一种金属线材表面处理设备的制作方法

1.本发明涉及一种表面处理设备，具体地说，特别涉及一种金属线材表面处理设备。


背景技术：

2.金属线材在生产过程中，需要对金属线材的表面进行除锈，现有除锈的方法为，通过操作人员直接手持除锈球刷对其线材的表面进行除锈，这种操作方式，一方面，不仅除锈效率低，同时操作人员的劳动强度大，并且随着除锈时间的增长，操作人员的体力也随之下降，不仅导致效率越来越低，同时除锈质量也会越来越差，另一方面，在除锈时需要多名操作人员对线材进行拉直、除锈和牵引，人力投入较大。
3.因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的金属线材表面处理设备。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的金属线材表面处理设备。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种金属线材表面处理设备，包括架体，所述架体上设置有除锈单元，所述除锈单元的两侧均设置有导向单元，所述架体的后端设置有收卷单元；所述除锈单元包括下座体，所述下座体的上端设置有下除锈件，所述下座体的上端与所述架体连接，所述架体上设置有用于驱动上座体移动的气缸，所述上座体的下端设置有与所述下除锈件配合使用的上除锈件，所述上座体与所述下座体滑动连接。
6.进一步，所述架体包括底板，所述底板上方设置有顶板，所述顶板的下端两侧分别通过若干个立柱与所述底板的上端连接。
7.进一步，所述除锈单元中的气缸通过气缸定位架设置在所述顶板的上端，所述气缸的活塞杆可活动的穿过顶板并可拆卸的与所述上座体的上端连接；所述下座体的上端两侧均设置有与所述下座体长度相同的连接条，各所述连接条上端均设置两个连接柱，各所述连接柱的上端分别插入至开设在所述顶板下端的限位槽内，各所述限位槽的大小与所述连接柱的大小相适应；各位于同一连接条上的两个连接柱通过横杆连接，所述横杆的外侧设置有若干个定位柱，各所述定位柱的上端与所述顶板通过螺钉可拆卸连接，所述顶板上设置有连接板，各所述螺钉分别穿过各所述连接板后与所述定位柱连接；各所述连接柱的内侧均开设有导向槽，所述导向槽的上端贯穿于所述连接柱，所述上座体的两侧均设置有滑座，各所述滑座可滑动的位于各所述导向槽内。
8.进一步，所述上座体的上端为平面，所述上座体的下端呈第一弧形面，所述上除锈件可拆卸的设置在所述第一弧形面处；所述下座体的下端为平面， 所述下座体的上端设置有与所述第一弧形面配合使
用的第二弧形面，所述下除锈件可拆卸的设置在所述第二弧形面上。
9.进一步，所述下座体上端的第二弧形面上开设有若干个贯穿于所述下座体底部的穿孔，所述下座体底部设置有抽屉式收集箱，各所述穿孔位于所述抽屉式收集箱的正上方。
10.进一步，所述导向单元包括导向定位座，所述导向定位座与所述顶板的下端可拆卸连接，所述导向定位座的下端设置有导向定位筒，所述架体前端至所述除锈单元之间的导向单元为三个，所述除锈单元与所述收卷单元之间的导向单元为一个。
11.进一步，所述收卷单元包括收卷固定座，所述收卷固定座设置在所述底板上，所述收卷固定座上设置有卷筒，所述卷筒的两侧分别可转动与各支承座连接，且至少一端可转动的穿过所述支承座与电机的输出轴连接，所述电机通过电机安装座固定在所述支承座的外侧。
12.进一步，各设置在所述上座体的滑座下端均设置有限位块，各所述限位块分别可拆卸与各所述滑座连接。
13.本发明的有益效果是：本发明通过该三个导向单元将金属线材拉直，随后穿过除锈单元和导向单元后将其与收卷单元连接，通过气缸带动上座体向下移动，使其上座体和下座体上的上除锈件和下除锈件配合与待处理金属线材紧密贴合，设置在滑座下端的限位块可有效的放置待处理金属线材在移动时偏移，第二弧形面和第一弧形面进行配合能够避免金属线材偏移的同时提高稳定性，通过电机带动卷筒拉动除锈线材并进行收卷，一方面，不仅有效的提高了除锈效率，同时降低了操作人员的劳动强度；另一方面，在除锈时无投入需多名操作人员，降低了人员成本。具有结构简单、制造成本低、使用方便和不易损坏等有益效果。
附图说明
14.图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。
15.图2是本发明中除锈单元的结构示意图。
16.图3是本发明中开设穿孔的下座体的结构示意图。
