一种车载电力工器具柜的制作方法

1.本发明属于工器具存储技术领域，尤其是一种车载电力工器具柜。


背景技术：

2.电力工器具的保管和维护非常重要，目前电力工器具在领出后到归还的过程中智能化管控程度不高，相应的交接手续也以人工处理为主，人工处理存在着很多问题，如工器具领出后保管不善导致的工器具损坏，授权使用人交接记录缺失，统计记录与实际情况不符，缺乏交接管控数据等等。此外，在车载电力工器具柜的使用时，由于随着车体的移动，工器具柜内部的工器具收到车体颠簸的影响，工器具随车体的颠簸会产生震动，同事工器具相互之间容易产生碰撞，长时间的累积之下，工器具的损坏率较高而且周期较短，造成需要频繁维护或者更换，严重影响工作效率以及成本开支。
3.目前实际应用中迫切需要一种能够将电力工器具在使用过程中交接的管控装置，管控数据和信息可以互通，同时可以减少工器具损坏率的装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种车载电力工器具柜，实现了电力工器具管理的智能化，避免出现错漏差现象，同时可以减少因为相互撞击损坏的概率。
5.本发明提供了一种车载电力工器具柜，其解决技术问题的技术方案包括柜体、人机交互控制终端，所述人机交互控制终端设置在柜体的正面，所述人机交互控制终端包括显示屏、扫描器、摄录组件，所述摄录组件安装在柜体的正上方，所述摄录组件包括具有人脸识别的摄像头，所述扫描器可对进行存取的工器具的标签进行扫描登记，所述柜体内设有多个储物格，所述储物格内设有防碰撞装置，所述防碰撞装置包括水平压紧装置，所述水平压紧装置包括支撑板、活动板、第二弹簧、绕线轴，所述支撑板安装在储物格底板开口部位的边缘位置，所述活动板滑动安装在储物格的底板上，所述活动板的一端与支撑板之间连接有第二弹簧，所述绕线轴安装在支撑板的外侧端面上，所述绕线轴的外缘上缠绕有拉绳，所述拉绳的一端与所述活动板连接。
6.优选的，所述防碰撞装置还包括橡胶底板、毛刷板，所述橡胶底板设置在储物格的底壁上，所述毛刷板设置在橡胶底板的上部。
7.优选的，所述防碰撞装置还包括竖向压紧装置，所述竖向压紧装置包括导杆、压板、第一弹簧，所述导杆安装在储物格的顶壁上，所述压板滑动安装在导杆上，所述压板与储物格的顶壁之间连接有套装在导杆上的第一弹簧。
8.优选的，所述柜体的两个外侧壁上均设有减震垫，所述减震垫与车体之间设置减震层。
9.优选的，所述支撑板上设有用于定位所述绕线轴转动位置的定位螺钉。
10.优选的，所述储物格的底壁、橡胶底板以及毛刷板上均开设有滑槽，所述活动板的底部设有卡装在滑槽内的卡块。
11.优选的，所述人机交互终端还包括语音播报组件、红外探头，所述红外探头用于感应人体的靠近并发出控制信号点亮所述显示屏，所述显示屏为触摸屏，所述语音播报组件包括音箱。
12.优选的，所述人机交互终端还包括存储模块，所述存储模块可对工器具的存取借用信息记录进行存储。
13.综上所述，运用本发明的技术方案，至少具有如下的有益效果：
14.1、通过橡胶底板的设计，可以缓解因为车体颠簸传导的震动；
15.2、通过毛刷组件的设计，在工器具存放时，相互之间通过毛刷的作用不会直接产生接触，避免相互撞击产生的损坏；
16.3、通过竖向压紧装置的设计，对一些重要工器具可以提高放置的稳定性，减少损坏几率。
17.4、通过人机交互终端的设计，可以对车载电力工器具柜内的工器具进行智能管理和交接，使得管控高效、安全使用，可以建立标准化、智能化的设备材料监管数据库，将设备材料等的申请、存储、领用等过程纳入监管，强化对设备材料的精细化、规范化、标准化管理，切实提升管理水平，还可以实现全域设备材料的统一管理，服务于智能仓库管理体系建设，便于设备材料的交接管理。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明整体结构示意图；
20.图2是本发明主视剖面图；
