一种稀土废料回收及干燥设备的制作方法

1.本发明涉及稀土废料回收的技术领域，尤其是涉及一种稀土废料回收及干燥设备。


背景技术：

2.稀土有"工业维生素"的美称。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。
3.现有公告号为cn106595245b的专利公开了一种稀土废料回收用稀土废料干燥装置，包括桌子以及网晒，在桌子上方设置有水平移动的锥形刮刀，在桌子的长度方向两侧设置有水平移动的推板，在桌子宽度方向两侧设置有进风管以及抽风机；
4.将适量的稀土废料送入网晒上，而后通过锥形刮刀以及推板的配合将稀土废料平铺，再启动抽风机，实现快速干燥稀土废料的目的，并重复上述动作，保证稀土废料的干燥程度。
5.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：
6.需要在烘干后将已完成烘干的稀土废料取下后，再进行平铺新的稀土废料，故在烘干过程中，无法添加新的稀土废料，导致加工效率低下。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种稀土废料回收及干燥设备，载料单元、上料单元、烘干单元、破碎单元配合，实现稀土废料全自动的烘干、破碎与回收，并实现连续性加工的目的。
8.本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
9.一种稀土废料回收及干燥设备，包括
10.一载料单元：包括转轴以及周向等间隔设置于转轴上的载料板，所述载料板共设置有四块，且由四块所述载料板分割空间形成沿顺时针或逆时针方向的上料区、烘干区、破碎区以及下料区，所述上料区与下料区位于转轴的下方，所述转轴沿水平方向延伸设置；
11.一上料单元：设置于上料区并向朝向上料区且竖直的载料板平面涂覆物料的涂料设备；
12.一烘干单元：设置于烘干区且位于载料板上方的吹风机；
13.一破碎单元：用于在破碎区粉碎物料的粉碎装置；
14.一下料单元：包括设置于下料区的运输带。
15.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述涂料设备包括固定架以及沿水平方向移动的送料管，所述送料管包括朝向待涂覆物料的载料板出料端以及用于输入物料的进料端，所述出料端覆盖且转动设置有涂覆辊，所述涂覆辊与待涂覆物料的载料板之间滚动抵接，所述固定架上设置有推动送料管向待涂覆物料载料板移动趋势的弹性支撑组件。
16.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料管上且位于出料端的上下两边转动安装有与涂覆辊滚动抵接的缓冲辊。
17.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述涂覆辊外侧轴开设有涂覆槽。
18.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粉碎装置包括设置于载料板背离转轴转动方向一侧的弹性压板，所述弹性压板与载料板之间设置有复位弹性组件，所述弹性压板朝向载料板的一侧分布有若干顶料杆，所述载料板上开设有与顶料杆一一对应插接配合的穿孔；
19.当复位弹性组件不受力时，所述顶料杆远离弹性压板的一端与载料板待涂覆物料的一侧平齐。
20.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述载料板远离转轴的一端设置有固定架，所述固定架上滑动安装有平行于载料板的推动销，所述推动销朝向转轴的一端设置有引导斜面，所述引导斜面与弹性压板背离载料板一侧且远离转轴的一端滑动抵接。
21.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定架上设置有驱动推动销远离弹性压板趋势的复位弹性组件，所述粉碎装置包括固定设置于破碎区中的引导板，所述推动销与引导板之间滑动抵接；
22.当推动销经过粉碎区时，所述推动销向弹性压板的方向移动。
23.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料区设置有沿水平方向移动的刮料板，所述刮料板的一端与载料板朝向下料区的一侧滑动贴合。
24.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.载料单元、上料单元、烘干单元、破碎单元配合，实现稀土废料全自动的烘干、破碎与回收，并实现连续性加工的目的；
26.2.载料板转动的过程中，上料单元中的涂覆辊同步将稀土废料覆盖在载料板上，提升了上料效率；
27.3.载料板转动的过程中，破碎单元中的弹性压板同步移动，使得顶料杆破碎稀土废料，便于后续对稀土废料的回收与加工。
附图说明
28.图1是一种稀土废料回收及干燥设备总装示意图。
29.图2是用于体现涂覆辊结构示意图。
30.图3是图1中a部分的局部放大示意图。
31.图中，1、转轴；2、载料板；3、送料管；31、涂覆辊；32、涂覆槽；33、缓冲辊；4、吹风机；5、弹性压板；51、顶料杆；52、复位弹簧；53、固定架；54、推动销；55、引导斜面；56、引导板；7、气缸；71、刮刀；8、运输带。