17.图4是本发明中收卷单元的结构示意图。
18.图5是本发明中导向单元的结构示意图。
19.图6是连接柱与滑座配合使用的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.如图1至图6所示，一种金属线材表面处理设备，包括架体1，所述架体1上设置有除锈单元2，所述除锈单元2的两侧均设置有导向单元3，所述架体1的后端设置有收卷单元5；所述除锈单元2包括下座体6，所述下座体6的上端设置有下除锈件7，所述下座体6的上端与所述架体1连接，所述架体1上设置有用于驱动上座体8移动的气缸9，所述上座体8的下端设置有与所述下除锈件7配合使用的上除锈件10，所述上座体8与所述下座体6滑动连接。
23.所述架体1包括底板11，所述底板11上方设置有顶板12，所述顶板12的下端两侧分别通过若干个立柱13与所述底板11的上端连接。
24.所述除锈单元2中的气缸9通过气缸定位架15设置在所述顶板12的上端，所述气缸9的活塞杆可活动的穿过顶板12并可拆卸的与所述上座体8的上端连接；所述下座体6的上端两侧均设置有与所述下座体6长度相同的连接条16，各所述连接条16上端均设置两个连接柱17，各所述连接柱17的上端分别插入至开设在所述顶板12下端的限位槽内，各所述限位槽的大小与所述连接柱17的大小相适应；各位于同一连接条16上的两个连接柱17通过横杆18连接，所述横杆18的外侧设置有若干个定位柱19，各所述定位柱19的上端与所述顶板12通过螺钉20可拆卸连接，所述顶板12上设置有连接板21，各所述螺钉20分别穿过各所述连接板21后与所述定位柱19连接；各所述连接柱17的内侧均开设有导向槽22，所述导向槽22的上端贯穿于所述连接柱17，所述上座体8的两侧均设置有滑座23，各所述滑座23可滑动的位于各所述导向槽22内。
25.所述上座体8的上端为平面，所述上座体8的下端呈第一弧形面26，所述上除锈件10可拆卸的设置在所述第一弧形面26处；所述下座体6的下端为平面， 所述下座体6的上端设置有与所述第一弧形面26配合使用的第二弧形面27，所述下除锈件7可拆卸的设置在所述第二弧形面27上。
26.所述下座体6上端的第二弧形面27上开设有若干个贯穿于所述下座体6底部的穿孔28，所述下座体6底部设置有抽屉式收集箱29，各所述穿孔28位于所述抽屉式收集箱29的正上方。
27.所述导向单元3包括导向定位座30，所述导向定位座30与所述顶板12的下端可拆卸连接，所述导向定位座30的下端设置有导向定位筒31，所述架体1前端至所述除锈单元2之间的导向单元3为三个，所述除锈单元2与所述收卷单元5之间的导向单元3为一个。
28.所述收卷单元5包括收卷固定座32，所述收卷固定座32设置在所述底板11上，所述收卷固定座32上设置有卷筒33，所述卷筒33的两侧分别可转动与各支承座35连接，且至少一端可转动的穿过所述支承座35与电机36的输出轴连接，所述电机36通过电机安装座37固定在所述支承座35的外侧。各设置在所述上座体8的滑座23下端均设置有限位块38，各所述限位块38分别可拆卸与各所述滑座23连接。
29.在使用时，首先将待处理金属线材的一端依次穿过架体1前端至所述除锈单元2之间的导向单元3，通过该三个导向单元将金属线材拉直，随后穿过除锈单元2和除锈单元2与所述收卷单元5之间的导向单元3，最后将其与收卷单元5连接，通过气缸9带动上座体8向下移动，使其上座体8和下座体上的上除锈件10和下除锈件配合与待处理金属线材紧密贴合，
设置在滑座23下端的限位块38可有效的放置待处理金属线材在移动时偏移，其中本发明中使用的上除锈件10和下除锈件可以为除锈钢丝球或其他任意能够实现除锈的现有技术均可，上除锈件10和下除锈件均为可拆卸设置，便于对其进行更换，保证除锈质量，第二弧形面27和第一弧形面进行配合能够避免金属线材偏移的同时提高稳定性，通过电机36带动卷筒拉动除锈线材并进行收卷，本发明中的除锈单元2与架体1可拆卸连接，便于对其进行检修和更换，在需要进行拆卸时，松动螺钉20，使其各个定位柱19与顶板12分离，将气缸的活塞杆与上座体8分离，将上座体8两侧的滑座23从导向槽22抽出即可实现上座体与下座体的分离。除锈的废屑通过穿孔28掉落在抽屉式收集箱29内，便于对其进行收集。
30.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。