模拟受力工装和老化性能检测装置的制作方法

1.本发明涉及性能检测技术领域，特别是涉及模拟受力工装和老化性能检测装置。


背景技术：

2.粘黏是车辆中外饰板等零部件装配连接的一重要手段，一般在实验阶段会对胶粘剂的粘结性能进行测试，以判断其是否能够在复杂多变的自然环境中满足粘黏要求。具体地，将利用胶粘剂粘黏的附件放置在模拟自然环境的老化装置中进行老化试验，模拟车辆在自然环境中使用时的状态。然后将老化装置中经过一段时间模拟的附件取出，进行蠕变性或抗断裂性等粘结性能测试。
3.而随着车辆领域的不断发展，车辆中通过粘黏方式固定的外饰板等零部件受力情况复杂，一般的老化性能测试过程无法真实反应装配和使用时的受力情况。因此会存在实验阶段验证合格，但是实际使用中粘结性能不良的问题。


技术实现要素：

4.本发明针对以上问题，提出了一种模拟受力工装和老化性能检测装置，能够模拟多种受力情况，使得实验环境能够更加贴合实际装配和使用时的情况，从而避免出现实验阶段验证合格，而实际使用中粘结性能不良的情况。
5.一种模拟受力工装，包括：
6.固定组件，所述固定组件用于安装和固定待测件，所述待测件位于由彼此垂直的x轴、y轴和z轴所限定的空间中；
7.正拉力施力模组，设于所述固定组件，用于为所述待测件施加正拉力，所述正拉力方向为z向；
8.剪切力施力模组，设于所述固定组件，用于为所述待测件施加剪切力，所述剪切力方向为x向；
9.力矩施力模组，用于为所述待测件施加力矩，所述力矩位于y轴和z轴所限定的平面中。
10.在其中一个实施例中，所述固定组件包括中空的壳体，所述壳体包括顶板和均与所述顶板连接的两个侧板，两所述侧板相对间隔布置，且两所述侧板间隔方向与所述x轴平行，待测件位于两所述侧板之间，所述剪切力施力模组设于其中一所述侧板，所述正拉力施力模组设于所述顶板。
11.在其中一个实施例中，所述力矩施力模组包括悬杆和砝码，所述悬杆一端能够安装在待测件上与所述顶板相对的面上，所述悬杆另一端向靠近所述顶板的方向延伸，所述砝码能够悬挂在所述悬杆上，所述悬杆的轴线和所述砝码的重心均位于y轴和z轴所限定的平面中。
12.在其中一个实施例中，所述顶板上设有条形孔，且所述条形孔的长度方向与所述y轴平行，所述悬杆上远离所述待测件的一端能够穿过所述条形孔；
13.和/或，所述悬杆能够可拆卸的安装在所述待测件上。
14.在其中一个实施例中，所述正拉力施力模组包括第一调节螺杆、螺母和第一拉伸弹簧，所述第一调节螺杆沿z向插在所述条形孔中，所述螺母套在所述第一调节螺杆外并与所述顶板作用，用于为所述第一调节螺杆施加沿z向远离所述待测件的作用力，所述第一拉伸弹簧能给作用在所述第一调节螺杆与所述待测件之间，且所述第一拉伸弹簧的伸缩方向与所述z轴平行。
15.在其中一个实施例中，所述顶板上还设有第一刻度尺，所述第一刻度尺的刻度方向与z轴平行。
16.在其中一个实施例中，一个所述侧板上面向另一所述侧板的面为内侧面，两个所述侧板的内侧面均设有固定块，所述固定块上设有供待测件插入的插槽，所述插槽的深度方向与x轴平行，所述插槽的槽壁设有缓冲层，当所述待测件受正拉力时所述缓冲层能够抵压在所述待测件与所述插槽槽壁之间。
17.在其中一个实施例中，所述剪切力施力模组包括第二拉伸弹簧、推件、第二调节螺杆和螺纹配合在所述第二调节螺杆上的旋拧件，所述第二调节螺杆设置在所述壳体的侧板上，且所述第二调节螺杆的轴向与所述x轴平行；
18.所述推件滑动设置在所述壳体的此侧板上，且滑动方向与x轴平行；
19.所述推件与所述旋拧件相互作用，所述旋拧件相对于所述第二调节螺杆转动时能够为所述推件施加沿x向靠近待测件的作用力；
20.所述第二拉伸弹簧作用在推件与待测件之间，所述第二拉伸弹簧的伸缩方向与所述x轴平行。
21.在其中一个实施例中，所述壳体的两侧板中设有所述第二调节螺杆的一者上还设有第二刻度尺，所述第二刻度尺的刻度方向与x轴平行。
22.在其中一个实施例中，所述模拟受力工装还包括底座，所述壳体可转动的设置在所述底座上，且所述壳体相对于所述底座转动的轴线与所述x轴平行；
