冰箱控制方法及冰箱与流程

1.本发明属于家用电冰箱的技术领域，尤其涉及一种冰箱控制方法及冰箱。


背景技术：

2.根据欧盟冰箱能效指令(ec)no 643/2009和(eu)no 1060/2010，2019年12月5日发布欧盟新能效标准，并要求于2021年3月1日强制实施。在2020年11月到2021年3月期间实行双标，标准要求能效等级将划分为a到g，新的eei值计算方法也有所不同。依据新的eei值计算方法，a 30％
↓
的目前eei限值为15.4，折算为新eei值后相当于51，有可能刚好落入新的b级(41＜eei≤51)，a 20％
↓
的目前eei限值为17.6，折算为新eei值相当于59，只落入新的c级(51＜eei≤64)，a 的目前eei限值为22，折算为新eei值相当于73，只落入新的d级(64＜eei≤80)。依据指令草案的最低准入能耗要求(新eei≤125)，约一半的a 产品(33＜目前eei≤42，换算为新标准约：110＜新eei≤140)将于2020年被市场禁入。新能效指令实施后预计将推动平均节能30％左右，新能效指令对冰箱的耗能提出了节能要求。
3.由于高能效产品要求，目前均采用外置压缩机仓来放置冷凝器，通过冷凝风机对冷凝器强制散热，增强冷凝散热效果，同时降低箱体热负荷。但是由于压缩机仓内设置有压缩机等发热部件，需要的循环散热风量较大，一般压缩机后罩进出风容易导致热风短路，吸入压缩机仓的热风温度较高，因此普遍采用在压缩机仓两侧开孔的方式，降低热风短路风险，提高整个压缩机仓的冷凝器散热效果和制冷系统的运行效率。在以上散热过程中，冷凝风机运行以驱动送风来提高散热效果，而冷凝风机本身也消耗功率，冷凝风机转速越高，消耗功率越高，导致耗能增加。
4.有鉴于此，提出本发明。


技术实现要素：

5.本发明针对上述的技术问题，提出一种冰箱控制方法。
6.为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
7.冰箱控制方法，
8.所述冰箱制冷系统包括依次串联形成回路的压缩机、冷凝器、毛细管以及蒸发器；所述冰箱设有压缩机仓，所述压缩机、冷凝器设于所述压缩机仓内，且所述压缩机仓内设有用于将所述冷凝器产生的热量吹出所述压缩机仓的冷凝风机；所述冰箱控制方法包括：
9.在冷藏冷冻同时制冷时，根据冷藏温度与冷藏温度阈值的差值
△
tc或蒸发器温度与冷冻温度阈值的差值
△
t
zd
调节所述冷凝风机的转速r；
10.在冷冻单独制冷时，根据冷冻温度与冷冻温度阈值的差值
△
td或蒸发器温度与冷冻温度阈值的差值
△
t
zd
调节所述冷凝风机的转速r。
11.优选的，预设多个蒸发器温差区间，每个所述蒸发器温差区间对应设定的冷凝风机转速，随着蒸发器温差区间的温度值增大，冷凝风机转速呈增大的趋势；
12.获取蒸发器温度tz，并确定蒸发器温度tz与冷冻温度阈值t
d0
的差值
△
t
zd
所处的蒸
发器温差区间，然后根据确定结果确定相应的冷凝风机转速。
13.优选的，预设由
△
t
z2
、
△
t
z1
划分的三个蒸发器温差区间，
△
t
z2
＝0℃＞
△
t
z1
；
14.冷藏冷冻同时制冷时，
△
t
zd
≥
△
t
z2
时，冷凝风机转速r＝r
c1
；
15.△
t
z2
＞
△
t
zd
≥
△
t
z1
时，冷凝风机转速r＝r
c2
；
16.△
t
z1
＞
△
t
zd
时，冷凝风机转速r＝r
c3
；
17.冷冻单独制冷时，
△
t
zd
≥
△
t
z2
时，冷凝风机转速r＝r
d1
；
18.△
t
z2
＞
△
t
zd
≥
△
t
z1
时，冷凝风机转速r＝r
d2
；
19.△
t
z1
＞
△
t
zd
时，冷凝风机转速r＝r
d3
；
20.其中，r
c1
＞r
c2
＞r
c3
，r
d1
＞r
d2
＞r
d3
；r
c1
≥r
d1
，r
c2
≥r
d2
，r
c3
≥r
d3
。
21.优选的，所述冷凝风机转速按转速值由高到低划分为四个档位r1＞r2＞r3＞r4，r
c1
＝r1，r
c2
＝r
d1
＝r2，r
c3
＝r
d2
＝r3，r
d3
＝r4。
