一种布料自动传输装置及一种布料自动输送线的制作方法

1.本发明涉及服装生产技术领域，尤其涉及一种布料自动传输装置及一种布料自动输送线。


背景技术：

2.服装生产泛指纺织业中的服装生产加工过程，包含设计、裁剪、缝纫、尺寸定型及包装等过程。
3.目前大部分的服装生产车间都是每个工人各操作一台缝纫机，完成的缝制的布料通过人工传输或者吊挂装置进行传输，需要工人站起将完成后缝制的布料挂在吊挂装置上进行传送，造成生产效率低，同时在需要返工的情况下，吊挂装置无法将需要返工的布料传输至相应的缝制工位上，需要工人自行进行搬运，增加了劳动强度，由此，使得布料的传输效率和缝制效率非常低，同时工人的劳动强度也很大。


技术实现要素：

4.基于现有的布料传输造成布料的传输效率和缝制效率非常低，出现返工的布料需要人工自行搬运，增加了工人的劳动强度的技术问题，本发明提出了一种布料自动传输装置及一种布料自动输送线。
5.本发明提出的一种布料自动传输装置及一种布料自动输送线，包括机架和环形导轨，所述环形导轨设置在所述机架外侧面，还包括上料装置、传输装置、返送装置和下料装置；所述上料装置位于所述机架的外侧面并对需要传送至下一工序的布料进行下料工作；所述传输装置位于所述环形导轨的外侧面并对需要进入下一工序的布料进行传输工作；所述返送装置位于所述环形导轨的外侧面并对需要返工的布料传输至之前的工序位置；所述下料装置位于所述机架的一侧并对所述完成制作的布料进行下料传输工作。
6.优选地，所述上料装置包括连接杆，所述连接杆的两端分别与机架的两侧外表面固定安装，所述连接杆的外表面套接有呈矩形阵列分布的限位块，所述限位块的两侧设置有扭簧，所述扭簧套接在所述连接杆的外侧面，所述限位块的外侧面固定安装有计数传感器；通过上述技术方案，通过扭簧为限位块提供扭力，对限位块进行固定支撑，在限位块受到外力的情况下才能够发生偏转，限位块抵住下料架的一端，防止下料架上的布料掉落，布料通过衣架挂在下料架上，通过计数传感器对下料架上的通过衣架滑过下料架上的布料数量进行检测，在衣架滑过对计数传感器的光线进行遮挡时，计数传感器就输出一个脉冲信号触发一下计数电路。
7.优选地，所述机架的外侧面通过凹槽固定安装有呈环形阵列分布的推动液压缸，所述推动液压缸的活塞杆一端贯穿所述机架的外侧面固定安装有推块，所述推块的外侧面与所述限位块的外侧面接触；通过上述技术方案，通过推动液压缸推动限位块发生偏转，能够将缝纫工作台上下料架上的需要进入下一工序的布料离开下料架。
8.优选地，所述传输装置包括伸缩液压缸，多个所述伸缩液压缸的外侧面分别与所述环形导轨的滑块外侧面固定安装，所述伸缩液压缸的活塞杆一端固定安装有连接架；通过上述技术方案，通过伸缩液压缸推动连接架上的挂钩进行升降，能够将缝纫工作台上的上料架与下料架上的布料进行输送。
9.优选地，所述连接架的外侧面固定安装有驱动电机，所述连接架的两端通过轴承固定安装有挂钩，所述驱动电机的输出轴一端与所述挂钩的一端固定安装；通过上述技术方案，通过驱动电机驱动挂钩转动偏转，便于进行下料工作。
10.优选地，所述返送装置包括装置外壳，所述装置外壳的外侧面通过支撑板与所述环形导轨的滑块外侧面固定安装，所述装置外壳的外侧面固定安装有返送电机，所述装置外壳的内侧壁通过轴承固定安装有线辊，所述返送电机的输出轴一端与所述线辊的一端固定安装；通过上述技术方案，线辊的外表面缠绕钢丝绳，通过返送电机的输出轴一端驱动线辊转动，能够带动线辊上的钢丝绳进行收放。
11.优选地，所述装置外壳的内壁固定安装有辅助辊，所述线辊的钢丝绳绕过所述辅助辊的外侧面后贯穿所述装置外壳的外侧面后延伸至其外部，所述线辊的钢丝绳一端固定安装有返送钩体；通过上述技术方案，通过钢丝绳的带动返送钩体下降后，便于工作人员将需要返工的布料挂在返送钩体上进行，通过环形导轨的转动进行返送，不需要人工进行返送，降低了工作效率,多个环形导轨上的滑块具有编号，便于通过操作面板控制相对应的返送电机。
12.优选地，所述下料装置包括下料传送带，所述下料传送带设置在所述机架的外侧面，所述下料传送带的框架外表面固定安装有挡板；通过上述技术方案，通过将挂钩偏转，将完成缝制的布料倒在下料传送带上，通过下料传送带的传送进行收集。
13.优选地，所述机架的外侧面固定安装有光电开关，所述光电开关与所述驱动电机电性连接；通过上述技术方案，通过在连接架移动至光电开关的正前方后，光电开关检测前方有物体后，控制驱动电机启动，驱动电机带动挂钩偏转后，能够将挂钩上完成缝制的布料倒在下料传送带上，实现自动下料。