21.图3是本发明俯视图；
22.图4是本发明图2中局部放大图。
23.图中；1、柜体；2、储物格；3、橡胶底板；4、板体；5、毛刷；6、导杆； 7、压板；8、第一弹簧；9、减震垫；10、支撑板；11、活动板；12、第二弹簧； 13、绕线轴；14、拉绳；15、弹性层；16；滑槽；17、显示屏；18、扫描器；19、摄像头；20、音箱。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.本发明提供一种车载电力工器具柜，如图1-4所示，本发明的工器具柜在移动工具上使用，主要用于车载电力工器具的存储，其包括安装在车体上的柜体1、人机交互控制终端，所述人机交互控制终端设置在柜体1的正面，所述人机交互控制终端包括显示屏17、扫描器18、摄录组件，所述摄录组件安装在柜体1的正上方，所述摄录组件包括具有人脸识别
的摄像头19，所述扫描器18可对进行存取的工器具的标签进行扫描登记，所述人机交互控制终端用于接收和处理数据信息并经数据传输模块与电力工器具柜物联网服务系统进行信息交互，所述触控显示屏17用于管控工器具柜与操作人员之间进行人机信息交互，扫描器18用于获取交接工器具的信息并与人机交互控制终端进行信息交互，音箱20用于工器具柜进行语音提示或告警提示，人脸识别摄像头19用于识别操作人员，红外探头用于感应人体。
26.对于存取设备材料的人员，需先在电力工器具柜物联网服务系统办理相关的存取审核操作，待存取审核操作流程正常操作完成后，车载电力工器具柜收到准许存取的信息后，将可存取的工器具信息和可操作人员的相关信息加入待领取和待操作信息列表，而未加入待领取和待操作信息列表的工器具和人员，则无法通过正常的操作存取。
27.使用本发明时，均需先进行身份认证，由红外探头感应操作人员走近车载电力工器具柜处并将信息发送给人机交互控制终端，由人机交互控制终端点亮触控显示屏17，通过人脸识别摄像头19对操作人员进行拍照并将信息发送给人机交互控制终端，或者通过触控显示屏17使用用户名和密码进行登录操作并将信息发送给人机交互控制终端，由人机交互控制终端进行操作人员的身份认证，在触控显示屏17显示对应操作人员的操作界面，待操作人员离开触控显示屏17达到设定的时间，由人机交互控制终端控制触控显示屏17待机。
28.需要存放工器具时，进行身份认证后，操作人员先将工器具对准非接触多功能读卡器或通过二维码扫描进行读取设备材料信息，并与人机交互控制终端进行信息交互，再由触控显示屏17显示操作提示，操作人员根据操作提示，打开存储仓门，操作人员将工器具存放后在操作界面上点击关闭存储仓门，人机交互控制终端确认存放的工器具无误后，存放设备材料流程结束。
29.需要取用设备材料时，进行身份认证后，操作人员根据操作界面提示，先点击选择需要取用的工器具列表信息，再通过人机交互控制终端打开存储仓门，操作人员取出工器具后关闭存储仓门，主控终端确认取走的工器具无误后，取用工器具流程结束。人机交互控制终端将取用和存放设备材料过程中的数据信息存储并建立各个设备材料的属性档案。
30.本发明可以对电力工器具柜内设备材料进行识别、监管、储存，管控数据和信息可以保存，对管控数据可以进行检索、匹配和操作关联，可以实现电力工器具使用分析、人员管控分析等一系列的数据提取处理。
31.本发明可以对车载电力工器具柜内的工器具进行智能管理和交接，使得管控高效、安全使用，可以建立标准化、智能化的设备材料监管数据库，将设备材料等的申请、存储、领用等过程纳入监管，强化对设备材料的精细化、规范化、标准化管理，切实提升管理水平，还可以实现全域设备材料的统一管理，服务于智能仓库管理体系建设，便于设备材料的交接管理。