22.优选的，预设多个冷藏温差区间，每个所述冷藏温差区间对应设定的冷凝风机转速，随着所述冷藏温差区间的温度值增大，所述冷凝风机转速呈增大的趋势；
23.获取冷藏温度tc，并确定冷藏温度tc与冷藏温度阈值t
c0
的差值
△
tc所处的冷藏温差区间，然后根据确定结果确定相应的冷凝风机转速。
24.优选的，预设由
△
t
c2
、
△
t
c1
、t
cs0-t
c0
划分为三个冷藏温差区间，
△
t
c2
＞
△
t
c1
＝0℃＞t
cs0-t
c0
，其中t
cs0
为冷藏停机温度阈值，t
c0
为冷藏温度阈值；
25.△
tc≥
△
t
c2
时，冷凝风机转速r＝r
c1
；
26.△
t
c2
＞
△
tc≥
△
t
c1
时，冷凝风机转速r＝r
c2
；
27.△
t
c1
＞
△
tc≥t
cs0-t
c0
时，冷凝风机转速r＝r
c3
。
28.优选的，预设多个冷冻温差区间，每个所述冷冻温差区间对应设定的冷凝风机转速，随着所述冷冻温差区间的温度值增大，所述冷凝风机转速呈增大的趋势；
29.获取冷冻温度td，并确定冷冻温度td与冷冻温度阈值t
d0
的差值
△
td所处的冷冻温差区间，然后根据确定结果确定相应的冷凝风机转速。
30.优选的，预设由
△
t
d2
、
△
t
d1
、t
ds0-t
d0
划分为三个冷冻温差区间，
△
t
d2
＞
△
t
d1
＝0℃＞t
ds0-t
d0
，其中t
ds0
为冷冻停机温度阈值，t
d0
为冷冻温度阈值；
31.△
td≥
△
t
d2
时，冷凝风机转速r＝r
d1
；
32.△
t
d2
＞
△
td≥
△
t
d1
时，冷凝风机转速r＝r
d2
；
33.△
t
d1
＞
△
td≥t
ds0-t
d0
时，冷凝风机转速r＝r
d3
；
34.其中，r
d1
＞r
d2
＞r
d3
。
35.优选的，冷藏冷冻同时制冷时，当根据冷藏温度tc与冷藏温度阈值t
c0
的差值
△
tc所确定的冷凝风机转速与根据蒸发器温度tz与冷冻温度阈值t
d0
的差值
△
t
zd
所确定的冷凝风机的转速r不相同时，以根据蒸发器温度tz与冷冻温度阈值t
d0
的差值
△
t
zd
所确定的冷凝风机的转速r对所述冷凝风机进行控制；
36.冷冻单独制冷时，当根据冷冻温度td与冷冻温度阈值t
d0
的差值
△
td所确定的冷凝风机转速与根据蒸发器温度tz与冷冻温度阈值t
d0
的差值
△
t
zd
所确定的冷凝风机的转速r不相同时，以根据蒸发器温度tz与冷冻温度阈值t
d0
的差值
△
t
zd
所确定的冷凝风机的转速r对冷凝风机进行控制。
37.一种冰箱，所述冰箱用于实现如上所述的冰箱控制方法。
38.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
39.本发明提供了一种冰箱控制方法，冰箱制冷系统包括依次串联形成回路的压缩机、冷凝器、毛细管以及蒸发器；冰箱设有压缩机仓，所述压缩机、冷凝器设于压缩机仓内，且压缩机仓内设有冷凝风机；冰箱控制方法包括：在冷藏冷冻同时制冷时，根据冷藏温度与冷藏温度阈值的差值
△
tc或蒸发器温度与冷冻温度阈值的差值
△
t
zd
调节冷凝风机的转速r；在冷冻单独制冷时，根据冷冻温度与冷冻温度阈值的差值
△
td或蒸发器温度与冷冻温度阈值的差值
△
t
zd
调节冷凝风机的转速r；本发明使冷凝风机转速根据系统的热负荷进行调整，一方面有效确保压缩机仓内压缩机及冷凝器的散热效果，另一方面避免热负荷低时冷凝风机转速高而导致的不必要耗能，从而达到节能的目的，同时可以降低冷凝风机产生的噪音。
附图说明
40.图1为本发明冰箱的结构示意图；
41.图2为本发明冰箱压缩机仓的结构示意图；
42.图3为本发明冰箱系统的结构示意图；
43.图4为本发明冰箱系统的模块示意图；
44.图5为本发明冰箱控制方法的整体控制流程图。
45.以上各图中：压缩机1；冷凝器2；蒸发器3；蒸发风机4；毛细管5；冷藏风门6；冷藏进风风道7；冷藏回风风道8；冷凝风机9；冷藏室10；冷冻室11；控制系统01；设定模块20；温度采集模块30；判断模块40；控制模块50。
具体实施方式
