加热组件的清洁方法、清洁装置、电子烟及存储介质与流程

1.本技术属于电子烟技术领域，尤其涉及一种加热组件的清洁方法、清洁装置、电子烟及计算机可读存储介质。


背景技术：

2.目前电子烟作为烟草的替代品，深受广大吸烟者的喜爱，其主要包括雾化器、储油仓、烟嘴、电源、电路板，电源连接电路板，电路板连接雾化器，雾化器包括导油棉以及缠绕导油棉的发热丝，电源提供电能给发热丝，导油棉用于吸附储油仓内烟油，发热丝将导油棉吸附的烟油雾化，雾化后的烟油从烟嘴流出，供人吸食。
3.然而，电子香烟在加热雾化过程中容易产生一些污染，影响到使用体验。例如，烟油雾化过程中由于部分雾化不充分产生的积碳类物质，由于导油/储油介质(例如棉纤维)部分在高温时焦化产生积碳类物质，这两种积覆物都会对用户的使用体验带来严重的影响：
4.一是当积覆物较多时，微小的颗粒填充导油介质空隙，使得烟油输送不畅，不能充分雾化，吸食体验饱满度很差的同时也可能形成直接的堵塞；
5.二是当积覆物较多时，由于高温形成，可能产生积覆物的二次蒸发，其中可能含有不可预知的有害健康的物质；
6.三是当积覆物较多时，由于雾化受限，雾化型的寿命会变短，形成不必要的浪费。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本技术实施例提供了一种加热组件的清洁方法、清洁装置、电子烟及计算机可读存储介质，以解决现有的电子烟加热组件在使用过程中由于积覆物累积导致加热组件在加热雾化过程中雾化受限或者产生污染的问题。
8.本技术实施例的第一方面提供了一种加热组件的清洁方法，包括：
9.向所述加热组件施加一交变电流；
10.其中，所述交变电流的工作时长小于或等于预设时长阈值。
11.在其中一个实施例中，所述工作时长包括多个振荡周期；所述清洁方法还包括：
12.调节多个所述振荡周期内的所述交变电流的电流参数。
13.在其中一个实施例中，所述电流参数包括幅值、相位、频率以及极点中的至少一项。
14.在其中一个实施例中，所述向所述加热组件施加一交变电流，包括：
15.检测所述加热组件中的加热电流，根据所述加热电流确定所述加热组件的加热结束时间；
16.若所述加热组件加热结束，则驱动所述加热组件产生物理振荡。
17.在其中一个实施例中，所述驱动所述加热组件产生物理振荡，包括：
18.获取所述加热组件的加热参数，根据所述加热参数确定所述加热组件产生物理振
荡的时间以及所述物理振荡的波形，其中，所述加热参数至少包括加热时间、加热电流波形以及加热电压。
19.在其中一个实施例中，每个所述振荡周期内的所述交变电流包括至少一个正向电流和至少一个反向电流，且所述正向电流和所述反向电流交替设置。
20.在其中一个实施例中，所述正向电流为正弦波、矩形波、锯齿波、三角波、尖峰波或者阶梯波中的至少一种；所述反向电流为正弦波、矩形波、锯齿波、三角波、尖峰波或者阶梯波中的至少一种。
21.本技术实施例的第二方面提供了一种清洁装置，包括：
22.驱动单元，用于向所述加热组件施加一交变电流；其中，所述交变电流的工作时长小于或等于预设时长阈值。
23.本技术实施例的第三方面提供了一种电子烟，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述电子烟上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现第一方案提供的加热组件的清洁方法的各步骤。
24.本技术实施例的第四方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现第一方案提供的加热组件的清洁方法的各步骤。
25.本技术实施例的第五方面提供了一种计算机程序产品，当计算机程序产品在电子烟上运行时，使得电子烟执行上述第一方面中任一项所述的加热组件的清洁方法的各步骤。
26.实施本技术实施例提供的一种加热组件的清洁方法、清洁装置、电子烟及计算机可读存储介质具有以下有益效果：
27.本技术实施例提供的一种加热组件的清洁方法，通过向所述加热组件施加一交变电流；保持所述交变电流的工作时长为预设时长阈值之内，可以对加热组件进行清洁处理，避免加热组件表面的积覆物累积导致加热组件在加热雾化过程中雾化受限或者产生污染的问题，不仅可以提高加热组件的使用寿命，也极大提升了用户体验。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实施例提供的电子烟中的加热组件的一种工作示意图；
