一种棉籽仁润湿蒸炒榨油的方法与流程

1.本发明属于植物榨油技术领域，具体涉及一种棉籽仁润湿蒸炒榨油的方法。


背景技术：

2.棉籽仁是棉花的副产品，棉籽仁中含油约为11％至15％，因此从棉籽仁中榨取棉油具有巨大的经济价值，而棉油作为煎炸或烹饪用油已广泛使用在餐饮行业，传统的棉籽仁榨油工艺采用高水分蒸炒榨油法，但这种榨油方存在以下几个问题：
3.1、蒸炒时为达到蒸炒效果，料胚水分需由10％左右提高至18-22％，造成水资源浪费；2、蒸炒时，直接加入所需水分，润湿不均匀充分，影响后续榨油的产品质量；
4.3、通过蒸汽间接加热的方式将料胚中18-22％的水分变成直接蒸汽，浪费大量的热能，蒸汽排入大气中，造成环境污染。
5.4、蒸炒过程中，由于料胚水分较高，蒸胚时间长，产能无法有效提高，效率低下，对人的操作要求高，设备能力受限。


技术实现要素：

6.针对以上问题，本发明的目的是提供一种有效提高产能及棉油质量，节水节能，对操作要求低，榨油效率高的棉籽仁润湿蒸炒榨油的方法。
7.本发明的目的通过以下的技术方案实现：一种棉籽仁润湿蒸炒榨油的方法，包括依次串联连接的一级润湿系统、轧胚机、二级润湿系统、多层蒸炒锅以及榨油机，其特征在于，包括以下步骤：
8.步骤一、一级润湿：将棉籽仁送入一级润湿系统的水料接触润湿器内，打开所述雾化喷头，喷出的雾化液滴落到下方的棉籽仁上进充分行润湿，然后送入所述水料搅拌润湿器对棉籽仁在输送的同时进行搅拌，进一步使棉籽仁与水雾充分均匀混合，使水分子有充足的时间全分布到棉籽仁各细胞中，使棉籽仁水分由10％左右提高到12％至12.5％；由于所述长筒状箱体由进料口一端向出料口一端倾斜向下设置，棉籽仁在重力的作用下，由进料口一端向出料口一端下落，另外所述长筒状箱体底部设有多块相互铰接连接呈锯齿状的挡料板，棉籽仁由于挡料板阻挡缓冲，下落速度减缓，延长润湿时间，使润湿充分均匀；
9.步骤二、轧胚：用轧胚机将棉籽仁轧制成片状的胚料，厚度控制在0.3mm以下；
10.步骤三、二级润湿：将经过步骤二轧胚过的片状胚料，经过二级润湿系统进一步雾化润湿，使胚料水分提高到13％至14％，经过充分的时间反应，物料具有可塑性，达到直接蒸炒的要求；
11.步骤四、蒸炒：将经过步骤三充分润胚后的胚料送入多层蒸炒锅，胚料自所述多层蒸炒锅的顶部进入多层蒸炒锅内，依次经过多层蒸炒锅的各层进行蒸炒，蒸汽压力为0.55mpa至0.65mpa、蒸炒温度：一层50
±
5℃、二层70
±
5℃、三层90
±
5℃、四层以及四层以下的蒸炒锅均为100-110℃、经过蒸炒后的胚料水分为5.5至6.5％；
12.因水分与料胚的充分反应接触，水分子有充足的时间分布到棉籽仁各细胞中，料
胚水分控制至13至14％，具备直接蒸料的条件，且所述多层蒸炒锅内不用再进行加水润湿，料胚的可塑性已在蒸炒之前调整到位，对水分的要求降低，同时为充分蒸炒腾出了空间，有利于提高产量，节约蒸汽，从而降低了能耗；
13.步骤五、榨油：将经过步骤四蒸炒过的胚料送入榨油机进行榨油，棉籽仁饼达到大块状。
14.进一步，在步骤四中，所用的多层蒸炒锅为七层蒸炒锅，蒸汽压力0.55mpa至0.65mpa、蒸炒温度：一层50
±
5℃、二层70
±
5℃、三层90
±
5℃、四层100～105℃、五层105～108℃、六层105～110℃、七层105～110℃；
15.有益效果：本发明胚料加水与蒸炒工序分离，产能及生产效率提高，产品质量稳定，料胚所需水量降低4％左右，所需热能降低，减少了水蒸汽挥发，改善工房工作环境和环境温度。
附图说明
16.图1：本发明实施例1安装结构示意图。
17.图中：1.一级润湿系统、2.轧胚机、3.二级润湿系统、4.多层蒸炒锅、5.榨油机、11.高压给水管路、12.水料接触润湿器、13.水料搅拌润湿器、121.长筒状箱体、122.挡料板、123.雾化喷头、124.调节定位结构、131.送料绞笼。
具体实施方式
18.以下给出本发明的具体实施方式，用来对发明内容作进一步详细的解释。并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
19.实施例1，本发明还包括一种棉籽仁润湿蒸炒榨油的方法，包括以下几个步骤：
20.步骤一、一级润湿：将棉籽仁送入一级润湿系统1的水料接触润湿器12内，打开所述雾化喷头123，喷出的雾化液滴落到下方的棉籽仁上进行润湿，同时由于所述长筒状箱体121由进料口一端向出料口一端倾斜向下设置，棉籽仁在重力的作用下，由进料口一端向出料口一端下落，另外所述长筒状箱体底部设有多块相互铰接连接呈锯齿状的挡料板122，棉籽仁由于挡料板122阻挡缓冲，下落速度减缓，延长润湿时间，使润湿充分均匀，然后进入所述水料搅拌润湿器13对棉籽仁在输送的同时进行搅拌，进一步使棉籽仁与水雾充分均匀混合，使水分子有充足的时间全分布到棉籽仁各细胞中，使棉仁水分由10％左右提高到12％至12.5％；
21.步骤二、轧胚：用轧胚机2将棉籽仁轧制成片状的胚料，厚度控制在0.3mm以下；
22.步骤三、二级润湿：将经过步骤二轧胚过的片状胚料，经过二级润湿系统3进一步雾化润湿，使胚料水分提高到13％至14％，经过充分的时间反应，物料具有可塑性，达到直接蒸炒的要求；
23.步骤四、蒸炒：将经过步骤三充分润胚后的胚料送入多层蒸炒锅4，胚料自所述多层蒸炒锅4的顶部进入多层蒸炒锅4内，依次经过多层蒸炒锅4的各层进行蒸炒，所用的多层蒸炒锅为七层蒸炒锅，蒸汽压力0.55mpa至0.65mpa、蒸炒温度：一层50
±
5℃、二层70
±
5℃、三层90
±
5℃、四层100～105℃、五层105-108℃、六层105～110℃、七层105～110℃；经过蒸
炒后的胚料水分为5.5至6.5％；
24.因水分与料胚的充分反应接触，水分子有充足的时间分布到棉籽仁各细胞中，料胚水分控制至13至14％，具备直接蒸料的条件，且所述多层蒸炒锅内不用再进行加水润湿，料胚的可塑性已在蒸炒之前调整到位，对水分的要求降低，同时为充分蒸炒腾出了空间，有利于提高产量，节约蒸汽，从而降低了能耗；
25.步骤五、榨油：将经过步骤四蒸炒过的胚料送入榨油机5进行榨油，棉籽仁饼可以达到大块状。


