一种极耳焊接监控系统及监控方法与流程

技术特征：
1.一种极耳焊接监控系统，其特征在于，包括：数据采集器(1)，用于采集超声波发生器输出的焊接功率模拟量信号和振幅模拟量信号；气压变送器(2)，用于采集气压模拟信号；监控主机(3)，用于分析功率、振幅及气压是否处于预设范围内；plc控制器(4)，设在焊接设备内，用于根据监控主机(3)的分析结果，并发生相应的报警类型；所述数据采集器(1)、所述气压变送器(2)、所述监控主机(3)及所述plc控制器(4)均连接于接口电路盒(5)，所述接口电路盒(5)用于信号的输入和输出。2.如权利要求1所述的一种极耳焊接监控系统，其特征在于：所述数据采集器(1)包括依次连接的第一采集模块和第一计算模块，所述第一采集模块位于所述超声波发生器的输出端，所述第一计算模块用于对焊接功率模拟量信号进行积分计算或对振幅模拟量信号进行最大值计算。3.如权利要求1所述的一种极耳焊接监控系统，其特征在于：所述气压变送器(2)包括依次连接的第二采集模块和第二计算模块，所述第二采集模块位于焊接环境内，所述第二计算模块用于计算焊接过程中气压压力的平均值。4.如权利要求1所述的一种极耳焊接监控系统，其特征在于：所述监控主机(3)和所述plc控制器(4)之间通过以太网或数字输出点通讯。5.如权利要求1所述的一种极耳焊接监控系统，其特征在于：所述监控主机(3)设置有分析模块，所述分析模块用于分析功率、振幅及气压是否处于监控范围内。6.一种极耳焊接监控方法，其特征在于，包括：步骤一、每隔预设时间内采集焊接功率，获取若干个焊接功率值，并积分计算，换算为对应焊接过程的焊接能量值；步骤二、在焊接过程中，采集振幅值和气压值；步骤三、分析焊接能量值、振幅值及气压值是否处于预设范围内，若超出预设范围，则发生相应的报警类型。7.如权利要求6所述的一种极耳焊接监控方法，其特征在于：所述步骤三中，分析焊接能量是否处于预设范围内，包括：采集i个焊接能量值，获取i个焊接能量值的平均值，作为参考固定值，然后将继续采集得到的第(i 1)个焊接能量值与所述参考固定值比较，其中，i＝1，2，3，...，n。8.如权利要求6所述的一种极耳焊接监控方法，其特征在于：所述步骤三中，分析焊接能量是否处于预设范围内，包括：采集第k个焊接能量值，获取第(k-f)个焊接能量值至第(k-1)个焊接能量值的平均值和标准差，将第k个焊接能量值与所述平均值与标准差比较，其中，k＝1，2，3，...，n，k＞f。

技术总结
本发明属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种极耳焊接监控系统及监控方法，包括数据采集器，用于采集超声波发生器输出的焊接功率模拟量信号和振幅模拟量信号；气压变送器，用于采集气压模拟信号；监控主机，用于分析功率、振幅及气压是否处于预设范围内；PLC控制器，设在焊接设备内，用于根据监控主机的分析结果，并发生相应的报警类型；所述数据采集器、所述气压变送器、所述监控主机及所述PLC控制器均连接于接口电路盒，所述接口电路盒用于信号的输入和输出。本发明通过优化系统，便于分析焊接不良的原因，降低焊接误报警率，有助于提高极耳焊接的质量。此外，本发明还公开了一种极耳焊接监控方法。种极耳焊接监控方法。种极耳焊接监控方法。


技术研发人员：高勇 李正 覃志华 王诗龙 郑明清 杨山
受保护的技术使用者：惠州锂威新能源科技有限公司
技术研发日：2022.02.14
技术公布日：2022/5/31