46.下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但本发明所要求保护的范围并不局限于具体实施方式中所描述的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
47.需要说明的是，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
48.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
49.一种冰箱，如图1-图3所示，其包括限定出多个储藏间室的隔热的箱体，箱休的背部底侧设有压缩机仓，压缩机仓内设有压缩机1、冷凝器2及冷凝风机9；压缩机仓两侧设有通风口。本实施例中，冰箱具有单系统制冷系统；如图3所示，单系统冰箱的制冷系统包括压缩机1、与压缩机1出口连通的冷凝器2、毛细管5、用于为冷冻室11和冷藏室10提供冷量的蒸发器3、将蒸发器3产生的冷量扩散到冷冻室11和冷藏室10内的蒸发风机4、为蒸发器3化霜的加热丝、及用于将冷凝器产生的热量吹出压缩机仓的冷凝风机9。其中，压缩机1、冷凝器2、毛细管5以及蒸发器3依次串联形成回路。
50.冰箱的多个储藏间室包括冷藏室10和冷冻室11；冷冻室11的后壁上形成有两端均与冷冻室11相连通的主风道，蒸发器3和蒸发风机4设于主风道内；冷藏室10的后壁上设有冷藏进风风道7及冷藏回风风道8。其中，主风道一端与冷藏回风风道8相连通，另一端与冷藏进风风道7相连通；本实施例中，主风道与冷藏进风风道7之间设有冷藏风门6，以控制主风道与冷藏回风风道8之间的连通性。
51.冰箱进入冷冻单独制冷模式，冷藏风门6关闭；在蒸发风机4的作用下，冷冻室11内的空气由主风道一端进入主风道内，并经过主风道内的蒸发器3，经过蒸发器3的空气得到冷却后通过主风道的另一端再返回至冷冻室11，从而实现冷冻室11的降温。
52.冰箱进入冷藏冷冻同时制冷模式，冷藏风门6打开；在蒸发风机4的作用下，冷藏室10内的空气依次通过冷藏回风风道8、主风道、冷藏风门6、冷藏进风风道7后返回冷藏室10内。其中在经过主风道时，在主风道内蒸发器3的作用下得以冷却，从而实现冷藏室的降温。与此同时，经过蒸发器3的冷却空气亦进入冷冻室11，以对冷冻室11进行制冷控温。本发明中，冷冻单独制冷对应于冷藏风门6关闭时，冷冻室11单独制冷的工况；冷藏冷冻同时制冷模式对应于冷藏风门6打开，其同时对冷藏室10和冷冻室进行控温。
53.如图4所示，冰箱设有控制系统01，用于控制冰箱各部件的运行状态，以实现对冰箱的控制。控制系统01包括设定模块20、温度采集模块30、判断模块40及控制模块50。
54.其中，设定模块20用于获取冰箱运行的各种标准参数，所述标准参数包括但不限于温度参数等。本实施例中设定模块20在冷藏冷冻同时制冷过程中获取冷藏温度阈值t
c0
、冷冻温度阈值t
d0
、冷藏停机温度阈值t
cs0
、冷冻停机温度阈值t
ds0
、第一冷藏温差阈值
△
t
c1
、第二冷藏温差阈值
△
t
c2
、第一冷冻温差阈值
△
t
d1
、第二冷冻温差阈值
△
t
d2
、第一蒸发器温差阈值
△
t
z1
、第二蒸发器温差阈值
△
t
z2
＝0℃。其中，本实施例中，
△
t
c2
＞
△
t
c1
＝0℃＞t
cs0-t
c0
，
△
t
d2
＞
△
t
d1
＝0℃＞t
ds0-t
d0
，
△
t
z2
＝0℃＞
△
t
z1
。
△
t
c2
、
△
t
c1
、t
cs0-t
c0
将冷藏温差值t
c-t
c0
划分为三个冷藏温差区间，
△
t
d2
、
△
t
d1
、t
ds0-t
d0
将冷冻温差值t
d-t
d0
划分为三个冷冻温差区间，
△
t
z2
、
△
t
z1
将蒸发器温差值t
z-t
d0
划分的三个蒸发器温差区间。
55.温度采集模块30用于实时采集冷冻室的冷冻温度td、冷藏室的冷藏温度tc、蒸发器的蒸发器温度tz。具体地，温度采集模块30可包括设置于冷冻室内的冷冻传感器、设置于冷藏室内的冷藏传感器、设置于蒸发器上的蒸发器传感器。冷冻传感器用于感测并获得冷冻温度td，冷藏传感器用于感测并获得冷藏温度tc，蒸发器传感器用于感测并获得蒸发器温度tz。
