一种对腐蚀和氧化的表面缺陷处理和清洗的方法与流程

1.本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种对腐蚀和氧化的表面缺陷处理和清洗的方法。


背景技术：

2.在产品缺陷和失效分析时，材料断裂的发生及发展过程与断口形貌有着重要的对应关系，根据材料断裂的条件和断口形貌特征可推断出材料的断裂原因。要保持断裂时的原有状态，特别是在机械构件断裂失效后，构件断面往往会擦伤和锈蚀，所以在分析过程中要十分注意对断口的保护，应尽快尽早取样分析。
3.但是在实际分析工作中，难免会碰伤和擦伤断口表面。为了防止异物如绒毛等挂擦到粗糙的断口上，既不能用抹布擦拭断口表面，又不能用棉花包裹断口，而且在后续清洗断口过程中，刮在断口上的棉毛织物等也很难被清洗掉，在后续分析中也会污染实验设备。
4.考虑到现有缺陷断口处理和清洗方法存在的诸多缺陷，人们在很多方面进行了改进，例如将缺陷试样及时放到干燥或真空室内保存以防止锈蚀，采用油脂封涂的办法保护缺陷表面等，但是效果仍然不理想。


技术实现要素：

5.本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种对腐蚀和氧化的表面缺陷处理和清洗的方法，将缺陷试样放在hcl溶液中浸泡后取出，用清水冲洗后再放入naoh溶液中浸泡，用清水冲洗后再利用超声波清洗机对试样进行深度清洗。
6.本发明进一步限定的技术方案是：前所述的一种对腐蚀和氧化的表面缺陷处理和清洗的方法，采用20%-25%的hcl溶液，1%-2%的naoh溶液。
7.前所述的一种对腐蚀和氧化的表面缺陷处理和清洗的方法，在hcl溶液中浸泡时间5-10分钟，在naoh溶液中浸泡时间2-5分钟。
8.前所述的一种对腐蚀和氧化的表面缺陷处理和清洗的方法，利用超声波清洗机对试样进行深度清洗，具体操作如下：将取出的试样放入烧杯内，而不是直接放在清洗槽内；将烧杯装上无水乙醇溶液，使用前确认烧杯内的溶液液位，要高于断口试样表面，即断口表面要浸没在无水乙醇溶液中；将装有断口试样的烧杯放入清洗槽内，清洗槽内注入一定容量的蒸馏水，并确认槽内的水位达到槽体高度的三分之一，保持恰当的液位以使试样处于最佳液流中；当开始超声波清洗后，污物被去除；试样清洗完毕取出后，再进行干燥处理，至此断口清洗过程全部结束。
9.前所述的一种对腐蚀和氧化的表面缺陷处理和清洗的方法，超声波清洗时间5-15分钟。
10.前所述的一种对腐蚀和氧化的表面缺陷处理和清洗的方法，用吹风机将缺陷表面吹干或者用医用脱脂棉擦干。
11.本发明的有益效果是：（1）本发明操作简单方便，耗费时间少，实验效率高，是对腐蚀和氧化缺陷试样处理和清洗的有效方法，每年可节约实验经费10万余元；（2）本发明中使用naoh溶液，一方面可以中和试样中的hcl，从而最大程度的清除试样中残留的酸性物质；另一方面也可以减少对实验室环境的污染；（3）本发明利用超声波清洗试样，浸没在无水乙醇中的断口试样取出后，根据需要可以多次更换新的无水乙醇溶液，以确保断口周边残留物及杂质尽可能去除，保留断口原有形貌；（4）本发明中利用超声波清洗机的“空化作用”，让超声波在液体中传播，使无水乙醇与清洗槽在超声波频率下一起振动，使得清洗效果大大提升。
附图说明
12.图1为本发明利用改进后的清洗方法得到的缺陷表面形貌；图2为利用原有清洗方法得到的缺陷表面形貌。
具体实施方式
13.本实施例提供的一种对腐蚀和氧化的表面缺陷处理和清洗的方法，应用于板材q345试样，其表面存在明显裂纹缺陷。
14.先将缺陷试样放在20%的hcl溶液中浸泡后取出（浸泡时间5分钟），用清水冲洗后再放入1% 的naoh溶液中浸泡（浸泡时间3分钟），用清水冲洗后，再利用超声波清洗机对试样进行深度清洗，具体操作如下：将烧杯装上无水乙醇溶液，使用前确认烧杯内的溶液液位要高于断口试样表面，即缺陷表面要浸没在无水乙醇溶液中；然后将装有缺陷试样的烧杯放入清洗槽内，清洗槽内注入一定容量的蒸馏水，并确认槽内的水位达到槽体高度的三分之一；根据送样委托和试样洁净度的要求，确定超声波清洗时间为8分钟；试样清洗完毕取出后，再用吹风机将缺陷表面轻轻吹干（或者用医用脱脂棉小心擦干），至此缺陷表面清洗过程全部结束。
15.比较图1、图2可以看出，处理和清洗方法经过改进后，很好地保留了缺陷表面的原有形貌，从而保证了后续实验数据的准确性和可靠性。
16.除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。


技术特征：
1.一种对腐蚀和氧化的表面缺陷处理和清洗的方法，其特征在于：将缺陷试样放在hcl溶液中浸泡后取出，用清水冲洗后再放入naoh溶液中浸泡，用清水冲洗后再利用超声波清洗机对试样进行深度清洗。2.根据权利要求1所述的一种对腐蚀和氧化的表面缺陷处理和清洗的方法，其特征在于：采用20%-25%的hcl溶液，1%-2%的naoh溶液。3.根据权利要求1或2所述的一种对腐蚀和氧化的表面缺陷处理和清洗的方法，其特征在于：在hcl溶液中浸泡时间5-10分钟，在naoh溶液中浸泡时间2-5分钟。4.根据权利要求1所述的一种对腐蚀和氧化的表面缺陷处理和清洗的方法，其特征在于：利用超声波清洗机对试样进行深度清洗，具体操作如下：将取出的试样放入烧杯内，而不是直接放在清洗槽内；将烧杯装上无水乙醇溶液，使用前确认烧杯内的溶液液位，要高于断口试样表面，即断口表面要浸没在无水乙醇溶液中；将装有断口试样的烧杯放入清洗槽内，清洗槽内注入一定容量的蒸馏水，并确认槽内的水位达到槽体高度的三分之一，保持恰当的液位以使试样处于最佳液流中；当开始超声波清洗后，污物被去除；试样清洗完毕取出后，再进行干燥处理，至此断口清洗过程全部结束。5.根据权利要求4所述的一种对腐蚀和氧化的表面缺陷处理和清洗的方法，其特征在于：超声波清洗时间5-15分钟。6.根据权利要求4所述的一种对腐蚀和氧化的表面缺陷处理和清洗的方法，其特征在于：用吹风机将缺陷表面吹干或者用医用脱脂棉擦干。

技术总结
本发明公开了一种对腐蚀和氧化的表面缺陷处理和清洗的方法，涉及钢铁生产技术领域，将缺陷试样放在HCl溶液中浸泡后取出，用清水冲洗后再放入NaOH溶液中浸泡，用清水冲洗后再利用超声波清洗机对试样进行深度清洗。操作简单方便，耗费时间少，实验效率高，是对腐蚀和氧化缺陷试样处理和清洗的有效方法。化缺陷试样处理和清洗的有效方法。化缺陷试样处理和清洗的有效方法。


技术研发人员：卞欣 张华伟 陈远姝 雍太平
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.02.08
技术公布日：2022/5/31