14.优选地，一种布料自动输送线，包括多个并排布置的缝纫工作台，还包括如上所述的布料自动传输装置，所述布料自动传输装置设于所述缝纫工作台的一侧，所述缝纫工作台的上表面两侧分别固定安装有上料架和下料架，所述下料架的外一端与所述限位块的外表面接触，所述缝纫工作台的外侧面固定安装有操作面板；通过上述技术方案，通过工作人员将完成缝纫的布料通过衣架挂在下料架上，再拿取上料架上的布料进行缝制，在下料架上的布料数量达到设定的值后，通过挂钩的传递，
能够将迁移到工序完成的布料传输至下一工序，还可以实现将某一个缝纫工作台缝制完成的布料直接传输至任意指定的缝纫工作台进行缝制，即实现布料的跨工位传输，同时也不影响其它缝纫干工作台的工作。
15.本发明中的有益效果为：1、通过设置上料装置，能够便于工人进行上料和下料工作，不需要站起就能够进行将完成缝制的布料进行输送，将完成缝制的布料通过衣架挂在下料架上，在下料架上的布料数量到达设定的值后，推动液压缸的推动能够使得限位块发生偏转，离开与下料架接触的一端，下料架呈向下倾斜形状，挂有布料的衣架随着重量下滑掉落在挂钩上，通过挂钩的移动进行输送，扭簧能够对限位块进行支撑固定，在不收外力的推动情况下不会发生偏转，从而能够自动将下料架上的布料进行传输，同时不需要工人站起进行操作，降低了工人的劳动力，解决了现有的布料传输造成布料的传输效率和缝制效率非常低，增加了工人的劳动强度的技术问题。
16.2、通过设置传输装置，能够自动进行传输缝制好的布料进行需要的工序中，通过环形导轨上的滑块移动，能够使得将挂钩上的布料进行传递，通过伸缩液压缸带挂钩的提升后，位于上料架的上方后，挂钩在驱动电机的驱动下，发生倾斜后，能够将衣架上的布料传递在上料架上，上料架向工人方向发生倾斜，能够便于布料上衣架的滑落，同时便于工人进行拿取缝制，从而不需要工人自行搬动缝制的布料进行运输，解决了现有的布料传输造成布料的传输效率和缝制效率非常低，增加了工人的劳动强度的技术问题。
17.3、通过设置返送装置，能够将需要返送的布料进行返送至需要返送的工序中，通过控制位于上方滑块上的返送电机启动，能够将返送钩体下降后，便于工人将需要返送的布料挂在返送钩体上，通过环形导轨的转动进行传递，能够不影响挂钩上的布料正常运输，从而能够自动将需要返工的布料箱之前的工序进行传递，解决了现有的布料传输造成布料的传输效率和缝制效率非常低，出现返工的布料需要人工自行搬运，增加了工人的劳动强度的技术问题。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种布料自动传输装置及一种布料自动输送线的示意图；图2为本发明提出的一种布料自动传输装置及一种布料自动输送线的缝纫工作台结构的立体图；图3为本发明提出的一种布料自动传输装置及一种布料自动输送线的限位块结构的立体图；图4为本发明提出的一种布料自动传输装置及一种布料自动输送线的推动液压缸结构的立体图；图5为本发明提出的一种布料自动传输装置及一种布料自动输送线的装置外壳结构的立体图；图6为本发明提出的一种布料自动传输装置及一种布料自动输送线的线辊结构的立体图；图7为本发明提出的一种布料自动传输装置及一种布料自动输送线的下料传送带结构的立体图。
19.图中：1、缝纫工作台；11、上料架；12、下料架；13、操作面板；2、机架；21、环形导轨；3、连接杆；31、限位块；32、扭簧；33、计数传感器；34、推动液压缸；35、推块；4、伸缩液压缸；41、连接架；42、驱动电机；43、挂钩；5、装置外壳；51、返送电机；52、线辊；53、辅助辊；54、返送钩体；6、下料传送带；61、挡板；62、光电开关。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-7，一种布料自动传输装置及一种布料自动输送线，包括机架2和环形导轨21，环形导轨21设置在机架2外侧面，还包括上料装置、传输装置、返送装置和下料装置。
22.如图2-3所示，上料装置位于机架2的外侧面并对需要传送至下一工序的布料进行下料工作；上料装置，安装在机架2的外侧面位置上，为了进行自动下料工作，在机架2的外侧面固定安装连接杆3，连接杆3的外表面套接呈矩形阵列分布的限位块31，为了限位块31自动复位，在限位块31的两侧设置扭簧32，扭簧32套接在连接杆3的外侧面，通过扭簧32为限位块31提供扭力，为了对布料进行计数，限位块31的外侧面固定安装计数传感器33；进一步地，为了自动推动限位块31，在机架2的外侧面通过凹槽固定安装呈环形阵列分布的推动液压缸34，推动液压缸34的活塞杆一端贯穿机架2的外侧面固定安装推块35，推块35的外侧面与限位块31的外侧面接触用来推动限位块31发生偏转。