技术特征：
1.一种棉籽仁润湿蒸炒榨油的方法，包括依次串联连接的一级润湿系统、轧胚机、二级润湿系统、多层蒸炒锅以及榨油机，其特征在于，包括以下几个步骤：步骤一、一级润湿：将棉籽仁送入一级润湿系统的水料接触润湿器内，使棉籽仁水分提高到12％～12.5％；步骤二、轧胚：用轧胚机将棉籽仁轧制成片状的胚料，厚度控制在0.3mm以下；步骤三、二级润湿：将经过步骤二轧胚过的片状胚料，经过二级润湿系统进一步雾化润湿，使胚料水分提高到13％～14％；步骤四、蒸炒：将经过步骤三充分润胚后的胚料送入多层蒸炒锅，胚料自所述多层蒸炒锅的顶部进入多层蒸炒锅内，依次经过多层蒸炒锅的各层进行蒸炒，蒸汽压力为0.55mpa～0.65mpa、蒸炒温度：一层50
±
5℃、二层70
±
5℃、三层90
±
5℃、四层以及四层以下的蒸炒锅均为100～110℃、经过蒸炒后的胚料水分为5.5～6.5％；步骤五、榨油：将经过步骤四蒸炒过的胚料送入榨油机进行榨油，棉籽仁饼达到大块状。2.如权利要求1所述的一种用棉籽仁润湿蒸炒榨油的方法，其特征在于，在步骤四中，所用的多层蒸炒锅为七层蒸炒锅，蒸汽压力0.55mpa～0.65mpa、蒸炒温度：一层50
±
5℃、二层70
±
5℃、三层90
±
5℃、四层100～105℃、五层105～108℃、六层105～110℃、七层105～110℃。

技术总结
本发明属于植物榨油技术领域，具体涉及一种棉籽仁润湿蒸炒榨油的方法，包括依次串联连接的一级润湿系统、轧胚机、二级润湿系统、多层蒸炒锅以及榨油机，其特征在于，包括一级润湿，轧胚，二级润湿，蒸炒，榨油五个步骤。本发明产能及生产效率提高，产品质量稳定，节水节能。节水节能。节水节能。


技术研发人员：李振江 王亚飞 王向斌 余培娥 杨明星
受保护的技术使用者：新疆奎屯天康植物蛋白有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2022/5/31