56.当然，在其他实施例中，冷冻传感器、冷藏传感器、蒸发器传感器均设置为多个，温度采集模块30还包括数据处理单元，所述数据处理单元用于接收多个冷冻传感器分别感测到的冷冻室的温度值并按照预设逻辑处理多个所述温度值以获得冷冻温度td。所述数据处理单元还用于接收多个冷藏传感器分别感测到的冷藏室的温度值并按照预设逻辑处理多个所述温度值以获得冷藏温度tc；所述数据处理单元还用于接收多个蒸发器传感器分别感测到的蒸发器的温度值并按照预设逻辑处理多个所述温度值以获得蒸发器温度tz。
57.判断模块40用于接收温度采集模块30所得到的冷藏温度tc、冷冻温度td、蒸发器温度tz，并判断冷藏温度tc与冷藏温度阈值t
c0
的差值的大小以确定其所在的冷藏温差区间，判断冷冻温度td与冷冻温度阈值t
d0
的差值
△
td的大小以确定其所在的冷冻温差区间，判断蒸发器温度tz与冷冻温度阈值t
d0
的差值
△
t
zd
大小以确定其所在的蒸发器温差区间。
58.控制模块50连接于设定模块20、温度采集模块30、判断模块40并与设定模块20、温度采集模块30、判断模块40进行信息交互，以及控制所述制冷系统、蒸发风机4、冷藏风门6、冷凝风机9、加热丝等的开闭状态。
59.具体的，一种冰箱控制方法，如图5所示，其具体为：
60.在冷藏冷冻同时制冷时，根据冷藏温度tc与冷藏温度阈值t
c0
的差值
△
tc或蒸发器温度tz与冷冻温度阈值t
d0
的差值
△
t
zd
调节冷凝风机9的转速r；
61.在冷冻单独制冷时，根据冷冻温度td与冷冻温度阈值t
d0
的差值
△
td或蒸发器温度tz与冷冻温度阈值t
d0
的差值
△
t
zd
调节冷凝风机9的转速r。
62.冷藏温度tc与冷藏温度阈值t
c0
的差值
△
tc、冷冻温度td与冷冻温度阈值t
d0
的差值
△
td、蒸发器温度tz与冷冻温度阈值t
d0
的差值
△
t
zd
均可以反映出当前冰箱的负载情况，比如若差值大则说明冰箱负载较大，则需要更高的冷凝风机9转速；因此通过以上冷藏温度tc与冷藏温度阈值t
c0
的差值
△
tc、冷冻温度td与冷冻温度阈值t
d0
的差值
△
td、蒸发器温度tz与冷冻温度阈值t
d0
的差值
△
t
zd
其中任一个来调节冷凝风机9的转速可以确保冷凝器实际散热量与系统热负荷相匹配，使冰箱高效服从调剂，降低冰箱的耗电量。尤其是当冰箱负荷处于变化时，冷凝风机9转速可以根据实际需要进行调节，以使冷凝器高效散热，使冷凝器出口温度处于适合的范围内，确保冰箱时时处于高效运转，提高冰箱的工作能效。
63.具体的，将冷藏温差值t
c-t
c0
划分为多个冷藏温差区间、将冷冻温差值t
d-t
d0
划分为多个冷冻温差区间，将蒸发器温差值t
z-t
d0
划分为多个蒸发器温差区间；相应的每个冷藏温差区间、冷冻温差区间、蒸发器温差区间对应设定的冷凝风机转速；具体的，随着冷藏温差区间的温度值增大，冷凝风机9转速呈增大的趋势；随着冷冻温差区间的温度值增大，冷凝风机9转速呈增大的趋势；随着蒸发器温差区间的温度值增大，冷凝风机9转速呈增大的趋势。需要说明的是，多个冷藏温差区间的交集为空集；同理，多个冷冻温差区间的交集为空集，多个蒸发器温差区间的交集为空集。
64.冰箱控制时，冷藏冷冻同时制冷模式下，获取冷藏温度tc，并确定冷藏温度tc与冷藏温度阈值t
c0
的差值
△
tc所处的冷藏温差区间；同时获取蒸发器温度tz，并确定蒸发器温度tz与冷冻温度阈值t
d0
的差值
△
t
zd
所处的蒸发器温差区间。然后根据确定结果确定相应的冷凝风机9转速；当根据冷藏温度tc与冷藏温度阈值t
c0
的差值
△
tc所确定的冷凝风机9转速与根据蒸发器温度tz与冷冻温度阈值t
d0
的差值
△
t
zd
所确定的冷凝风机9的转速r不相同时，以根据蒸发器温度tz与冷冻温度阈值t
d0
的差值
△
t
zd
所确定的冷凝风机9的转速r对冷凝风机9进行控制。
65.在冷冻单独制冷模式下，获取冷冻温度td，并确定冷冻温度td与冷冻温度阈值t
d0
的差值
△
td所处的冷冻温差区间；同时获取蒸发器温度tz，并确定蒸发器温度tz与冷冻温度阈值t
d0
的差值
△
t
zd