30.图2为本技术实施例提供的一种交变电流为正弦波的示意图；
31.图3为本技术实施例提供的一种交变电流为三角波的示意图；
32.图4为本技术实施例提供的一个交变电流为矩形波的示意图；
33.图5为本技术实施例提供的另一个交变电流为矩形波的示意图；
34.图6是本技术实施例提供的一种清洁装置结构框图；
35.图7是本技术实施例提供的一种电子烟的结构框图。
具体实施方式
36.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
37.为了解决加热组件表面产生积覆物的问题，本技术实施例提供了一种加热组件清洁方法，本实施例中的加热组件的清洁方法包括：向所述加热组件施加一交变电流；其中，交变电流的工作时长小于或等于预设时长阈值。
38.在本实施例中，通过向加热组件施加一交变电流，并保持所述交变电流的工作时长为预设时长阈值之内，控制加热组件产生物理振荡，从而去除加热组件在加热过程中在其表面产生的积覆物，对加热组件进行清洁。
39.在其中一个实施例中，该预设时长阈值的范围可以为1毫秒至100毫秒之间，在具体应用中，通过控制加热组件产生毫秒级的冲击振荡，可以有效减少或者降低加热组件表面的积覆物的形成，例如，该加热组件的清洁方法应用于电子烟中，在每口结束时，电子烟的发热丝(即加热组件)产生毫秒级的冲击振荡，发热丝产生一微小的物理振荡(例如，机械振荡、热振荡、磁振荡)，从而降低积覆物的沉积时间，对发热丝清洁处理。
40.在其中一个实施例中，本实施例中对加热组件施加交变电流的时间可以为加热组件正常工作的时间，也可以为加热组件加热过程结束之后，例如，在加热组件加热结束之后，通过调节加热组件中的电流驱动加热组件产生物理振荡，从而去除加热组件在加热过程中在其表面产生的积覆物。
41.在一个具体应用实施例中，加热组件的加热结束时间可以通过检测加热组件中的加热电流进行确定，并在加热组件加热结束之后驱动加热组件产生物理振荡。
42.在其中一个实施例中，若加热组件中的加热电流在第一预设时间段t1内为0ma，则判定加热组件加热结束。例如，通过持续检测加热组件中的电流，加热组件的电流在第一预设时间段t1内持续为0ma，则判定加热组件加热结束。
43.在其中一个实施例中，还可以将加热组件的加热电流为0ma时第二预设时间段t2之后的时间点设置为加热结束时间。例如，通过软件控制延时，在电子烟的按键松开的第二预设时间段t2之后，对加热组件施加交变电流。
44.在本实施例中，通过在电子烟中的加热组件加热结束之后对加热组件施加交变电流，驱动加热组件产生物理振荡，可以避免加热组件在加热过程中的产生的积覆物累积。例如，在电子烟每口完结时，加热组件由于被施加交变电流之后产生冲击振荡，可以有效减低积覆物的沉积时间，促进积覆物脱落。
45.在一个具体应用实施例中，施加交变电流可以控制加热组件产生机械振荡、热振荡、磁振荡等，例如，通过控制加热电源通断或者采用加热功率突变的方式使得加热组件中的加热金属丝产生热胀冷缩，通过其微观的伸缩产生微振动，从而使得加热组件表面的积碳脱落。
46.在一个具体应用实施例中，加热组件可以包括两个加热丝，两个加热丝可以相对设置，通过调节两个加热丝的电流的方向，从而使其在一个振荡周期内交替产生相同电场和相反电场，以驱动两个加热丝在一个振荡周期内交替发生吸引和排斥动作，从而驱动加热组件产生机械振荡，去除其表面的积碳。
47.在一个具体应用实施例中，加热组件的清洁方法用于在电子烟工作过程中实现对电子烟的加热组件(例如雾化芯、发热丝)进行清洁处理，其执行主体为电子烟，或者电子烟上所配置的控制设备，例如，电子烟上配置的控制组件、控制单元、控制电路或者控制芯片等。以执行主体是电子烟上配置的控制单元为例，为实现控制单元能够执行本实施例提供的加热组件的清洁方法，控制单元与驱动单元连接，通过控制驱动单元输出对应的电流，以驱动加热组件物理振荡，从而去除加热组件表面的积覆物。
48.在其中一个实施例中，加热组件可以为发热丝、发热片、发热网、发热电阻，加热组件配置于导油棉内，即导油棉包覆加热组件，导油棉还可替换陶瓷、导油件等，也可以是发热片包覆导油棉。本技术实施例中的交变电流的电压的大小可以调节，电流的大小也可以调节，交变电流的周期也可以调节，进一步地，还可调节加热区段、非加热区段的时长，以及它们之间的位置，达到灵活使用的目的。