具体实施方式
32.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
33.如图1-3所示，一种稀土废料回收及干燥设备，包括载料单元、上料单元、烘干单元、破碎单元以及下料单元构成，其中载料单元用于将潮湿的稀土废料依次移动至上述各个单元处，从而实现稀土废料全流程的干燥与回收，极大的提升了稀土废料再利用的前处
理效率。
34.载料单元包括载料架以及转轴1，转轴1呈水平转动安装于载料架上，在转轴1上周向等间隔固定有四块载料板2，载料板2沿转轴1的径向延伸设置，并且四块载料板2将空间分隔成上料区、烘干区、破碎区以及下料区；在上料区将潮湿的稀土废料覆盖在载料板2表面，而后通过转轴1的转动，使得载料板2带动稀土废料依次通过烘干区、破碎区以及下料区，其中潮湿的稀土废料具有一点的粘连性，使得稀土废料能够短时间覆盖在载料板2上，而后通过烘干区的烘干后，干燥的稀土废料结块，再通过破碎区对破碎结块的稀土废料进行破碎，最后在下料区回收。
35.上料单元中的涂料设备设置于上料区中，包括固定架53以及送料管3，固定架53用于支撑送料管3沿水平方向移动，其中送料管3包括水平且朝向载料板2的出料端以及竖直朝上的进料端，在进料端还安装有压力泵，通过压力泵将稀土废料通入送料管3中，稀土废料再从出料端被送出，同时在送料管3的出料端安装有涂覆辊31，涂覆辊31完整覆盖整个出料端，且在涂覆辊31外侧同轴开设有涂覆槽32，同时在送料管3的出料端的上下侧均安装有缓冲辊33，缓冲辊33与涂覆辊31之间滚动抵接，从而避免出料端边缘与涂覆辊31摩擦；
36.在上料区中，涂覆辊31与竖直载料板2的上侧抵接，转轴1带动载料板2转动向烘干区移动，在固定架53上还安装有推动送料管3向载料板2移动的弹性支撑组件，使得载料板2转动的同时与涂覆辊31之间始终滚动抵接，避免涂覆辊31与送料管3之间摩擦损坏，同时载料板2与涂覆辊31之间滚动抵接，送料管3水平移动涂覆辊31将适量的稀土废料覆盖至载料板2的表面，直至载料板2与涂覆辊31之间完全分离并转动至水平状态，即载料板2移动至烘干区。
37.烘干单元包括在烘干区中安装的吹风机4，通过吹风机4向稀土废料吹送热风，从而使得稀土废料中的水分被蒸发，实现烘干稀土废料的目的。
38.破碎单元包括设置于载料板2上的弹性压板5，弹性压板5位于载料板2背离转轴1转动方向的一侧，在载料板2的四角处延伸有贯穿弹性压板5的导向杆，导向杆的端部安装有螺母，螺母抵接于弹性压板5背离载料板2的一侧，并在导向杆上套设有复位弹簧52，复位弹簧52有推动弹性压板5远离载料板2的趋势，在弹性压板5上均匀分布延伸有若干的顶料杆51，顶料杆51垂直滑动贯穿载料板2；
39.当螺母与弹性压板5抵接时，顶料杆51的端部与载料板2的端面平齐，使得稀土废料能够平整的涂覆，而后载料板2上稀土废料固化后，通过移动弹性压板5，使得顶料杆51滑动并破碎稀土废料，从而便于稀土废料的回收。
40.其中在载料板2远离转轴1的一端设置有固定架53，固定架53上滑动贯穿安装有推动销54，推动销54平行于弹性压板5延伸与滑动，并且在推动销54朝向弹性压板5的一端设置有引导斜面55，引导斜面55与弹性压板5背离载料板2一侧且远离转轴1的一端滑动抵接，在推动销54另一端则同轴连接有螺母，且推动销54上套设有回位弹簧，回位弹簧的两端分别抵接于螺母和固定架53，使得推动销54有背离弹性压板5方向移动的趋势，同时在破碎区中还固定安装有引导板56；
41.当载料板2转动经过破碎区时，推动销54设置有螺母的一端与引导板56之间滑动抵接，并在引导板56的限定下，使得推动销54向弹性压板5方向移动，同步的通过引导斜面55，使得弹性压板5向载料板2方向移动，最终使得顶料杆51移动破碎稀土废料。
42.下料单元包括设置于下料区中的运输带8、气缸7以及刮料板；在载料板2经过破碎区后，使得稀土废料大部分破碎，并随着载料板2的转动，破碎脱离载料板2的稀土废料掉落至运输带8上被带走，且当该载料板2转动至处于水平状态，启动气缸7带动刮料板从载料板2的表面抵接滑动刮过，从而将粘连于载料板2上的稀土废料全都刮落，保证稀土废料回收的完整性，使该载料板2进入下一轮转动周期中再次在上料区中涂覆稀土废料。
43.上述中上料单元也可采用机械手与刷子配合涂覆稀土废料，破碎单元也可采用机械手与锤子配合击碎稀土废料，故用于涂覆稀土废料与破碎稀土废料的类似设计均可采用。
44.本实施例的实施原理为：
45.首先转动带动载料板2经过上料区，期间涂覆辊31与载料板2之间滚动抵接，使得稀土废料覆盖于载料板2上，而后在烘干区中通过吹风机4将稀土废料烘干，再驱动载料板2经过破碎区，弹性压板5向载料板2方向移动，顶料杆51将完成稀土废料击碎，破碎的稀土废料掉落至传输带上，最后载料板2移动至下料区中，通过刮料板将粘连在载料板2上的稀土废料全部刮落，实现稀土废料烘干与回收的完成加工。
46.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。