23.锁定组件，所述锁定组件处于解锁状态时，所述壳体相对于所述底座可转动，所述锁定组件处于锁定状态时，所述锁定组件作用在所述底座与所述壳体之间以阻止所述壳体相对于所述底座转动。
24.在其中一个实施例中，所述底座包括底板和竖板，所述竖板设置在所述底板上，所述壳体可转动的设置在所述竖板上，且所述壳体相对于所述竖板转动的轴线与所述x轴平行，所述壳体悬空在所述底板上方。
25.在其中一个实施例中，所述竖板上设有沿弧形路径设置的弧形条孔，所述弧形路径的中心位于所述壳体相对于所述竖板转动的轴线上，所述壳体上与所述弧形条孔对应的位置设有把手，所述把手部分穿过所述弧形条孔位于所述竖板背离所述壳体的一侧，所述把手能够在所述弧形条孔中滑动。
26.一种老化性能检测装置，包括上述的模拟受力工装。
27.上述模拟受力工装和老化性能检测装置中设置了正拉力施力模组、剪切力施力模组和力矩施力模组，从而可以根据待测件实际使用时的受力情况模拟对应的复合受力情况，比如可以模拟所述待测件同时受正拉力和剪切力时的受力情况，以及模拟所述待测件同时受剪切力和力矩时的受力情况。进而使得最终实验阶段的测试结果能够与实际使用过
程中反馈的结果一致，避免出现实验阶段验证合格，而实际使用中粘结性能不良的情况。
附图说明
28.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
29.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1至图3为不同角度下所述模拟受力工装的结构示意图；
31.图4为所述壳体转动90
°
时所述模拟受力工装的结构示意图；
32.图5为所述壳体转动135
°
时所述模拟受力工装的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.10、模拟受力工装；11、固定组件；111、顶板；1111、条形孔；112、侧板；113、背板；1131、附加剪切力施力模组；114、固定块；1141、插槽；1142、缓冲层；12、正拉力施力模组；121、第一调节螺杆；122、螺母；123、第一拉伸弹簧；124、第一刻度尺；13、剪切力施力模组；131、第二拉伸弹簧；132、推件；133、第二调节螺杆；134、旋拧件；135、第二刻度尺；14、力矩施力模组；141、悬杆；142、砝码；143、把手；144、锁定组件；15、底座；151、底板；152、竖板；1521、弧形条孔；20、待测件；21、基材；22、样件；23、胶粘剂。
具体实施方式
35.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
36.如图1至图3所示，在一个实施例中，提供了一种模拟受力工装10，包括：
37.固定组件11，所述固定组件11用于安装和固定待测件20，所述待测件20位于由彼此垂直的x轴、y轴和z轴所限定的空间中；
38.正拉力施力模组12，设于所述固定组件11，用于为所述待测件20施加正拉力，所述正拉力方向为z向；
39.剪切力施力模组13，设于所述固定组件11，用于为所述待测件20施加剪切力，所述剪切力方向为x向；
40.力矩施力模组14，用于为所述待测件20施加力矩，所述力矩位于y轴和z轴所限定的平面中。
41.所述待测件20是指由胶粘剂23粘连的两元件构成的整体，两元件上布胶的面定义为粘结面。所述正拉力的方向与此粘结面垂直，使得其中一元件具有远离另一元件的趋势。所述剪切力的方向与所述粘结面平行，使得其中一元件具有相对于另一元件平移错位的趋势。所述力矩使得其中一元件具有相对于另一元件具有转动剥离的趋势。
42.具体地，如图1和图2所示，所述待测件20包括基材21、样件22和粘连在所述基材21
与所述样件22之间的胶粘剂23。所述基材21的粘结面和所述样件22的粘结面均为平面。优选情况下，所述基材21的粘结面和所述样件22的粘结面平行。
