透明电加温器件的制备方法与流程

技术特征：
1.透明电加温器件的制备方法，其特征在于包括依次进行以下步骤：1)、在基底玻璃上表面的左右两侧设置一片铜箔，然后采用直接覆铜法处理，得带有覆铜区域的覆铜玻璃；2)、将步骤1)所得的带有覆铜区域的覆铜玻璃进行清洗；3)、在步骤2)所得的清洗后覆铜玻璃的上表面设置银纳米线导电墨水层，然后干燥，从而形成厚度为80～200nm导电涂层，部分的覆铜区域被导电涂层所覆盖；4)、在导电涂层上表面的左右两侧各设置一个导电银浆层，然后干燥，从而在导电涂层上表面的左右两侧各形成一个汇流电极，被导电涂层所覆盖的覆铜区域位于汇流电极的正下方；5)、取1片pvb胶片，将pvb胶片置于步骤4)得到的印有汇流电极的玻璃之上；再将取1片盖板玻璃，将盖板玻璃置于pvb胶片之上，从而叠合形成三明治结构；所述pvb胶片、盖板玻璃、导电涂层的中心点相重合；且，大小相一致；6)、将步骤5)所得物放入真空袋中抽真空10～15min，然后放入加热容器中边抽真空边加热升温至90～110℃，完成预热过程；7)、将步骤6)中完成预热的样品放入高压釜中，加压至≥1.2mpa并加热至135～140℃，夹胶处理40～60min，从而完成夹胶过程；8)、将完成夹胶的电加温玻璃器件取出，并将两根导线焊接到覆铜区域上；9)、未被导电涂层所覆盖的覆铜区域全部被胶水所涂覆，pvb胶片的4个侧面全部被胶水所涂覆，以起到密封的作用。2.根据权利要求1所述的透明电加温器件的制备方法，其特征在于：所述步骤1)的直接覆铜法处理包括依次进行以下的热压和烘烤两个步骤：热压：铜箔与基底玻璃于3.5～4.5mpa的压力下进行热压，热压温度为160～170℃，持续时间60～90s；再进行烘烤，所述烘烤温度为145～155℃，持续时间为50～70min。3.根据权利要求1或2所述的透明电加温器件的制备方法，其特征在于所述步骤1)中：2片铜箔对称的位于基底玻璃的上表面，铜箔的横向中心线与基底玻璃的横向中心线相重合，位于左侧的铜箔的左边缘与基底玻璃的左边缘相齐平，位于右侧的铜箔的右边缘与基底玻璃的右边缘相齐平。4.根据权利要求3所述的透明电加温器件的制备方法，其特征在于：步骤3)中，导电涂层的左侧与位于基底玻璃左侧的铜箔的竖向中心线相齐平，导电涂层的右侧与位于基底玻璃右侧的铜箔的竖向中心线相齐平；导电涂层与基底玻璃的上边缘和下边缘均相齐平。5.根据权利要求4所述的透明电加温器件的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中，基底玻璃的尺寸为6cm*5cm；铜箔的尺寸为1*1cm；步骤3)中导电涂层的面积为5cm*5cm；所述步骤4)中，汇流电极的宽度为0.5cm，长度为5cm；所述步骤5)中，pvb胶片的尺寸为5cm*5cm；盖板玻璃的尺寸为5cm*5cm。6.根据权利要求5所述的透明电加温器件的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中，导电涂层的印刷方法为以下任一：旋涂、刮涂、丝网印刷、狭缝涂布、凸版印刷、喷涂；
所述步骤4)中，导电银浆的印刷工艺为以下任一：丝网印刷、狭缝涂布、喷涂、凸版印刷中。7.根据权利要求6所述的透明电加温器件的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中，银纳米线导电墨水中银纳米线的直径为10～50nm，涂有导电涂层的玻璃的透过率大于70％，雾度小于2，导电涂层的方阻为10～20ω/sq，导电涂层的厚度为90～200nm；所述步骤4)中印刷的汇流电极的方阻为1～2ω/sq。8.根据权利要求7所述的透明电加温器件的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中，覆铜玻璃的清洗时间为5～10min。9.根据权利要求8所述的透明电加温器件的制备方法，其特征在于：基底玻璃、盖板玻璃为以下任一：普通硅酸盐玻璃、超白浮法玻璃、钢化玻璃、防弹玻璃。10.根据权利要求9所述的透明电加温器件的制备方法，其特征在于：胶水为电子密封三防硅胶胶水，胶水涂覆后，在室温下静置10～15min，从而起到固化的作用。

技术总结
本发明公开了一种透明电加温器件的制备方法，包括依次进行以下步骤：基底玻璃上设置铜箔，采用直接覆铜法处理，得带有覆铜区域的覆铜玻璃；将覆铜玻璃进行清洗，再依次设置导电涂层、导电银浆层、PVB胶片、盖板玻璃，接着抽真空预热、夹胶处理、焊接导线、胶水密封。本发明采用银纳米线透明导电薄膜作为导电加温层，对比采用钨丝作为导电加温层的夹丝玻璃具有更好的加热性能，更低的雾度和更高的透过率。更低的雾度和更高的透过率。更低的雾度和更高的透过率。


技术研发人员：郭兴忠 单加琪 张旭阳 杨辉
受保护的技术使用者：浙江希维纳米科技有限公司
技术研发日：2022.02.16
技术公布日：2022/5/31