一种自动化定量自动浇注机的制作方法

1.本发明涉及浇注机技术领域，具体为一种自动化定量自动浇注机。


背景技术：

2.金属铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，是机械加工中的重要工序，一般是先根据机械加工需要制好模具，然后将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进预先制好的模具内，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件，铸件经过精加工得机械产品。
3.目前，我国绝大部分铸造厂靠手工操作浇包来完成铁液浇注，不仅劳动条件差，劳动强度高，而且安全性也差，人工操作非常紧张，由于浇包难以确定取出的金属浇铸液的量，量少无法满足铸件的需要，导致铸件报废，量多虽然保证铸造的需要，但造成大量的人工和能源浪费。为此，本发明提出了一种自动化定量自动浇注机。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化定量自动浇注机，能够实现自动化浇筑，且定量浇注的功能，降低了工作人员的操作强度，同时提高了生产效率，解决了目前浇筑强度大，且无法完成自动化定量浇注的问题。
5.（二）技术方案为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化定量自动浇注机，包括吊板和浇注罐，所述浇注罐位于所述吊板的下方，且浇注罐与吊板之间设有旋转机构，所述浇注罐的一侧顶部设置有进液管，所述浇注罐的另一侧底部设置有出液管，且出液管的管壁安装有电磁阀，所述浇注罐的内部中心处水平固定设有隔板，所述隔板的中心处固定设有导液管，所述浇注罐的顶部设有伸入至所述导液管内部的封堵机构，所述浇注罐的底部一侧设有调节机构，所述调节机构的顶部安装有液位传感器。
6.优选的，所述浇注罐的顶部一侧固定设有第一u型块，所述吊板的底部一侧固定设有连接杆，所述连接杆的末端转动设置于所述第一u型块的内部，所述吊板和浇注罐之间且远离所述连接杆的一侧设有气缸，所述气缸的活塞杆末端转动设有第二u型块，所述气缸的底部固定设有第三u型块，所述第二u型块固定设置于所述浇注罐的顶部，所述第三u型块固定设置于所述吊板的底部。
7.优选的，所述封堵机构包括电机、第一螺杆、移动块和封堵头，所述电机固定设置于所述浇注罐的顶部，所述第一螺杆固定设置于所述电机的输出端，且第一螺杆的末端延伸至所述导液管的内部，所述移动块滑动设置于所述导液管的内部，且移动块与第一螺杆的杆壁螺纹设置，所述封堵头位于所述导液管的下端，且封堵头与所述移动块之间通过固定杆固定连接。
8.优选的，所述封堵头的顶部固定设有封堵块，所述封堵块与所述导液管的内径相
匹配。
9.优选的，所述调节机构包括第二螺杆和内螺纹套筒，所述第二螺杆转动设置于所述浇注罐的底部一侧，所述内螺纹套筒螺纹设置于所述第二螺杆的上端，所述液位传感器固定设置于所述内螺纹套筒的顶部，所述内螺纹套筒的侧壁固定设有限位滑块，所述浇注罐的内侧壁开设有与所述限位滑块相配合的限位滑槽，所述第二螺杆的下端固定设有转盘。
10.优选的，所述液位传感器的外部套设有防护罩，所述液位传感器的检测端伸出至所述防护罩的外部，所述防护罩的两侧均固定设有安装块，所述安装块通过安装螺栓固定设置于所述内螺纹套筒的顶部。
11.优选的，所述吊板的底部固定设有限位挡块，所述限位挡块的底部与所述浇注罐的顶部相抵设置。
12.优选的，所述浇注罐的内侧壁设有加热腔，且加热腔的内部固定设有加热管。
13.优选的，所述第一螺杆的杆壁固定设有多个均匀分布的搅拌杆。
14.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种自动化定量自动浇注机，具备以下有益效果：1、该自动化定量自动浇注机，通过设有的导液管、电机、第一螺杆、移动块、封堵头、固定杆和封堵块，打开电机工作，电机能够带动第一螺杆旋转，第一螺杆能够使得移动块向下移动并使得封堵头从导液管的开口，从而能够隔板上方的金属液排入至浇筑罐的底部。
15.2、该自动化定量自动浇注机，通过设置在浇注罐底部的第二螺杆、内螺纹套筒、限位滑块和液位传感器，工作人员手部转动转盘，能够使得第二螺杆转动，第二螺杆使得内螺纹套筒向上或者向下移动并调节液位传感器的高度，从而能够检测出排入至浇注罐底部的金属液的量，避免金属液浇筑过多或者过少的现象。