43.使用时，所述基材21固定在所述固定组件11上，所述正拉力施力模组12、所述剪切力施力模组13和所述力矩施力模组14均能够作用在所述样件22上。从而检测所述样件22通过所述胶粘剂23粘连在所述基材21上的粘结性能是否合格。
44.具体检测时，所述正拉力施力模组12、剪切力施力模组13和所述力矩施力模组14三者均可单独使用。所述正拉力施力模组12和所述剪切力施力模组13两者可以同时使用，以模拟待测件20同时受到正拉力和剪切力的实际工况。同理，所述剪切力施力模组13和所述力矩施力模组14也可以同时使用，以模拟待测件20同时受到剪切力和力矩的实际工况。组合受力情况更加符合待测件20实际使用时的受力情况，以此为基础检测出来的试验结果与实际更相符，避免出现实验阶段验证合格，而实际使用中粘结性能不良的情况。
45.所述力矩位于y轴和z轴所限定的平面中，与所述剪切力的方向垂直，从而所述待测件20所受到的剪切力的大小只来自于所述剪切力施力模组13，所述力矩施力模组14施力的大小不会影响待测件20所受到的剪切力的大小。
46.如图1至图3所示，具体在一些实施例中，所述固定组件11包括中空的壳体，所述壳体包括顶板111和均与所述顶板111连接的两个侧板112，两所述侧板112相对间隔布置，且两所述侧板112间隔方向与所述x轴平行。待测件20位于两所述侧板112之间，所述剪切力施力模组13设于其中一所述侧板112，所述正拉力施力模组12设于所述顶板111。
47.所述待测件20被安装固定在所述壳体形成的中空腔体中，剪切力施力模组13和正拉力施力模组12能够分别从相互垂直的两个方向为待测件20施加作用力。
48.可选地，所述固定组件11也可以为其他形状或者其他结构形式，只要其能够为所述正拉力施力模组12和所述剪切力施力模组13提供支撑，使得固定在所述固定组件11上的待测件20能够受到正拉力和剪切力即可。
49.进一步具体地，在一个实施例中，如图1和图2所示，所述正拉力施力模组12包括第一调节螺杆121、螺母122和第一拉伸弹簧123。所述第一调节螺杆121可滑动的设置在所述固定组件11上，且所述第一调节螺杆121相对于所述固定组件11滑动的方向与所述z轴平行。所述螺母122套在所述第一调节螺杆121外并与所述固定组件11作用，用于为所述第一调节螺杆121施加沿z向远离所述待测件20的作用力。而所述第一拉伸弹簧123则能给作用在所述第一调节螺杆121与所述待测件20之间，且所述第一拉伸弹簧123的伸缩方向与所述z轴平行。
50.实际使用时，相对于所述第一调节螺杆121旋拧所述螺母122，调整所述第一调节螺杆121与所述待测件20之间的距离，从而调整所述第一拉伸弹簧123被拉伸的长度，从而为待测件20施加所需大小的正拉力。
51.具体地，所述固定组件11包括所述顶板111，所述顶板111上设有供所述第一调节螺杆121穿过的穿孔，所述穿孔的轴向与所述z轴平行，从而使得所述第一调节螺杆121可相对于所述顶板111滑动。
52.进一步地，所述螺母122可以位于所述顶板111背离所述待测件20的一侧，所述螺母122与所述顶板111抵接。所述螺母122与所述第一调节螺杆121之间螺纹配合，所述螺母122限位在顶板111背离待测件20的一侧，使得所述第一调节螺杆121能够承受来自所述第
一拉伸弹簧123的拉力。
53.可选地，所述螺母122也可以位于所述顶板111面向待测件20的一侧，但是在此情况下所述螺母122相对于顶板111在z向上无法移动，所述螺母122只能够相对于所述顶板111以所述第一调节螺杆121的轴线为转轴转动。如此，所述螺母122才能够为所述第一调节螺杆121提供限位，使得所述第一调节螺杆121能够承受来自所述第一拉伸弹簧123的拉力。
54.进一步地，在一些实施例中，如图1至图3所示，所述顶板111上还设有第一刻度尺124，所述第一刻度尺124的刻度方向与z轴平行。
55.所述第一调节螺杆121相对于所述顶板111在平行于z轴方向上的移动距离可通过所述第一刻度尺124记录。根据检测标准得知所需施加在待测件20上的正拉力f1后，根据f1＝k1
×
