复材拉挤产品直线度在线实时监测调整装置及方法与流程

1.本发明涉及产品直线度测量技术领域，特别是一种复材拉挤产品直线度在线实时监测调整装置，还涉及使用复材拉挤产品直线度在线实时监测调整装置进行监测调整的方法。


背景技术：

2.目前，在复合材料拉挤产品生产过程中，产品的直线度会应为以下原因发生偏移：1、预成型、模具本体在设备与牵引机间存在基准偏差；2、预成型前材料不符合设定温湿度要求；3、根据现有生产成型经验，在生产过程中，对新树脂胶液时，新旧胶液由于时间存放及添加要求时，浓度发生变化，从而影响直线度变化；4、对于脱模布温湿度变化或不在数值要求范围内也会在一定程度上造成直线度的变化；5、根据上面综合问题，在上卷前发现直线度不合格，这样会造成产出不良率增高，在一定程度上提高了生产成本，但并没有一种有效的监测方法对于生产过程中直线度状况进行预警，使得能够及时校正直线度，能够在过程中进行及时纠正。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够在复材拉挤产品生产过程中，对复材拉挤产品的直线度进行在线实时监测、调整的复材拉挤产品直线度在线实时监测调整装置。
4.本发明所要解决的另一个技术问题是提供了上述复材拉挤产品直线度在线实时监测调整装置的监测调整方法。
5.本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种复材拉挤产品直线度在线实时监测调整装置，包括用于设置在复材拉挤产品模具出口与复材拉挤产品牵引机之间的监测机构和用于设置在复材拉挤产品牵引机前侧的调整机构，监测机构包括底座定位块、磁力架和百分表，磁力架安装在底座定位块上，百分表安装在磁力架上；所述调整机构包括调整支架，在调整支架上安装有用于与复材拉挤产品配合的调整滚轮和用于驱动调整滚轮移动的动力机构。
6.本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的复材拉挤产品直线度在线实时监测调整装置，所述磁力架包括带磁动开关的磁力底座，底座定位块采用导磁材料制成，在磁力底座上固定安装有磁力支杆，在磁力支杆上通过夹紧螺丝安装有夹紧支架，百分表通过紧固螺丝安装在夹紧支架上。
7.本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的复材拉挤产品直线度在线实时监测调整装置，所述监测机构还包括控制机构，控制
机构包括控制器和便于控制器安装的支撑平台，百分表为带有rs485传输数据功能的数显百分表，百分表与控制器的输入端连接。
8.本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的复材拉挤产品直线度在线实时监测调整装置，在支撑平台上还安装有报警灯，报警灯与控制器的输出端连接本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的复材拉挤产品直线度在线实时监测调整装置，所述动力机构为滚珠丝杠，滚珠丝杠的丝杆转动安装在调整支架上，调整滚轮固定安装在滚珠丝杠的螺母上，在滚珠丝杠的丝杆的一端还固定安装有手摇轮。
9.本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的复材拉挤产品直线度在线实时监测调整装置，所述调整滚轮设置有2个，在2个调整滚轮之间留有与复材拉挤产品配合的调整间隙。
10.本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的复材拉挤产品直线度在线实时监测调整装置，所述监测机构设置有2个，其中一个监测机构设置在复材拉挤产品模具出口与复材拉挤产品牵引机之间的中间位置，另一个监测机构设置在牵引机前侧靠近调整机构的位置。
11.本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的复材拉挤产品直线度在线实时监测调整装置，一种复材拉挤产品直线度在线实时监测调整方法，其步骤如下：（1）将检测机构设置设置在复材拉挤产品模具出口与复材拉挤产品牵引机之间，使百分表的探测头有效平行于复材拉挤产品的侧面，并将调整机构设置在复材拉挤产品牵引机前侧；（2）在控制器中将百分表移动数值设定正和负值的界限，当超过设定的数值时，控制报警灯发出报警信号；（3）开启复材拉挤产品的拉挤操作，百分表对复材拉挤产品的直线度进行实时监测，在报警灯发出报警信号后，通过手摇轮对调整滚轮的位置进行调整，进而对复材拉挤产品进行移动，使报警灯停止报警，复材拉挤产品的直线度即可符合要求。
12.本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的复材拉挤产品直线度在线实时监测调整方法，在步骤（2）中，百分表的正值和负值的调整方法为：先将百分表的探测头伸出最大的长度，并居中于复材拉挤产品侧面中心位置，然后再将百分表的探测头缩回至最大的长度的一半，并再接触到复材拉挤产品侧面并居中，使得数显百分表清零，这样对于百分表就存在正值和负值的数据了。
13.与现有技术相比，本发明提供了一种复材拉挤产品直线度在线实时监测调整装置及方法，主要以复材拉挤产品的模具口位置为起始点，沿模具出口至牵引机方向设置至少一个测量点，通过每一个测量点的数据采集，可以有效通过在线的数据来判断拉挤产品直线度偏差方向及偏差程度，并进行实时调整，使得复材拉挤产品的直线度符合要求，有效保证了有效复材拉挤产品的生产质量。
