，一旦所述滑块84到达端部区段118中，则其能够咬入到凹部120中并且由此将两个壳体件72、74、102、104可靠地保持在壳体的封闭状态中，该封闭状态在图17中示出。
78.在图16中作为所述第二壳体件104的侧壁中的直通孔示出了所述凹部120。但是，在本发明的范围内，所述凹部120也能够仅仅被构造为滑槽导引部80中的凹处。在本发明的范围内，同样可能的是，取代凹部120而设置凸起，所述凸起而后比如咬入到滑块84中的合适的凹部中。
79.借助于所述滑槽导引部80和滑块84，能够将所述两个壳体件72、74、102、104在相对于彼此的相对运动中（所述相对运动的主分量平行于通道方向30来伸展）在彼此上面导引并且可靠地置于最终位置中。在最终位置中，所述滑块84嵌合到凹部120中并且由此同时将两个壳体件72、74、102、104在壳体的封闭状态中闭锁在彼此上面。
80.在本发明的范围内能够设置单独的卡锁器件，所述卡锁器件在相对运动结束时在壳体的封闭状态中将两个壳体件闭锁在彼此上面。在所述装置70、100的所示出的实施方式中，所述滑块84和滑槽导引部80同时承担闭锁机构的功能。但是，这在本发明的范围内不是强制的。
81.图18的图示以从上方看的视图示出了图13的装置100的第二壳体件104。在该视图中可以清楚地看出，所述板簧88在松弛的状态中以其彼此对置的凹部94部分地作用在第二壳体件104的底部上的凸起96上。在该视图中，同样可以看出所述用于将导线夹紧的u形的卡箍60和所述用于克服板簧88的预紧力而固定铁氧体元件106的卡锁条110。
82.也可以看出所述臂86和所述布置在臂的端部上的滑块84。所述壳体件104上的滑块84彼此对置地布置。同样可以分别看出所述第二壳体件104的对置的侧壁中的两个滑槽导引部80的导入口110。
83.图19的图示示出了所述铁氧体元件106（比如参见图14）连同布置在该铁氧体元件的下方的板簧88。图18示出了所述板簧88处于松弛的状态中的情况。
84.图20示出了图19的铁氧体元件106和板簧88处于以下状态中的情况，在所述状态中所述铁氧体元件106被朝板簧88挤压。所述板簧88由此处于被压缩的状态中。如果所述壳体处于封闭状态中，则达到所述板簧88的这种状态。而后，所述板簧88用于将铁氧体元件106朝对置的壳体件中的对置的铁氧体元件106的方向预紧。所述对置的壳体件中的铁氧体元件106同样用相同的板簧88来预紧。由此保证，在所述两个铁氧体元件106之间不存在缝隙或者仅仅存在微小的缝隙。由此，能够获得所述铁氧体元件106的很好的电特性及磁特性，并且用按本发明的装置能够尽可能地吸收导线上的电噪声。
85.借助于图19和20所作的解释也适用于铁氧体元件46、76，所述铁氧体元件的上侧面平行于下侧面来伸展。所述板簧88或者其他合适的弹簧机构在那里也用于在壳体的封闭状态中将铁氧体元件相对于彼此预紧并且无缝隙地布置铁氧体元件。