一种具有温度自适应性的分离式柔性智能辐射热控复合膜及其制备方法与应用

1.本发明属辐射热控技术领域，尤其涉及一种具有温度自适应性的分离式柔性智能辐射热控复合膜及其制备方法与应用。


背景技术：

2.辐射热控技术是一种无需额外能量输入的被动热控方式，其原理是通过调控对太阳热量的吸收以及调控向深冷太空辐射散热的强度来实现温度的调节。发展适合实际应用的被动式辐射热控技术，对节能降耗具有重要意义。然而，目前辐射热控技术功能单一，一般仅具有太阳热吸收涂层，实现辐射加热作用，或仅具有辐射制冷涂层，实现辐射制冷作用。单一功能的辐射涂层在使用上受季节限制，并且不适合在气象变化频繁和昼夜温差较大的地域使用。例如，单一的辐射加热功能不适合在夏季或者温度较高的天气使用，单一的辐射制冷功能不适合在冬季或温度较低的天气使用。此外，现有的辐射热控技术缺乏温度反馈能力，只能单向的加热或降温直至与环境达到热平衡态，无法根据目标温度进行反馈调控。因此，能进行加热和制冷两种工作模式间切换，并且具有一定的反馈调节能力的智能辐射热控技术是拓展辐射热控技术应用范围的重要发展方向。
3.针对上述问题，上海交通大学公开了一种兼具辐射加热和制冷功能的新技术，公告号为cn113276510a的专利提出了一种智能辐射热控用janus柔性复合膜。这种辐射膜的一侧可以吸收太阳热、同时具有较小的红外发射率，通过增强吸热和减小辐射散热来实现辐射加热功能；另一侧对太阳光高反射、红外高发射，通过减小吸热和增强辐射散热来实现辐射制冷功能。在使用过程中，当目标需要进行加热时，将吸收太阳热、具有较小红外发射率的一侧面向天空；当目标需要进行制冷时，将对太阳光高反射、红外高发射一侧面向天空。通过主动翻转法来实现加热和制冷功能切换。这项技术较好的解决了以往辐射热控技术功能单一的问题，实现了用于加热和制冷两种功能的智能辐射热控方法。然而，这种技术在实际使用过程中仍存在一些问题。1)当进行加热和制冷模式切换时，每次都需要将辐射热控复合膜与基底表面剥离、翻转后再与基底表面贴合，在实际使用中操作流程比较繁琐。2)该复合膜只有加热和制冷两种截然相反的工作模式，不具有微调功能。在遇到昼夜温差大、气温突变等气候条件时，如果仍用翻转法进行调节，会进一步增加翻转的频率，频繁的翻转辐射热控复合膜，容易加快复合膜的疲劳损耗，缩短价格较高的复合膜的使用寿命，导致使用成本的升高。3)该复合膜不具备温度反馈能力，不是严格意义上的热控技术，是否进行翻转调控需人为判断和操作，在使用过程中容易出现过度加热或过度制冷的问题。
4.因此，研发具有温度反馈能力、操作更简便、使用寿命长、使用成本低以及具有微调功能的温度自适应性智能辐射热控复合膜，以提高辐射热控系统的环境适应性和实用性、降低使用成本是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.为解决现有辐射热控膜制冷与加热模式不易切换，不具备温度反馈能力而导致容易出现过度加热或制冷的问题，本发明提供了一种具有温度自适应性的分离式柔性智能辐射热控复合膜及其制备方法与应用。
6.本发明的技术方案：
7.一种具有温度自适应性的分离式柔性智能辐射热控复合膜，包括自上而下设置的均具有柔性的可拆卸反射层、太阳热吸收层和温度自适应复合层；所述温度自适应复合层包括自上而下设置的热致变色层、红外透明间隔层和金属反射层；所述可拆卸反射层为在太阳光波段和8-13μm红外波段高透射率的材料制备的多孔结构柔性材料；所述太阳热吸收层为对太阳光高吸收的金属纳米颗粒分散在红外透明聚合物柔性基质材料中制备的柔性薄层；所述热致变色层中的热致变色材料包括vo2；所述红外透明间隔层为在8-13μm波段具有高透射率的聚合物材料制备的薄层。
8.进一步的，所述多孔结构柔性材料包括由聚乙烯pe经熔融纺丝得到的聚乙烯纤维通过纺织工艺编织得到的多孔聚乙烯纤维织物pet(polyethylene textile)；所述可拆卸反射层的厚度为1μm～2mm，孔隙率为8％～15％，孔径大小为100nm～1000nm。