所处的蒸发器温差区间。然后根据确定结果确定相应的冷凝风机9转速；当根据冷冻温度td与冷冻温度阈值t
d0
的差值
△
td所确定的冷凝风机9转速与根据蒸发器温度tz与冷冻温度阈值t
d0
的差值
△
t
zd
所确定的冷凝风机9的转速r不相同时，以根据蒸发器温度tz与冷冻温度阈值t
d0
的差值
△
t
zd
所确定的冷凝风机9的转速r对冷凝风机9进行控制。
66.其中，在冷藏冷冻同时制冷模式中的蒸发器温差区间与冷冻单独制冷模式中的蒸发器温差区间可设置为相同的，亦可设置为不同的，其根据具体的情况来设置。本实施例
中，在冷藏冷冻同时制冷模式中的蒸发器温差区间与冷冻单独制冷模式中的蒸发器温差区间设置为相同，即同样的蒸发器温差区间设置既适用于冷藏冷冻同时制冷模式，又适用于冷冻单独制冷模式。需要说明的是，蒸发器温差区间设置可适用于不同的制冷模式，但不同的制冷模式下，蒸发器温差区间所对应的冷凝风机9转速可设置为相同，亦可设置为不同。本实施例中，冷藏冷冻同时制冷模式和冷冻单独制冷模式中蒸发器温差区间所对应的冷凝风机9转速不同。
67.另外，本实施例设置三个冷藏温差区间、三个冷冻温差区间、三个蒸发器温差区间；其具体划分如下：
△
t
c2
、
△
t
c1
、t
cs0-t
c0
将冷藏温差值划分为三个冷藏温差区间；
△
t
d2
、
△
t
d1
、t
ds0-t
d0
将冷冻温差值划分为三个冷冻温差区间；
△
t
z2
、
△
t
z1
将蒸发器温差值划分为三个蒸发器温差区间；其中，
△
t
c2
＞
△
t
c1
＝0℃＞t
cs0-t
c0
，
△
t
d2
＞
△
t
d1
＝0℃＞t
ds0-t
d0
，
△
t
z2
＝0℃＞
△
t
z1
。
68.一种冰箱控制方法，如图5所示，其具体步骤如下：
69.s1：确定冰箱的运行模式；
70.其具体设定为确定冰箱当前的制冷模式，即确定冰箱当前处于冷藏冷冻同时制冷模式，还是冷冻单独制冷模式；
71.具体的，根据当前冷藏温度与冷藏温度阈值的相对关系，当冷藏温度高于冷藏温度阈值时，即满足冷藏制冷条件，冰箱处于冷藏冷冻同时制冷模式；
72.根据当前冷冻温度与当前冷冻温度阈值的相对关系确定，当冷冻温度高于冷冻温度阈值时，即满足冷冻制冷条件，冰箱处于冷冻单独制冷模式。
73.应当理解的是，不局限于以上条件设定。亦可根据冷藏风门的开闭状态来确定冰箱的运行模式；若冷藏风门打开，则冰箱处于冷藏冷冻同时制冷模式；若冷藏风门关闭，则冰箱处于冷冻单独制冷模式。
74.冰箱处于冷藏冷冻同时制冷模式时，执行步骤s2进行冷藏冷冻同时制冷控制；冰箱处于冷冻单独制冷模式时，执行步骤s3进行冷冻单独制冷控制。
75.s2：冷藏冷冻同时制冷控制；其具体包括以下步骤：
76.s21：获取冷藏温度tc和蒸发器温度tz；
77.冷藏温度传感器获取冷藏温度tc，蒸发器温度传感器获取蒸发器温度tz。
78.s22：根据冷藏温度tc与冷藏温度阈值t
c0
的差值
△
tc或蒸发器温度tz与冷冻温度阈值t
d0
的差值
△
t
zd
调节冷凝风机9的转速r。
79.具体的，根据冷藏温度tc与冷藏温度阈值t
c0
的差值
△
tc调节冷凝风机9的转速r的方法如下：
80.将冷藏温度tc与冷藏温度阈值t
c0
进行比较得到
△
tc＝t
c-t
c0
。冷藏温差值设置有三个冷藏温差区间，各区间对应不同的冷凝风机9状态。
81.由于冰箱冷藏冷冻同时制冷时，冷藏室的温度tc不小于冷藏停机温度阈值t
cs0
(tc≥t
cs0
)，则有冷藏温度tc与冷藏温度阈值t
c0
的差值t
c-t
c0
不小于t
cs0-t
c0
的差值，即t
c-t
c0
≥t
cs0-t
c0
。本实施例中设置第一冷藏温差阈值
△
t
c1
＝0℃、第二冷藏温差阈值
△
t
c2
，而冷藏停机温度阈值t
cs0
小于冷藏温度阈值t
c0
，则有t
cs0-t
c0
＜
△
t
c1
＝0℃＜
△
t
c2
；
82.t
c-t
c0
≥
△
t
c2
时，表明冷藏温度tc高于设定的冷藏温度阈值t
c0
较多，此时，蒸发器回风温度升高较多，蒸发器温度升高较多，压缩机回气温度升高较多，压缩机排气温度升高
较多，导致冷凝器出口温度升高较多，需要冷凝风机9以较高的转速运行，以增大风压，提高压缩机仓的进风量，以加快冷凝器及压缩机散热。本发明中，t