49.在其中一个实施例中，交变电流的的工作时长包括多个振荡周期，本实施例中的清洁方法还包括调节多个振荡周期内的交变电流的电流参数。
50.具体的，在本实施例中，每个振荡周期内交变电流可以是独立的，例如，多个振荡周期可以对应多个电流波形，或者每个振荡周期可以由多个电流波形组合形成。
51.在其中一个实施例中，突变电流的电流参数包括幅值、相位、频率以及极点中的至少一项。
52.在本实施例中，每个振荡周期内的交变电流的电流参数可以根据用户需要进行设置，例如，连续多个振荡周期内的交变电流均为方波，方波的幅值可以呈等比数列或者等差数列设置，或者连续多个振荡周期内的交变电流的波形均不相同，其波形的幅值、频率或者极点呈等比数列或者等差数列设置。
53.进一步地，连续多个振荡周期内的交变电流的相位可以呈等比数列或者等差数列设置。
54.在其中一个实施例中，每个所述振荡周期内的所述交变电流包括至少一个正向电流和至少一个反向电流，且所述正向电流和所述反向电流交替设置。
55.在其中一个实施例中，所述正向电流为正弦波、矩形波、锯齿波、三角波、尖峰波或者阶梯波中的至少一种；所述反向电流为正弦波、矩形波、锯齿波、三角波、尖峰波或者阶梯波中的至少一种。
56.图1为本实施例提供的电子烟中的加热组件的一种工作示意图，参见图1所示，加热组件包括a、b两端，电流从a流向b为正方向，电流从b流向a为负方向，通过在一个加热周期内采用采用正方向和负方向交替的方式对加热组件通电，不仅可以提升加热组件的加热均衡性，还可以通过电流改变方向时刻的通断或者加热功率的高低驱动加热组件产生热胀冷缩，从而产生微小的振荡，促使加热组件表面的沉积物脱落。
57.图2为本技术实施例提供的一种交变电流为正弦波的示意图，下面结合图1和图2进行说明，0-t/2时间段，电流从a流向b，将ab段细化，时间上无线扩大，可以得出，产生热量的区域沿着加热组件从a慢慢到b，热量大致分布如下aa1、a1a2、a2a3、a3a4
……
，最后到达b点，此时，靠近a端的部分先加热，靠近b端的部分后加热，这就容易导致a点已经很热了，而b点可能还没有开始热，导致发热丝的热量不均衡；因此，在t/2-t时间段电流方向转换，此时电流方向负方向运动，电流从b流向a，将ba段细化，时间上无线扩大，可以得出，产生热量的
区域沿着加热组件由b慢慢到a，热量大致分布如下ba4、a4a3、a3a2、a2a1
……
，最后到达a点，在t/2-t时间段靠近b端的部分先热，最后靠近a端部分才开始热，这就容易导致b点先热了，a点后热，再加上第一次加的是正方向电流，相对于一直沿着一个方向的电流，在一定程度了降低了a点的温度，由此可见，加热组件中的a2a3段在0-t/2时间段和t/2-t时间段均可以实现加热，从而实现加热组件的均衡加热。
58.进一步地，在在0-t/4区间内，正方向的交流电的电压或者电流从0到峰值缓慢上升，还可以慢慢将加热组件慢慢地进行加热，直到最大值，平稳的加热，在在t/4到t/2区间内，正方向交流电的电压或者电流从峰值到0缓慢下降，加热组件的热量表现为从最高点慢慢地下降，平稳的下降，然后在t/2到3t/4区间内，反方向的交电流的电压或者电流从0到峰值缓慢上升，加热组件从反方向又慢慢地进行加热，直到最大值，平稳的加热，在3t/4到t区间内，反方向的交电流的电压或者电流从峰值到0缓慢下降，加热组件的热量表现为从最高点慢慢地下降，平稳的下降，平稳的过度，可以减少对加热组件的冲击力，使加热组件收到的热冲击力大大减小，有效延长了加热组件的使用寿命，还有一点当加热组件和导油棉匹配的时候，由于导油棉吸附烟油的速率是固定的，故这种平稳的加热模式可以让导油棉吸附的烟油更加平稳，有充足的时候吸附足够的，且适量的烟油，有效防止加热组件干烧，供油不足的现象，可防止加热组件局部温度过高导致导油棉烧焦。
59.进一步地，在对加热组件施加正方向电流的时候，同时也存在正方向的电场，此时由于导油棉受热产生碳化物，碳化物在电场的作用下将吸附于加热组件的表面，如果电流方向持续不变，则加热组件表面的碳化物将越积越多，导致加热组件热传导性能降低，加热组件损坏等，但是如果改变电流的方向，则将出现电场方向反向，此时附着在加热组件表面的碳化物则受到电场的排斥力，碳化物与加热组件分离，相当于清洁了加热组件，改变依次电流方向，则清洁一次加热组件，如果此时再施加外力于加热组件表面，则碳化物将有可能完全从加热组件表面脱离，当然，碳化物只是其中一部分物质，还有其他的物质，就不再一一列举。