x(其中k1为所述第一拉伸弹簧123的弹性系数，所述x为所述第一拉伸弹簧123的变形量)获得x值。然后根据x值调整所述螺母122，使得所述第一拉伸弹簧123为给所述待测件20施加正拉力而发生的变形量为x长度。
56.在实际操作过程中，可能存在需要先对所述正拉力施力模组12校零的情况。比如，待测件20在所述固定组件11中具有一定活动空间，所述第一拉伸弹簧123需要发生一定形变x1为样件22提供拉力，使得基材21移动到固定位置，之后继续施加z向上的拉力时基材21才无法移动。记录第一拉伸弹簧123发生形变x1时，第一调节螺杆121对应的刻度为“零点”位置。在此基础上再根据所需施加的正拉力f1大小调节螺母122，使得第一调节螺杆121在“零点”位置的基础上进一步发生x长度的位移，第一拉伸弹簧123发生x长度的形变。
57.进一步地，在一些实施例中，如图4和图5所示，所述力矩施力模组14包括悬杆141和砝码142，所述悬杆141一端能够安装在待测件20上与所述顶板111相对的面上，所述悬杆141另一端向靠近所述顶板111的方向延伸，所述砝码142能够悬挂在所述悬杆141上，所述悬杆141的轴线和所述砝码142的重心均位于y轴和z轴所限定的平面中。
58.通过调整所述砝码142的重量，以及所述砝码142所挂位置与所述待测件20之间的距离即可在一定程度上调整所述力矩大小。需要说明的是，在施加力矩时，所述砝码142的重力方向与所述悬杆141的轴向不平行。而具体如何使得所述砝码142的重力方向与所述悬杆141的轴向不平行，可以通过实验人员主动调整所述固定组件11的角度来实现。
59.在模拟不同工况时，力矩大小可能不等，基于此可以设计多个长度的所述悬杆141，从而根据实际测量要求选择合适长度的所述悬杆141使用。同样，所述砝码142也可以设计多种规格，不同规格的砝码142重量不同。
60.所述悬杆141能够可拆卸的安装在所述待测件20上。在需要施加力矩时，再将所需长度的悬杆141装配在所述待测件20上。如图4所示所述悬杆141长度大于如图5所示悬杆141长度。
61.而为了避免所选用的悬杆141长度过长，与所述顶板111发生干涉的情况发生。可以进一步在所述顶板111上设置条形孔1111，所述悬杆141上远离所述待测件20的一端能够穿过所述条形孔1111。所述条形孔1111的长度方向与所述y轴平行。
62.在施加力矩时，所述悬杆141的轴线与所述砝码142的重力方向两者不平行，因此所述悬杆141在重力作用下回发生些许晃动或者变形，所述条形孔1111的设置，则不仅能够打破所述顶板111对悬杆141长度的限制，还能够避免顶板111限制所述悬杆141发生晃动或变形，提升检测的准确性。
63.所述顶板111上设置的用于供所述第一调节螺杆121穿过的穿孔可以为所述条形孔1111。因此，存在一个实施例，如图1至图3所示，所述正拉力施力模组12包括第一调节螺杆121、螺母122和第一拉伸弹簧123，所述第一调节螺杆121沿z向插在所述条形孔1111中，所述螺母122套在所述第一调节螺杆121外并与所述顶板111作用，用于为所述第一调节螺杆121施加沿z向远离所述待测件20的作用力，所述第一拉伸弹簧123能给作用在所述第一调节螺杆121与所述待测件20之间，且所述第一拉伸弹簧123的伸缩方向与所述z轴平行。
64.具体地，在一些实施例中，如图1和图2所示，一个所述侧板112上面向另一所述侧板112的面为内侧面，两个所述侧板112的内侧面均设有固定块114，所述固定块114上设有供待测件20插入的插槽1141，所述插槽1141的深度方向与x轴平行。待测件20的两端分别插在两个所述插槽1141中，具体可以为所述待测件20的基材21的两端分别插在两个所述插槽1141中。所述样件22位于所述基材21靠近所述顶板111的一侧。
65.在一些情况下，为了安装方便，一般所述插槽1141在z方向上的高度要大于基材21的厚度，使得基材21在插槽1141中具有一定活动空间。所述正拉力施力模组12校零步骤，则是为了使得在正式计算正拉力之前，能够将基材21抵接到插槽1141的侧壁上，确保基材21在z方向上无法继续向靠近第一拉伸弹簧123的方向移动。