c-t
c0
≥
△
t
c2
时，此时对应的冷凝风机9转速r＝r
c1
，冷凝风机9转速较大，迅速降低冷凝器温度。
83.△
t
c2
＞t
c-t
c0
≥
△
t
c1
＝0℃时，表明冷藏温度高于设定的冷藏温度阈值较小，此时，蒸发器回风温度升高较少，蒸发器温度升高较少，压缩机回气温度升高较少，压缩机排气温度升高较少，导致冷凝器出口温度升高较少，冷凝风机9以较低的转速运行所提高的压缩机仓的进风量即能满足加快冷凝器及压缩机的散热需求。本发明中，
△
t
c2
＞t
c-t
c0
≥
△
t
c1
＝0℃时，此时对应的冷凝风机9转速r＝r
c2
；冷凝风机9转速较小，降低冷凝器温度；
84.△
t
c1
＝0℃＞t
c-t
c0
≥t
cs0-t
c0
时，表明冷藏温度低于设定的冷藏温度阈值并大于设定的冷藏停机温度阈值t
cs0
，此时，蒸发器回风温度升高很少，蒸发器温度升高很少，压缩机回气温度升高很少，压缩机排气温度升高很少，导致冷凝器出口温度升高很少，冷凝风机9以更低的转速运行所提高的压缩机仓的进风量即能满足加快冷凝器及压缩机的散热需求。本发明中，
△
t
c1
＝0℃＞t
c-t
c0
≥t
cs0-t
c0
时，此时对应的冷凝风机9转速r＝r
c3
；冷凝风机9转速更小，降低冷凝器温度。
85.其中，r
c1
＞r
c2
＞r
c3
；本实施例中，
△
t
c2
＝2℃。
86.以上随着冷藏温差区间的温度值增大，系统的热负荷增大，冷凝风机转速呈增大的趋势。
87.具体的，蒸发器温度tz与冷冻温度阈值t
d0
的差值
△
t
zd
调节冷凝风机9的转速r的方法如下：
88.将蒸发器温度tz与冷冻温度阈值t
d0
进行比较得到
△
t
zd
＝t
z-t
d0
。蒸发器温差值设置有三个蒸发器温差区间，各区间对应不同的冷凝风机9状态。
89.由于冰箱冷藏冷冻同时制冷时，一方面控制冷藏室的温度，另一方面需要控制冷冻室内的温度在符合其设定要求；本实施例中设置第一蒸发器温差阈值
△
t
z1
、第二蒸发器温差阈值
△
t
z2
＝0℃，则有
△
t
z1
＜
△
t
z2
＝0℃；
90.t
z-t
d0
≥
△
t
z2
＝0℃时，表明蒸发器温度tz高于设定的冷冻温度阈值t
d0
，蒸发器回风温度升高较多，蒸发器温度升高较多，压缩机回气温度升高较多，压缩机排气温度升高较多，导致冷凝器出口温度升高较多，需要冷凝风机9以较高的转速运行，以增大风压，提高压缩机仓的进风量，以加快冷凝器及压缩机散热。本发明中，t
z-t
d0
≥
△
t
z2
＝0℃时，此时对应的冷凝风机9转速r＝r
c1
，冷凝风机9转速较大，迅速降低冷凝器温度。
91.△
t
z2
＝0℃＞t
z-t
d0
≥
△
t
z1
时，表明蒸发器温度tz小于设定的冷冻温度阈值t
d0
较小，此时，蒸发器回风温度升高较少，蒸发器温度升高较少，压缩机回气温度升高较少，压缩机排气温度升高较少，导致冷凝器出口温度升高较少，冷凝风机9以较低的转速运行所提高的压缩机仓的进风量即能满足加快冷凝器及压缩机的散热需求。本发明中，
△
t
z2
＝0℃＞t
z-t
d0
≥
△
t
z1
时，此时对应的冷凝风机9转速r＝r
c2
；冷凝风机9转速较小，降低冷凝器温度；
92.△
t
z1
＞t
z-t
d0
时，表明蒸发器温度tz低于设定的冷冻温度阈值t
d0
较大，此时，蒸发器回风温度升高很少，蒸发器温度升高很少，压缩机回气温度升高很少，压缩机排气温度升高很少，导致冷凝器出口温度升高很少，冷凝风机9以更低的转速运行所提高的压缩机仓的进风量即能满足加快冷凝器及压缩机散热风量。本发明中，此时对应的冷凝风机9转速r＝r
c3
；冷凝风机9转速较小，降低冷凝器温度。
93.其中，r
c1
＞r
c2
＞r
c3
；本实施例中，
△
t
z1
＝-5℃。
94.以上随着蒸发器温差区间的温度值增大，系统的热负荷增大，冷凝风机转速呈增大的趋势。
95.在冷藏冷冻同时制冷时，根据冷藏温度tc与冷藏温度阈值t
c0
的差值
△
tc或蒸发器温度tz与冷冻温度阈值t
d0
的差值
△
t
zd