附图说明
14.图1为本发明的一种结构示意图；图2为本发明磁力架和百分表的一种安装结构示意图；图3为本发明集线控制器的一种结构示意图；图4为本发明调整机构的结构示意图。
具体实施方式
15.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.参照图1至图4，一种复材拉挤产品直线度在线实时监测调整装置，包括用于设置在复材拉挤产品8模具出口与复材拉挤产品8牵引机之间的监测机构和用于设置在复材拉挤产品8牵引机前侧的调整机构6，监测机构包括底座定位块4、磁力架13和百分表5，磁力架13安装在底座定位块4上，百分表5安装在磁力架13上，底座定位块4用于固定安装到复材拉挤产品8牵引机前侧的外部支架上，起到主支撑的作用，方便磁力架13、百分表5的安装，磁力架13具有一定磁力，便于快速磁吸固定，实现百分表5的快速安装，为了保证磁力架13的安装，可以在磁力架13上加装锁紧杆14，以保证安装的牢靠性；所述调整机构6包括调整支架7，在调整支架7上安装有用于与复材拉挤产品8配合的调整滚轮和用于驱动调整滚轮移动的动力机构；动力机构用于根据需要驱动调整滚轮移动，进而对复材拉挤产品8的位置进行调整，以使得复材拉挤产品8的直线度符合要求；优选的，所述动力机构为滚珠丝杠，滚珠丝杠的丝杆转动安装在调整支架7上，调整滚轮固定安装在滚珠丝杠的螺母上，在滚珠丝杠的丝杆的一端还固定安装有手摇轮27，通过转动手摇轮27，即可转动丝杆，进而通过螺母对调整滚轮进行位置调整；优选的，所述调整滚轮设置有2个，分别为调整滚轮一28和调整滚轮二29，在2个调整滚轮之间留有与复材拉挤产品8配合的调整间隙，复材拉挤产品8从调整间隙处穿过，从而移动调整滚轮，即可实现复材拉挤产品8的移动。
17.所述磁力架13包括带磁动开关17的磁力底座16，底座定位块4采用导磁材料制成，在磁力底座16上固定安装有磁力支杆23，在磁力支杆23上通过夹紧螺丝20安装有夹紧支架24，百分表5通过紧固螺丝21安装在夹紧支架24上。磁力底座16用于利用磁力作用吸附到底座定位块4上，方便固定，同时，磁力底座16通过磁动开关17控制是否具有磁力，方便进行位置调整与固定；通过夹紧螺丝20可以调整磁力底座16在磁力支杆23上的位置，通过紧固螺丝21可以调整百分表5在夹紧支架24上的位置，进而便于对百分表5的位置进行调整，以便于更好的对复材拉挤产品8的直线度进行实时监测。
18.所述监测机构还包括控制机构，控制机构包括控制器2和便于控制器2安装的支撑平台3，百分表5为带有rs485传输数据功能的数显百分表5，包括表体19、探测杆22，在表体上设置有rs485接口18，在探测杆的端部设置有探测头31，百分表5与控制器2的输入端连接。探测头31用于与复材拉挤产品8的侧面30顶紧接触，以实现对复材拉挤产品8的直线度的测量；控制器2的设置，用于与百分表5配合，实现对复材拉挤产品8直线度的在线实时监
测与调整，优选的，控制器2选用cpu或者plc；为了方便将所有百分表5与控制器2进行固定，还可设置集线控制器25，集成有接入电源端子及数据串口26，便于分别与百分表5、控制器2连接；在支撑平台3上还安装有报警灯1，报警灯1与控制器2的输出端连接，在控制器2监测到百分表5的检测数值超过设定范围后，可控制报警灯1发出报警信号，便于及时进行调整。
19.所述监测机构设置有2个，其中一个监测机构设置在复材拉挤产品8模具出口与复材拉挤产品8牵引机之间的中间位置，另一个监测机构设置在牵引机前侧靠近调整机构6的位置。当生产过程中，因在线实时监测数值报警时，可以快速通过调整机构6的手摇轮27转动距离数值及时修正偏差，手摇轮27的转动距离参考靠近调整机构6的监测机构的百分表5显示值进行；2个监测机构的位置如图1所示，第一个监测机构设置在靠近调整机构6处，如控制器2、报警灯1、支撑平台3、底座定位块4和百分表5所示，第二个监测机构设置在复材拉挤产品8的中部位置，如控制器11、支撑平台10、报警灯9、底座定位块12和百分表15所示；靠近调整机构6的监测机构的百分表5可以通过控制器2来设定数值的上限和下限值，如手摇轮27补正数值偏差大于设定值或小于设定范围时，报警灯1会提醒。
20.一种复材拉挤产品直线度在线实时监测调整方法，其步骤如下：（1）将检测机构设置在复材拉挤产品模具出口与复材拉挤产品牵引机之间，使百分表的探测头有效平行于复材拉挤产品侧面，并将调整机构设置在复材拉挤产品牵引机前侧；（2）在控制器中将百分表移动数值设定正和负值的界限，当超过设定的数值时，控制报警灯发出报警信号；（3）开启复材拉挤产品的拉挤操作，百分表对复材拉挤产品的直线度进行实时监测，在报警灯发出报警信号后，通过手摇轮对调整滚轮的位置进行调整，进而对复材拉挤产品进行移动，使报警灯停止报警，复材拉挤产品的直线度即可符合要求。
21.在步骤（2）中，百分表的正值和负值的调整方法为：先将百分表的探测头伸出最大的长度，并居中于复材拉挤产品侧面中心位置，然后再将百分表的探测头缩回至最大的长度的一半，并再接触到复材拉挤产品侧面并居中，使得数显百分表清零，这样对于百分表就存在正值和负值的数据了；如百分表的探测头伸出的最大长度距离为30mm，则先将百分表的探测头伸出长度距离为30mm，并居中于复材拉挤产品侧面中心位置，此时将百分表的探测头缩回至15mm长度再接触到复材拉挤产品侧面并居中，使得数显百分表清零，这样对于探测头就存在正值和负值的数据，能够有效判断出拉挤产品直线度偏移的方向和距离。