电机的制作方法

技术特征：
1.一种电机，其特征在于，包括机壳(10)、电机转轴(20)、转子(30)、定子(40)和两个隔磁板(50)，所述电机转轴(20)、隔磁板(50)、转子(30)和定子(40)设置于所述机壳(10)内，所述转子(30)套设于所述电机转轴(20)且与所述电机转轴(20)传动连接，两个所述隔磁板(50)分别套设于外露于所述转子(30)两侧的所述电机转轴(20)上，并且与所述电机转轴(20)传动连接，所述定子(40)套设于所述转子(30)，所述转子(30)的内部具有沿所述转子(30)的轴向延伸的转子冷却通道(31)，所述电机转轴(20)具有转轴腔(22)，并且所述电机转轴(20)的周壁上开设有与所述转轴腔(22)连通的第一沟槽(21)，所述隔磁板(50)上设置有第一通道、第二通道和贯穿的排出孔(51)，所述第一通道和所述第二通道的进口与所述第一沟槽(21)连通，所述第一通道的出口与所述转子冷却通道(31)连通，所述第二通道的出口朝向所述定子(40)的端部的绕组(41)，所述转子冷却通道(31)与所述排出孔(51)连通以将进入所述转子冷却通道(31)的冷却介质排出。2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述隔磁板(50)朝向所述转子(30)的一侧开设有储油槽(54)，所述第一通道和所述第二通道均与所述储油槽(54)连通，并且所述储油槽(54)的开口构造为所述第一通道的出口，且与所述转子冷却通道(31)连通，所述电机转轴(20)的两端均开设有所述第一沟槽(21)，以使两个所述隔磁板(50)的储油槽(54)分别与所述转轴腔(22)连通。3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述隔磁板(50)还设置有第二沟槽(52)和第三沟槽(53)，所述第二沟槽(52)将所述第一沟槽(21)和所述储油槽(54)连通，所述储油槽(54)的侧壁上开设有其出口朝向所述绕组(41)的所述第三沟槽(53)，所述第二沟槽(52)和所述储油槽(54)共同构成所述第一通道，所述第二沟槽(52)、所述储油槽(54)和所述第三沟槽(53)共同构成所述第二通道。4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述第二沟槽(52)和所述第三沟槽(53)同轴设置，并且沿所述隔磁板(50)的径向方向延伸。5.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述隔磁板(50)具有套设于所述电机转轴(20)的中心孔(55)，所述储油槽(54)与所述中心孔(55)间隔设置，所述第二沟槽(52)的进口设置于所述中心孔(55)的侧壁上并且与所述第一沟槽(21)的出口相对应，所述第二沟槽(52)的出口与所述储油槽(54)连通。6.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述隔磁板(50)具有套设于所述电机转轴(20)的中心孔(55)，多个所述第一沟槽(21)围绕所述电机转轴(20)的周向间隔设置，所述隔磁板(50)上开设有多个所述储油槽(54)，多个所述储油槽(54)围绕所述中心孔(55)的周向间隔设置，多个所述第二沟槽(52)围绕所述中心孔(55)的周向间隔设置并且一一对应地将所述第一沟槽(21)与所述储油槽(54)连通。7.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，所述转子冷却通道(31)包括沿轴向延伸的磁钢极槽(311)和转子减重孔(312)，多个所述磁钢极槽(311)绕所述转子(30)的轴向间隔设置，所述储油槽(54)能够与所述磁钢极槽(311)和所述转子减重孔(312)连通。8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，相邻的每两个所述储油槽(54)之间均设置有所述排出孔(51)，所述排出孔(51)的数量和所述储油槽(54)的数量相同，多个所述转子减重孔(312)包括数量相同的第一转子减重孔组和第二转子减重孔组，所述第一转子减重孔组中的所述转子减重孔(312)的数量等于单个所述隔磁板(50)上的所述排出孔(51)的数
量，所述第一转子减重孔组和所述第二转子减重孔组中的转子减重孔(312)相互交错布置，两个所述隔磁板(50)绕所述电机转轴(20)的周向交错布置，以使其中一个所述隔磁板(50)上的所述排出孔(51)与所述第一转子减重孔组中的所述转子减重孔(312)一一对应，另一个所述隔磁板(50)上的所述排出孔(51)与所述第二转子减重孔组中的所述转子减重孔(312)一一对应。9.根据权利要求8所述的电机，其特征在于，所述磁钢极槽(311)的数量为所述储油槽(54)数量的两倍，相邻的两个所述磁钢极槽(311)之间设置有所述转子(30)减重孔，所述磁钢极槽(311)的数量等于所述转子(30)减重孔的数量，一个所述储油槽(54)能够同时对应并且连通两个相邻的所述磁钢极槽(311)和位于该两个磁钢极槽(311)之间的所述转子(30)减重孔。10.根据权利要求2-9中任一项所述的电机，其特征在于，所述储油槽(54)构造成扇形结构，所述扇形结构的圆心角的开口背离所述电机转轴(20)，所述扇形结构的弧形边构造为所述隔磁板(50)的外周缘(56)的一部分。11.根据权利要求10所述的电机，其特征在于，沿所述扇形结构的径向向外的方向，所述储油槽(54)的深度逐渐减小，所述第二通道的出口开设于所述扇形结构的弧形边，所述第一通道的出口为所述扇形结构的扇形开口。12.根据权利要求1-9中任一项所述的电机，其特征在于，所述电机(100)还包括端盖(60)，所述机壳(10)具有安装口(11)，所述安装口(11)设置于所述电机转轴(20)的长度方向上的一侧，所述端盖(60)盖合于所述安装口(11)，所述端盖(60)上设置有用于与外界连通的进油通道(61)，所述进油通道(61)与所述转轴腔(22)连通。13.根据权利要求1-9中任一项所述的电机，其特征在于，所述机壳(10)的底部开设有将所述机壳(10)的内腔与外界连通的流出孔(12)。

技术总结
本公开涉及一种电机，其包括机壳、电机转轴、转子、定子和两个隔磁板，电机转轴、隔磁板、转子和定子设置于机壳内，转子套设于电机转轴且与电机转轴传动连接，两个隔磁板分别套设于外露于转子两侧的电机转轴上，并且与电机转轴传动连接，定子套设于转子。转子的内部具有沿转子的轴向延伸的转子冷却通道，电机转轴具有转轴腔，并且电机转轴的周壁上开设有与转轴腔连通的第一沟槽，隔磁板上设置有第一通道、第二通道和贯穿的排出孔，第一通道和第二通道的进口与第一沟槽连通，第一通道的出口与转子冷却通道连通，第二通道的出口朝向定子的端部的绕组，转子冷却通道与排出孔连通以将进入转子冷却通道的冷却介质排出。冷却通道的冷却介质排出。冷却通道的冷却介质排出。


技术研发人员：刘宝山 张斌
受保护的技术使用者：比亚迪股份有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2022/5/31