调节冷凝风机9的转速r，当根据冷藏温度tc与冷藏温度阈值t
c0
的差值
△
tc所确定的冷凝风机9转速与根据蒸发器温度tz与冷冻温度阈值t
d0
的差值
△
t
zd
所确定的冷凝风机9的转速r不相同时，以根据蒸发器温度tz与冷冻温度阈值t
d0
的差值
△
t
zd
所确定的冷凝风机9的转速r对冷凝风机9进行控制。
96.s3：冷冻单独制冷控制；其具体为：
97.s31：监测冷冻温度td和蒸发器温度tz；
98.s32：根据冷冻温度与冷冻温度阈值的差值
△
td或蒸发器温度与冷冻温度阈值的差值
△
t
zd
调节冷凝风机9的转速r。
99.具体的，根据冷冻温度td与冷冻温度阈值t
d0
的差值调节冷凝风机9的转速r的方法如下：
100.将冷冻温度td与冷冻温度阈值t
d0
进行比较得到t
d-t
d0
。冷冻温差值设置有三个冷冻温差区间，各区间对应不同的冷凝风机9状态。
101.由于冰箱冷冻单独制冷时，冷冻室的温度td不小于冷冻停机温度阈值t
ds0
(td≥t
ds0
)，即冷冻温度td与冷冻温度阈值t
d0
的差值不小于t
ds0-t
d0
的差值，即t
d-t
d0
≥t
ds0-t
d0
；本实施例中设置第一冷冻温差阈值
△
t
d1
＝0℃、第二冷冻温差阈值
△
t
d2
，而冷冻停机温度阈值t
ds0
小于冷冻温度阈值t
d0
，则有t
ds0-t
d0
＜
△
t
d1
＝0℃＜
△
t
d2
。
102.t
d-t
d0
≥
△
t
d2
时，表明冷冻温度td高于设定的冷冻温度阈值t
d0
较多，此时，蒸发器回风温度升高较多，蒸发器温度升高较多，压缩机回气温度升高较多，压缩机排气温度升高较多，导致冷凝器出口温度升高较多，需要冷凝风机9以较高的转速运行，以增大风压，提高压缩机仓的进风量，以加快冷凝器及压缩机散热。本发明中，t
d-t
d0
≥
△
t
d2
时，此时对应的冷凝风机9转速r＝r
d1
，冷凝风机9转速较大，迅速降低冷凝器温度。
103.△
t
d2
＞t
d-t
d0
≥
△
t
d1
＝0℃时，表明冷冻温度高于设定的冷冻温度阈值较小，此时，蒸发器回风温度升高较少，蒸发器温度升高较少，压缩机回气温度升高较少，压缩机排气温度升高较少，导致冷凝器出口温度升高较少，冷凝风机9以较低的转速运行所提高的压缩机仓的进风量即能满足加快冷凝器及压缩机的散热需求。本发明中，
△
t
d2
＞t
d-t
d0
≥
△
t
d1
＝0℃时，此时对应的冷凝风机9转速r＝r
d2
；冷凝风机9转速较小，降低冷凝器温度；
104.△
t
d1
＝0℃＞t
d-t
d0
≥t
ds0-t
d0
时，表明冷冻温度低于设定的冷冻温度阈值并大于设定的冷冻停机温度阈值t
ds0
，此时，蒸发器回风温度升高很少，蒸发器温度升高很少，压缩机回气温度升高很少，压缩机排气温度升高很少，导致冷凝器出口温度升高很少，冷凝风机9以更低的转速运行所提高的压缩机仓的进风量即能满足加快冷凝器及压缩机的散热需求。本发明中，
△
t
d1
＝0℃＞t
d-t
d0
≥t
ds0-t
d0
时，此时对应的冷凝风机9转速r＝r
d3
；冷凝风机9转速更小，降低冷凝器温度。
105.其中，r
d1
＞r
d2
＞r
d3
；本实施例中，
△
t
d2
＝2℃。
106.以上随着冷冻温差区间的温度值增大，系统的热负荷增大，冷凝风机转速呈增大的趋势。
107.具体的，蒸发器温度tz与冷冻温度阈值t
d0
的差值
△
t
zd
调节冷凝风机9的转速r的方法如下：
108.将蒸发器温度tz与冷冻温度阈值t
d0
进行比较得到
△
t
zd
＝t
z-t
d0
。蒸发器温差值设置有三个蒸发器温差区间，各区间对应不同的冷凝风机9状态。
109.冰箱冷冻单独制冷时，冷藏风门关闭，制冷系统仅对冷冻室单独制冷；本实施例中设置第一蒸发器温差阈值
△
t
z1
、第二蒸发器温差阈值
△
t
z2
＝0℃，则有
△
t
z1
＜
△
t
z2
＝0℃；
110.t
z-t
d0
≥
△
t
z2
＝0℃时，表明蒸发器温度tz高于设定的冷冻温度阈值t
d0
，蒸发器回风温度升高较多，蒸发器温度升高较多，压缩机回气温度升高较多，压缩机排气温度升高较多，导致冷凝器出口温度升高较多，需要冷凝风机9以较高的转速运行，以增大风压，提高压缩机仓的进风量，以加快冷凝器及压缩机散热。本发明中，t