60.在本实施例中，通过控制加热组件的电场力方向交替变换，使得加热器外表面的电流集肤效应不持续，进而外表面附近的空气和烟雾离子交替震荡，进一步地，还可以产生热场振荡，因此，通过对加热组件施加交变电流，可以有效防止电子烟中的加热组件发生积碳的现象。
61.图3为本技术实施例提供的一种交变电流为三角波的示意图，参见图3所示，在本实施例中，交流电的表达式符合三角波的曲线特性，其表达式为：u＝kt b，例如在0-t/4区间内，正方向的交流电的电压或者电流从0到峰值缓慢上升，还可以慢慢将加热组件慢慢地进行加热，直到最大值，平稳的加热，其输出电压符合u＝kt，在在t/4到t/2区间内，正方向交流电的电压或者电流从峰值到0缓慢下降，加热组件的热量表现为从最高点慢慢地下降，平稳的下降，然后在t/2到3t/4区间内，反方向的交电流的电压或者电流从0到峰值缓慢上升，加热组件从反方向又慢慢地进行加热，直到最大值，平稳的加热，其输出电压符合u＝mt n，在3t/4到t区间内，反方向的交电流的电压或者电流从峰值到0缓慢下降，其输出电压符合u＝kt b。
62.图4为本技术实施例提供的一种交变电流为矩形波的示意图，参见图4所示，0-t2为一个振荡周期，在0-t1时间段，电流从a流向b，电流i1通过加热组件产生的能量值为α*q，
在t1-t2时间段，电流从b流向a，电流i2通过加热组件产生的能量值为β*q，其中q＝α*q β*q，且α β＝1。1≥α≥0，1≥β≥0，在此表明电流在0-t1的时间段内，加热组件获得的能量等于α乘以q，电流在t1-t2的时间段内，加热组件获得的能量等于β乘以q，但是在0-t2时间段内，加热组件获得的能量的总和q是一个定值，只是将这个定值分配在不同的时间段内，这样便于在0-t1时间产生一个电场e1，在在t1-t2时间段产生一个电场e2，电场e1的持续时间和电池e2持续的时间可以相同也可以不同，便于在加热组件内反复的震荡。或者说不定期的震荡，无规律的震荡。
63.当然，0-t1时间段和t1-t2时间段相等，也可以是0-t1时间段和t1-t时间段不相等。
64.在其中一个实施例中，电流i1通过加热组件对应的电压值为u1，电流i2通过加热组件对应的电压值为u2，其中u1≠u2，当然也可以采用u1等于u2的方式对加热组件进行通电。
65.在其中一个实施例中，图5为本技术实施例提供的另一个交变电流为矩形波的示意图，参见图5所示，在第二个振荡周期t2-t4内，电场提供给加热组件的总能量为q；q＞0，在t2-t3时间段，电流从a流向b，电流i3通过加热组件产生的能量值为μ*q，在t3-t4时间段，电流从b流向a，电流i4通过加热组件产生的能量值为γ*q，其中q＝μ*q γ*q，且μ γ＝1，1≥μ≥0，1≥γ≥0，在此意在表明q是随机分配的。
66.在一些设计的实施例中，μ≠α，γ≠β，电流i3通过加热组件对应的电压值为u3，电流i4通过加热组件对应的电压值为u4，其中u3≠u4，u3≠u1，u4≠u2。
67.在其中一个实施例中，交变电流的工作时长包括多个振荡周期，多个振荡周期的时间可以不同，例如，相邻的振荡周期的时间长度不同，参见图5所示，t2-t4时间段和0-t2时间段不相等，这里要求在第一个时间段0-t2和第二个时间段t2-t4的周期不同，时间不相同，实现调频，节奏的快慢一样的能量施加在加热组件上在不同的时间内实现。
68.在其中一个实施例中，交变电流在每个振荡周期内的正向电流的时间和反向电流的保持时间不同，参见图5所示，t2-t3时间段和t3-t4时间段不相等，总能量为q在t2-t3时间段内放出一部分，另一部分在t3-t4时间段放出，且这t2-t3时间段、t3-t4时间段这两个阶段要求能量的方向不同，进一步柔化能量在加热组件的分配，使其热量分布均匀化。
69.在本实施例中，交变电流的工作时间包括多个振荡周期，每个振荡周期均会对加热组件施加一个交替能量，反反复复的交替能量施加于加热组件，通过调节每个振荡周期内的电流参数，可以控制交替能量刷新的效果。
70.在其中一个实施例中，所述驱动所述加热组件产生物理振荡，包括：获取所述加热组件的加热参数，根据所述加热参数确定所述加热组件产生物理振荡的时间以及所述物理振荡的波形，其中，所述加热参数至少包括加热时间、加热电流波形以及加热电压。
71.在本实施例中，通过检测加热组件在加热过程中的加热参数，可以确定在加热结束之后对加热组件施加交变电流的参数，以对加热组件产生物理振荡的时间以及物理振荡的波形进行控制，例如，若加热组件在加热过程中的时间较长，则其加热结束之后对其施加交变电流的工作时长增加或者突变电流的幅值增大。