66.因此，如图1所示，当基材21的端部插入所述插槽1141中后，先调节所述螺母122，所述第一拉伸弹簧123发生一定变形x1，在所述第一拉伸弹簧123的拉力作用下所述待测件20移动至所述基材21与所述插槽1141的侧壁抵接的位置，此时所述第一调节螺杆121所对应的第一刻度尺124上的位置为“零点”位置。
67.进一步地，如图1和图2所示，所述插槽1141的槽壁设有缓冲层1142，当所述待测件20受正拉力时所述缓冲层1142能够抵压在所述待测件20与所述插槽1141槽壁之间。
68.具体地，所述缓冲层1142可以为泡棉。
69.进一步地，与所述正拉力施力模组12的结构类似，在一些实施例中，如图1至图3所示，所述剪切力施力模组13包括第二拉伸弹簧131、推件132、第二调节螺杆133和螺纹配合在所述第二调节螺杆133上的旋拧件134，所述第二调节螺杆133设置在所述壳体的侧板112上，且所述第二调节螺杆133的轴向与所述x轴平行；
70.所述推件132滑动设置在所述壳体的此侧板112上，且滑动方向与x轴平行；
71.所述推件132与所述旋拧件134相互作用，所述旋拧件134相对于所述第二调节螺杆133转动时能够为所述推件132施加沿x向靠近待测件20的作用力；
72.所述第二拉伸弹簧131作用在推件132与待测件20之间，所述第二拉伸弹簧131的伸缩方向与所述x轴平行。
73.所述旋拧件134与所述螺母122的作用类似，相对于所述第二调节螺杆133旋转所述旋拧件134，则所述旋拧件134与所述第二调节螺杆133配合的位置发生变化，此变化过程传递给所述推件132，使得所述推件132相对于所述侧板112在平行于所述x轴的方向上移动，从而调节所述第二拉伸弹簧131的伸缩量。
74.同理，在获悉所需施加的剪切力的大小f2后，根据公式f2＝k2
×
y(其中k2为所述第二拉伸弹簧131的弹性系数，所述y为所述第二拉伸弹簧131的变形量)获得y值。然后根据y值调整所述旋拧件134。
75.同样，若所述待测件20安装在所述固定组件11中时，在平行于所述x轴的方向上具
有一定活动空间，则所述剪切力施力模组13同样可以具有校零过程。具体校零过程与所述正拉力施力模组12校零过程类似，在此不再赘述。
76.如图1和图3所示，在一个实施例中，所述壳体的两侧板112中设有所述第二调节螺杆133的一者上还设有第二刻度尺135，所述第二刻度尺135的刻度方向与x轴平行。通过所述第二刻度尺135能够精确查看第二伸缩弹簧的变形量y。
77.进一步地，如图3所示，所述壳体还可以包括背板113，所述背板113上设有附加剪切力施力模组1131。当需要模拟剪切力和正拉力时，可以采用所述背板113上的所述附加剪切力施力模组1131为所述待测件20施加剪切力。所述附加剪切力施力模组1131的结构与所述侧板112上设置的所述剪切力施力模组13结构类似。
78.进一步地，前文中提及所述力矩的大小与所述砝码142的重量，以及所述砝码142所挂位置与所述待测件20之间的距离，这两个因素有关。根据力矩为力和力臂的向量积可知，力矩的大小还与所述砝码142重力方向与所述悬杆141轴向，两者所夹角度有关。
79.基于此，在一些实施例中，如图1至图5所示，所述模拟受力工装10还包括底座15，所述壳体可转动的设置在所述底座15上，且所述壳体相对于所述底座15转动的轴线与所述x轴平行；
80.锁定组件144，所述锁定组件144处于解锁状态时，所述壳体相对于所述底座15可转动，所述锁定组件144处于锁定状态时，所述锁定组件144作用在所述底座15与所述壳体之间以阻止所述壳体相对于所述底座15转动。
81.如图1所示，在初始状态时，所述待测件20的粘接面与水平面平行。当需要模拟施加力矩的情况时，如图4和图5所示，相对于所述底座15转动所述壳体，当壳体转动到目标位置后，利用所述锁定组件144将其锁定。图4所示，为所述壳体转动至所述砝码142的重力方向与所述粘结面平行时，所述模拟受力工装10的结构示意图，此时所述砝码142的重力方向与所述悬杆141的轴向垂直。图5所示，为所述壳体转动至所述砝码142的重力方向与所述粘结面之间的角度为45