32.本发明中，柜体1内设有多个储物格2，本技术中的储物格2为上下分布的分布方式，储物格2的竖向高度可设计多个规格，用来存放不同大小的工器具，其中在每个所述储物格2内均设有橡胶底板3以及位于橡胶底板3上部的毛刷组件，橡胶底板3可以直接放置在储物格2的底壁上，通过将橡胶底板3裁切成与储物格2底壁大小相同的平板结构，通过与储物格2的侧壁之间的卡装实现橡胶底板3的固定，也可通过在橡胶底板3和储物格2底壁之间
增加粘连剂进行固定，比如采用强力胶等，还可以通过在橡胶底板3上打孔，通过螺钉固定在储物格2的底壁上，总之保证橡胶底板3不易在震动的作用下滑落出储物格2即可。通过橡胶底板3的设计，可以减少因车体的颠簸传导至工器具本身的震动，减少了工器具的损坏几率。
33.本技术在橡胶底板3的上方设置毛刷组件，其中毛刷组件包括板体4和毛刷 5，在实际设计时，毛刷5可以直接在橡胶底板3上制成，也即是橡胶底板3作为板体4，毛刷组件也可以单独设计，将板体4和橡胶底板3进行固定处理，二者之间的固定可以通过螺钉固定，也可以通过粘合剂进行粘接固定，保证二者位置相对固定即可，在设计时，毛刷5在允许的范围内做的长度尽量长一些，工器具在存储时，是直接放置在毛刷5上的，在工器具自身重力的作用下，工器具的一部分会埋在毛刷5中，这样工器具相互之间存在有竖立的毛刷5，避免工器具相互之间的直接接触，减少相互撞击的概率，降低损坏率。
34.本技术中在储物格2内设有竖向压紧装置，其中竖向压紧装置并不需要在每个储物格2内均设有，但是也可以在每个储物格2内分别设置，竖向压紧装置的设计针对一些特殊的工器具实用，其主要包括导杆6、压板7、第一弹簧8，所述导杆6安装在储物格2的顶壁上，所述压板7滑动安装在导杆6上，所述压板7 与顶壁之间连接有套装在导杆6上的第一弹簧8，在使用时，将需要固定的工器具放置在压板7下部的储物格2内，通过将压板7压紧在工器具上，实现更好的固定效果，在实际使用时，在压板7的下端设有弹性层15，弹性层15可设计气囊或者弹性棉等，弹性层15需要具有可根据工器具自身形状进行变形压紧，同时又可以依靠自身弹性复原的特性。在使用过程中，为了适应工器具自身大小的不同，本技术将导杆6伸出储物格2的顶壁的长度可调节，其中的一个实施例为，导杆6的一端与储物格2的顶壁之间为螺纹连接，通过旋拧可实现导杆6长度的调节。
35.为了保证更好的减震效果，本技术在柜体1的两个外侧壁上均设有减震垫9，所述减震垫9与车体之间设置有减震层，这样可以从柜体1外部对柜体1本身受到的震动进行预先缓冲，进一步降低柜体1内工器具的震动损害几率。
36.为了进一步提高工器具存储时的稳定性，本技术的其中一个实施例为，在储物格2内设有水平压紧装置，其中水平压紧装置包括支撑板10、活动板11、第二弹簧12、绕线轴13，所述支撑板10安装在储物格2底板开口部位的边缘位置，所述活动板11滑动安装在储物格2的底壁上，所述活动板11的一端与支撑板10 之间连接有第二弹簧12，所述绕线轴13安装在支撑板10的外侧端面上，所述绕线轴13的外缘上缠绕有拉绳14，所述拉绳14的一端与所述活动板11连接，本实施例中实现对工器具前后侧位置的固定，在使用时，将工器具放置在与活动板 11位置相对应的毛刷5上，通过第二弹簧12以及活动板11压紧在工器具的前侧实现对工器具的固定，在放置工器具时，可以通过转动绕线轴13将活动板11通过拉绳14向靠近支撑板10的一侧拉动，放置完毕后，反向转动绕线轴13，此时活动板11会在第二弹簧12的作用下压紧在工器具的一侧，实现对工器具外侧的固定，在活动板11的压紧端面上可设置弹性层15，以便更好的适应不同的工器具的固定。本技术在支撑板10上设有用于定位所述绕线轴13转动位置的定位螺钉。
37.为了保证活动板11运动的稳定性，本技术在储物格2的底壁、橡胶底板3、毛刷5板上均开设有滑槽16，活动板11的底板设有卡装在滑槽16内的卡块，卡块与滑槽16的配合属于滑动连接配合，可以产生相对滑动但不可以晃动，保证运动的稳定性。
38.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。