z-t
d0
≥
△
t
d2
＝0℃时，此时对应的冷凝风机9转速r＝r
d1
，冷凝风机9转速较大，迅速降低冷凝器温度。
111.△
t
z2
＝0℃＞t
z-t
d0
≥
△
t
z1
时，表明蒸发器温度tz小于设定的冷冻温度阈值t
d0
较小，此时，蒸发器回风温度升高较少，蒸发器温度升高较少，压缩机回气温度升高较少，压缩机排气温度升高也较少，导致冷凝器出口温度升高较少，冷凝风机9以较低的转速运行所提高的压缩机仓的进风量即能满足加快冷凝器及压缩机的散热需求。本发明中，
△
t
d2
＝0℃＞t
z-t
d0
≥
△
t
d1
时，此时对应的冷凝风机9转速r＝r
d2
；冷凝风机9转速较小，降低冷凝器温度。
112.△
t
z1
＞t
z-t
d0
时，表明蒸发器温度tz低于设定的冷冻温度阈值t
d0
较大，此时，蒸发器回风温度升高很少，蒸发器温度升高很少，压缩机回气温度升高很少，压缩机排气温度升高很少，导致冷凝器出口温度升高很少，冷凝风机9以更低的转速运行所提高的压缩机仓的进风量即能满足加快冷凝器及压缩机的散热需求。本发明中，此时对应的冷凝风机9转速r＝r
d3
；冷凝风机9转速较小，降低冷凝器温度。
113.其中，r
d1
＞r
d2
＞r
d3
；本实施例中，
△
t
z1
＝-5℃。
114.以上随着蒸发器温差区间的温度值增大，系统的热负荷增大，冷凝风机转速呈增大的趋势。
115.在冷冻单独制冷时，根据冷冻温度td与冷冻温度阈值t
d0
的差值
△
td或蒸发器温度tz与冷冻温度阈值t
d0
的差值
△
t
zd
调节冷凝风机9的转速r，当根据冷冻温度td与冷冻温度阈值t
d0
的差值
△
td所确定的冷凝风机9转速与根据蒸发器温度tz与冷冻温度阈值t
d0
的差值
△
t
zd
所确定的冷凝风机9的转速r不相同时，以根据蒸发器温度tz与冷冻温度阈值t
d0
的差值
△
t
zd
所确定的冷凝风机9的转速r对冷凝风机9进行控制。
116.当冷藏制冷达到设定温度时，冷藏风门关闭，进行冷冻单独制冷；相对于冷藏风门打开时，冷冻单独制冷过程中蒸发器温度下降，热负荷降低，回气温度降低，冷凝器温度降低；即相较于冷藏风门打开的冷藏冷冻同时制冷模式，冷藏风门关闭时的冷冻单独制冷模式的系统热负荷降低，对应于冷藏冷冻同时制冷模式时的冷凝风机9控制，冷凝风机9转速同级相比降低即可满足散热要求。本发明中，r
c1
≥r
d1
，r
c2
≥r
d2
，r
c3
≥r
d3
。
117.本实施例中，对冷凝风机9转速的档位都进行划分；具体的，本实施例中，冷凝风机9转速按转速值由高到低划分为四个档位r1＞r2＞r3＞r4。则有，r
c1
＝r1，r
c2
＝r
d1
＝r2，r
c3
＝r
d2
＝r3，r
d3
＝r4。如可设置r1＝1200rpm，r2＝1000rpm，r3＝800rpm，r4＝600rpm；相应的，冷藏冷冻同时制冷时，r
c1
＝1200rpm，r
c2
＝1000rpm，r
c3
＝800rpm；冷冻单独制冷时，r
d1
＝1000rpm，r
d2
＝800rpm，r
d3
＝600rpm。应当理解的是，具体的冷凝风机9的档位划分数量根据
具体设定的冷藏温差区间、冷冻温差区间及蒸发器温差区间的个数来设定，其冷凝风机9的档位以满足所设定的各处温差区间所要求的冷凝风机9转速要求。
118.本发明冰箱控制方法，在冷藏冷冻同时制冷时，根据冷藏温度与冷藏温度阈值的差值
△
tc或蒸发器温度与冷冻温度阈值的差值
△
t
zd
调节冷凝风机的转速r；在冷冻单独制冷时，根据冷冻温度与冷冻温度阈值的差值
△
td或蒸发器温度与冷冻温度阈值的差值
△
t
zd
调节冷凝风机的转速r；使冷凝风机转速根据系统的热负荷进行调整，一方面有效确保压缩机仓内压缩机及冷凝器的散热效果，另一方面避免热负荷低时冷凝风机转速高而导致的不必要的冷凝风机耗能，从而达到节能的目的，同时可以降低冷凝风机产生的噪音。
119.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。