72.在其中一个实施例中，施加至加热组件的交变电流的幅值或者极点与加热过程中的加热电流呈正比。
73.在其中一个实施例中，施加至加热组件的交变电流的幅值或者极点与加热过程中的加热电压呈正比。
74.在本实施例中，极点可以包括交变电流的正向电流的最大值以及反向电流的最大值。
75.在其中一个实施例中，所述向所述加热组件施加一交变电流；保持所述交变电流的工作时长为预设时长阈值之内，包括：获取用户发送的清洁指令；根据所述清洁指令在所述加热组件加热结束之后驱动所述加热组件产生物理振荡。
76.在本实施例中，可以通过在电子烟上设置一清洁指令按键，通过清洁指令按键发送清洁指令，驱动加热组件在加热结束之后产生物理振荡。
77.进一步地，还可以通过连续触发清洁指令按键，对加热组件施加交变电流，控制加热组件在加热过程中或者非工作时间内产生物理振荡。
78.本技术实施例还提供了一种清洁装置40，参见图6所示，本实施例中的清洁装置40包括：驱动单元41，用于向所述加热组件施加一交变电流；其中，交变电流的工作时长小于或等于预设时长阈值。
79.在本实施例中，驱动单元与加热组件连接，通过驱动单元向加热组件施加一交变电流，并保持所述交变电流的工作时长为预设时长阈值之内，控制加热组件产生物理振荡，从而去除加热组件在加热过程中在其表面产生的积覆物，对加热组件进行清洁。
80.图7是本技术实施例提供的一种电子烟的结构框图。如图7所示，该实施例的电子烟50包括：处理器51、存储器52以及存储在所述存储器52中并可在所述处理器51上运行的计算机程序53，例如加热组件的清洁方法的程序。处理器51执行所述计算机程序53时实现上述各个加热组件的清洁方法各实施例中的步骤。或者，所述处理器51执行所述计算机程序53时实现上述图6对应的实施例中各单元的功能，具体请参阅图1对应的实施例中的相关描述，此处不赘述。
81.示例性的，所述计算机程序53可以被分割成一个或多个单元，所述一个或者多个单元被存储在所述存储器52中，并由所述处理器51执行，以完成本技术。所述一个或多个单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述所述计算机程序53在所述电子烟50中的执行过程。例如，所述计算机程序53可以被分割成确定单元、执行单元以及上报单元各单元具体功能如上所述。
82.所述电子烟可包括，但不仅限于，处理器51、存储器52。本领域技术人员可以理解，图7仅仅是电子烟50的示例，并不构成对电子烟50的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述电子烟还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。
83.所称处理器51可以是中央处理单元(central processing unit，cpu)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(digital signal processor，dsp)、专用集成电路(application specific integrated circuit，asic)、现成可编程门阵列(field-programmable gate array，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
84.所述存储器52可以是所述电子烟50的内部存储单元，例如电子烟50的硬盘或内
存。所述存储器52也可以是所述电子烟50的外部存储设备，例如所述电子烟50上配备的插接式硬盘，智能存储卡(smart media card，smc)，安全数字(secure digital，sd)卡，闪存卡(flash card)等。进一步地，所述存储器52还可以既包括所述电子烟50的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器52用于存储所述计算机程序以及所述电子烟所需的其他程序和数据。所述存储器52还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。
85.以上所述实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。