23.如图4-5所示，传输装置位于环形导轨21的外侧面并对需要进入下一工序的布料进行传输工作；传输装置，安装在环形导轨21的外侧面，为了带动缝制好的布料移动，在环形导轨21的滑块外表面固定安装伸缩液压缸4，环形导轨21是由同步带、同步轮、电机、环形轨道和滑块构成，通过电机驱动同步轮转动，同步轮带动同步带转动，滑块与同步带的外表面固定安装，滑块滑动连接在环形轨道上，同步带的转动带动滑块在环形轨道上移动，在伸缩液压缸4的活塞杆一端固定安装连接架41；进一步地，为了自动进行下料工作，在连接架41的外侧面固定安装驱动电机42，为了放置布料，在连接架41的两端通过轴承固定安装挂钩43，然后驱动电机42的输出轴一端与挂钩43的一端固定安装。
24.如图6所示，返送装置位于环形导轨21的外侧面并对需要返工的布料传输至之前的工序位置；返送装置，安装在环形导轨21的滑块外侧面位置上，为了进行传输返工的布料，在环形导轨21的滑块外表面通过支撑板固定安装装置外壳5，为了便于工人将返工的布料进行输送，在装置外壳5的内侧壁通过轴承固定安装线辊52，线辊52的外表面缠绕钢丝绳，为了自动驱动线辊52转动，在装置外壳5的外侧面固定安装返送电机51，然后将返送电机51的输出轴一端与线辊52的一端固定安装；进一步地，为了对钢丝绳进行导向，在装置外壳5的内壁固定安装辅助辊53，然后线辊52的钢丝绳绕过辅助辊53的外侧面后贯穿装置外壳5的外侧面后延伸至其外部，为了放置需要返工的布料，在线辊52的钢丝绳一端固定安装返送钩体54。
25.如图7所示，下料装置位于机架2的一侧并对完成制作的布料进行下料传输工作；下料装置，设置在机架2的一侧外表面位置上，为了对完成最后一道工序的布料进行传输，在机架2的一侧设置下料传送带6，为了放置布料掉落下料传送带6，在下料传送带6的框架外表面固定安装挡板61；进一步地，为了自动进行下料工作，在机架2的外侧面固定安装光电开关62，然后光电开关62与驱动电机42电性连接。
26.一种布料自动输送线，包括多个并排布置的缝纫工作台1，还包括如上的布料自动传输装置，布料自动传输装置设于缝纫工作台1的一侧，缝纫工作台1的上表面两侧分别固定安装有上料架11和下料架12，下料架12的外一端与限位块31的外表面接触，缝纫工作台1的外侧面固定安装有操作面板13。
27.工作原理：在一个缝纫工作台1上缝纫的工人从上料架11上拿取需要缝制的布料进行缝制后，将缝制的布料通过衣架挂在下料架12上，计数传感器33检测下料架12上的布料数量后，在布料数量到达设定的数值后，也可根据生产实际需要，对某一道工序中缝制完成的数量进行设定，在这道工序中工人完成的数量到达设定的值后，机架2上的多个推动液压缸34同时启动，推动推块35挤压连接杆3上的限位块31，使得限位块31发生倾斜，离开下料架12的一端后，下料架12上挂有布料的衣架在重力的情况下下滑，落在下方的连接架41上的挂钩43上后，推动液压缸34带动推块35复位，扭簧32能够带动限位块31复位，再次抵住下料架12，便于工人将缝制完成的布料放置在下料架12上；环形导轨21启动，带动滑块在环形轨道上移动，移动至下一个工序的位置后，伸缩液压缸4启动，拉动连接架41上升，使得挂钩43位于上料架11的上方后，连接架41上的驱动电机42启动，带动挂钩43在连接架41上发生偏转，使得挂钩43的一端与上料架11的一端接触后，挂钩43上挂有的布料的衣架滑落，顺着上料架11的一端滑落在上料架11上，从而使得上一工序的布料能够进入下一工序中，工人能够进行缝制，最后一道工序完成的布料在机架2上的光电开关62检测到前方的连接架41后，控制驱动电机42带动挂钩43发生偏转后，布料掉落在下料传送带6上进行传送，挡板61防止布料掉落；在需要进行跨工序进行传输时，人工通过操作面板13进行控制，在相对应推动液压缸34启动，将挂钩43挂好布料，环形导轨21启动，带动挂钩43移动至输入的工位上进行传输至上料架11上；在需要进行返工时，控制相对应缝纫工作台1一侧的装置外壳5外侧面的返送电机51启动，返送电机51带动线辊52转动，钢丝绳带动返送钩体54下降后，工人将返送的布料上的衣架挂在返送钩体54上，线辊52将钢丝绳卷起后，拉动返送钩体54上升，能够将布料拉动，布料位于下方的两个连接架41之间，不影响下方挂钩43上的布料的传送，环形导轨21继续转动，能够将上一工序的布料传输至下一工序的同时能够带动返送钩体54上的布料返送至上一工序，在需要跨工位传输时，通过操作面板13进行设定。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。