9.进一步的，所述金属纳米颗粒为粒径为5nm～200nm的au、ag、al、ni、fe或cu中的一种或几种，所述红外透明聚合物柔性基质材料为聚乙烯pe或聚丙烯pp，所述金属纳米颗粒在太阳热吸收层中的质量分数为1％～20％；所述太阳热吸收层的厚度为1μm～100μm。
10.进一步的，所述热致变色层中的热致变色材料还包括与vo2掺杂的w
6
、mo
6
、mg
2
、nb
5
、f-、ge
4
、fe
2
、au

、cu
2
、ga
4
、ta
5
、ru
4
、al
3
、fe
3
或cr
3
中的一种或几种；所述热致变色层的厚度为1nm～50μm。
11.进一步的，所述红外透明间隔层中在8-13μm波段具有高透射率的聚合物材料为聚乙烯pe、聚丙烯pp或聚二甲基硅氧烷pdms；所述红外透明间隔层的厚度为10nm～1000μm。
12.进一步的，所述金属反射层为金属薄膜或金属箔，所述金属为ag、al、au、cu或w中的一种；所述金属反射层的厚度为50nm～1mm。
13.一种具有温度自适应性的分离式柔性智能辐射热控复合膜的制备方法，步骤如下：
14.步骤一、以金属发射层为基底，将在8-13μm波段具有高透射率的聚合物材料施覆于金属反射层表面，得到与金属反射层相结合的红外透明间隔层；
15.步骤二、在所得红外透明间隔层的表面施覆热致变色材料得到热致变色层；
16.步骤三、在所得热致变色层的表面施覆均匀分散有金属纳米颗粒的红外透明聚合物柔性基质材料得到太阳热吸收层；
17.步骤四、将可拆卸发射层盖装在太阳热吸收层上，得到分离式柔性智能辐射热控复合膜。
18.进一步的，步骤一和步骤三所述施覆方法均为空气喷涂法、旋涂法或刮膜法。
19.进一步的，步骤二所述热致变色层为薄膜层或粒子系涂层；所述薄膜层的施覆方法为化学气象沉积法、溶胶-凝胶法、真空蒸镀法或磁控溅射法；所述粒子系涂层的施覆方法为将热致变色材料分散至在太阳光波段和8-13μm红外波段具有高透射率的基质材料中通过旋涂法、喷涂法或刮膜法形成vo2粒子系涂层；所述在太阳光波段和8-13μm红外波段具
有高透射率的材料为聚乙烯pe或聚丙烯pp。
20.一种具有温度自适应性的分离式柔性智能辐射热控复合膜在节能建筑或房车热控领域中的应用。
21.本发明的有益效果：
22.本发明提供的分离式柔性智能辐射热控复合膜通过保留或分离最上层的可拆卸反射层的方式来实现辐射制冷和辐射加热模式的切换，智能辐射热控复合膜的主体一经安装固定后无需剥离和翻转，操作更简便。本发明有效避免了因多次直接拆装复合膜导致更昂贵的复合膜因疲劳失效而缩短使用寿命，因而可大大降低使用成本。同时本发明分离式柔性智能辐射热控复合膜具有柔性，在实际使用中能够与平面或曲面高效贴合，获得平整稳定的智能辐射热控表面。
23.本发明提供的分离式柔性智能辐射热控复合膜因使用了热致变色材料还具有一定的温度反馈能力，热致变色特性赋予了智能辐射热控复合膜依据环境温度与反馈温度的关系进行自适应调节辐射散热强度的智能调控能力。在外界温度骤变的情况下，本发明的智能辐射热控复合膜能够实现热控能力的微调，避免在高温环境下出现过度加热问题和低温环境下出现过度制冷的问题，大大提高了辐射热控系统的环境适用性，有利于该技术在实际应用中的推广使用。通过对vo2材料掺杂元素的方法灵活调控热致相变材料的相变温度，进一步提高了智能辐射热控复合膜的温度适应性，使其能够满足不同应用环境的需求。
24.本发明提供的分离式柔性智能辐射热控复合膜在一般情况下仅使用辐射热控微调功能功能即可，无需频繁分离可拆卸反射层，只需在季节更替引起气候明显变化时通过分离或加装可拆卸反射层的方法来切换辐射制冷和加热模式。因此，可很大程度的减少该复合膜在全年使用过程中的拆装次数，进而提高了分离式柔性智能辐射热控复合膜的实用性。