16.3、该自动化定量自动浇注机，通过设置在吊板与浇筑罐之间的第一u型块、连接杆、气缸、第二u型块和第三u型块，打开气缸和电磁阀工作，气缸伸出使得浇注罐围绕连接杆和第一u型块的连接处角度旋转，从而能够将浇注罐底部的金属液完全从出液管排出，进而能够实现金属液定量浇筑的功能。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种自动化定量自动浇注机的结构示意图；图2为图1中局部a部分的结构放大图；图3为图2中导液管的俯视结构示意图；图4为图1中局部b部分的结构放大图。
18.图中：1吊板、2浇注罐、3进液管、4出液管、5电磁阀、6隔板、7导液管、8液位传感器、9第一u型块、10连接杆、11气缸、12第二u型块、13第三u型块、14电机、15第一螺杆、16移动块、17封堵头、18固定杆、19封堵块、20第二螺杆、21内螺纹套筒、22限位滑块、23转盘、24防护罩、25安装块、26安装螺栓、27限位挡块、28搅拌杆、29加热管。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种自动化定量自动浇注机，包括吊板1和浇注罐2，浇注罐2位于吊板1的下方，且浇注罐2与吊板1之间设有旋转机构，浇注罐2的内侧壁设有加热腔，且加热腔的内部固定设有加热管29，加热管29能够对浇注罐2内部的金属液加热，浇注罐2的一侧顶部设置有进液管3，浇注罐2的另一侧底部设置有出液管4，且出液管4的管壁安装有电磁阀5，浇注罐2的内部中心处水平固定设有隔板6，隔板6的中心处固定设有导液管7，浇注罐2的顶部设有伸入至导液管7内部的封堵机构，浇注罐2的底部一侧设有调节机构，调节机构的顶部安装有液位传感器8。
21.浇注罐2的顶部一侧固定设有第一u型块9，吊板1的底部一侧固定设有连接杆10，连接杆10的末端转动设置于第一u型块9的内部，吊板1和浇注罐2之间且远离连接杆10的一侧设有气缸11，气缸11的活塞杆末端转动设有第二u型块12，气缸11的底部固定设有第三u型块13，第二u型块12固定设置于浇注罐2的顶部，第三u型块13固定设置于吊板1的底部，吊板1的底部固定设有限位挡块27，限位挡块27的底部与浇注罐2的顶部相抵设置。
22.封堵机构包括电机14、第一螺杆15、移动块16和封堵头17，电机14固定设置于浇注罐2的顶部，第一螺杆15固定设置于电机14的输出端，且第一螺杆15的末端延伸至导液管7的内部，第一螺杆15的杆壁固定设有多个均匀分布的搅拌杆28，移动块16滑动设置于导液管7的内部，且移动块16与第一螺杆15的杆壁螺纹设置，封堵头17位于导液管7的下端，且封堵头17与移动块16之间通过固定杆18固定连接，封堵头17的顶部固定设有封堵块19，封堵块19与导液管7的内径相匹配。
23.调节机构包括第二螺杆20和内螺纹套筒21，第二螺杆20转动设置于浇注罐2的底部一侧，内螺纹套筒21螺纹设置于第二螺杆20的上端，液位传感器8固定设置于内螺纹套筒21的顶部，内螺纹套筒21的侧壁固定设有限位滑块22，浇注罐2的内侧壁开设有与限位滑块22相配合的限位滑槽，第二螺杆20的下端固定设有转盘23。
24.液位传感器8的外部套设有防护罩24，液位传感器8的检测端伸出至防护罩24的外部，防护罩24的两侧均固定设有安装块25，安装块25通过安装螺栓26固定设置于内螺纹套筒21的顶部，防护罩24能够将液位传感器8罩住防护。
25.综上，该自动化定量自动浇注机，在使用时，金属液从进液管3排入至浇筑罐2的内部进行收集，工作人员先手部转动转盘23，能够使得第二螺杆20转动，第二螺杆20使得内螺纹套筒21向上或者向下移动并调节液位传感器8的高度，从而能够检测出排入至浇注罐2底部的金属液的量，避免金属液浇筑过多或者过少的现象；然后打开电机4工作，电机14能够带动第一螺杆15旋转，第一螺杆15能够使得移动块16向下移动并使得封堵头17从导液管7的开口，从而能够隔板6上方的金属液排入至浇筑罐2的底部；最后打开气缸11和电磁阀5工作，气缸11伸出使得浇注罐2围绕连接杆10和第一u型块9的连接处角度旋转，从而能够将浇注罐2底部的金属液完全从出液管4排出，进而能够实现金属液定量浇筑的功能。
26.需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而
使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。