°
时，所述模拟受力工装10的结构示意图，此时所述砝码142的重力方向与所述悬杆141的轴向两者之间夹角为135
°
。
82.具体地，在一些实施例中，如图2所示，所述锁定组件144包括设置在所述底座15上的锁定螺栓，当需要固定所述底座15时，旋拧所述锁定螺栓，使得所述锁定螺栓与所述壳体抵紧，利用摩擦力阻止所述壳体相对于所述底座15转动。
83.当然，所述锁定组件144也可以为其他结构形式。比如，所述锁定组件144可以通过吸盘吸附的方式在锁定状态下将壳体固定。
84.进一步地，在一些实施例中，如图1至图5所示，所述底座15包括底板151和竖板152，所述竖板152设置在所述底板151上，所述壳体可转动的设置在所述竖板152上，且所述壳体相对于所述竖板152转动的轴线与所述x轴平行，所述壳体悬空在所述底板151上方。在只需要施加正拉力和剪切力时，如图1至图3所示，所述壳体的顶板111与所述底座15的底板151平行。而基于所述壳体悬空在所述底板151上方，所述壳体相对于所述竖板152转动时，所述底板151不会与所述壳体发生干涉。
85.具体地，如图1至图5所示，竖板152可以与所述侧板112平行且贴合。所述壳体相对于所述竖板152转动时，所述侧板112与所述竖板152一致处于平行状态。
86.在一些实施例中，所述壳体的一所述侧板112与所述竖板152直接可转动连接，所
述壳体的另一所述侧板112设有所述剪切力施力模组13。
87.进一步地，如图2所示，在一个实施例中，所述竖板152上设有沿弧形路径设置的弧形条孔1521，所述弧形路径的中心位于所述壳体相对于所述竖板152转动的轴线上，所述壳体上与所述弧形条孔1521对应的位置设有把手143，所述把手143部分穿过所述弧形条孔1521位于所述竖板152背离所述壳体的一侧，所述把手143能够在所述弧形条孔1521中滑动。
88.当需要转动所述壳体时，握持所述把手143沿所述弧形路径转动所述把手143即可。
89.如图4和图5所示，所述竖板152上也可以设有弧形刻度尺，所述弧形刻度尺沿所述弧形条孔1521的边缘布置。
90.进一步地，在又一实施例中，提供了一种老化性能检测装置，包括上述的模拟受力工装10。
91.可以根据待测件20实际使用时的情况模拟对应的复合受力情况，比如可以模拟所述待测件20同时受正拉力和剪切力时的受力情况，以及模拟所述待测件20同时受剪切力和力矩时的受力情况。所述待测件20安装到所述模拟受力工装10中后，为所述待测件20施加所需作用力。然后将安装有所述待测件20的所述模拟受力工装10放置到环境实验箱中，进行不同老化实验，试验完成后从所述模拟受力工装10中取出所述待测件20进行力学性能测试，最终得出在老化负载条件下粘结机的粘结性能。
92.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
93.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
94.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
95.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
96.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以
是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
97.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
98.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。