附图说明
25.图1为本发明中具有温度自适应性的分离式柔性智能辐射热控复合膜的结构示意图；
26.图2为本发明中温度自适应复合层的结构示意图；
27.图3为实施例4提供的分离式柔性智能辐射热控复合膜冬季辐射加热模式与夏季辐射制冷模式下的光谱吸收(发射)率对比图；
28.图中：1、可拆卸式反射层；2、太阳热吸收层；3、温度自适应复合层；4、热致变色层；5、红外透明间隔层；6、金属反射层。
具体实施方式
29.下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。下列实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置，若未特别指明，本发明实施例中所用的原料等均可市售获得；若未具体指明，本发明实施例中所用的技术手段均为本领域技术人员所熟知的常规手段。
30.实施例1
31.本实施例提供了一种具有温度自适应性的分离式柔性智能辐射热控复合膜及其制备方法。
32.本实施例的智能辐射热控复合膜如图1所示包括自上而下设置的均具有柔性的可拆卸反射层、太阳热吸收层和温度自适应复合层；如图2所示温度自适应复合层包括自上而下设置的热致变色层、红外透明间隔层和金属反射层。其中，可拆卸反射层为厚度0.5mm的多孔聚乙烯纤维编织物pet；太阳热吸收层为厚度8μm的含有ni纳米颗粒的聚乙烯pe层；热致变色层为厚度10μm的vo2粒子系涂层；红外透明间隔层为厚度6μm的聚乙烯pe层；金属反射层为厚度50μm的铝膜。
33.本实施例智能辐射热控复合膜的制备方法包括如下步骤：
34.步骤一、以厚度为50μm的金属反射层铝膜作为基底，采用空气喷涂法在铝膜上施覆红外透明间隔层，具体方法为：将聚乙烯pe与二甲苯有机溶剂混合，其中聚乙烯pe的质量分数为4％，混合溶液在85℃加热条件下磁力搅拌至聚乙烯充分溶解，采用空气喷涂技术以0.4mpa压力将混合溶液喷涂至金属反射层铝膜上，喷涂结束后放置在室温内自然干燥2天、再经过30℃真空干燥8小时，得到与金属反射层铝膜相结合的厚度为6μm的红外透明间隔层；
35.步骤二、在所得聚乙烯pe红外透明间隔层表面采用刮膜法施覆热致变色材料，具体方法为：将质量分数为5％的聚乙烯pe与甲苯有机溶剂混合，将混合溶液在85℃加热条件下磁力搅拌至聚乙烯充分溶解，向混合溶液中加入质量分数为10％的vo2纳米颗粒，继续磁力搅拌3小时使vo2颗粒均匀分散至混合溶液中，利用涂布器以0.03m/s的速度将混合溶液涂覆至聚乙烯pe红外透明间隔层上，刮涂结束后放置于真空干燥箱内在60℃下干燥3小时，得到厚度为10μm的vo2粒子系涂层作为热致变色层；
36.步骤三、在所得vo2粒子系涂层表面采用空气喷涂法施覆太阳热吸收层，具体方法为：将质量分数为15％、平均粒径为30nm的ni纳米颗粒、质量分数为3.5％的聚乙烯与甲苯溶剂混合，混合溶液在80℃加热条件下搅拌充分混合，直至聚乙烯pe完全溶解，ni纳米颗粒均匀分散至溶液中，利用空气喷涂技术以0.4mpa喷涂气压将混合溶液喷涂至vo2粒子系涂层上表面，喷涂结束后放置在室温内自然干燥2天，再60℃干燥3小时，最终得到厚度为8μm的太阳热吸收层；
37.步骤四、聚乙烯经熔融纺丝得到聚乙烯纤维，通过纺织工艺编织得到厚度为0.5mm，孔隙率为8％，孔径大小为500nm的多孔聚乙烯纤维编织物pet作为可拆卸发射层；将多孔聚乙烯纤维编织物pet盖装在太阳热吸收层上，即得到具有温度自适应性的分离式柔性智能辐射热控复合膜。
38.本实施例制备的分离式柔性智能辐射热控复合膜在使用过程中的只能辐射热控调控方法如下：
39.当环境温度长期较高时，如在炎热的夏季，这种条件下将可拆卸反射层、太阳热吸收层和温度自适应复合层三者组合使用，构成辐射制冷工作模式。其中可拆卸反射层对太阳热量高反射；温度自适应复合层在8-13μm红外波段表现为高发射率，透过红外透明的太阳吸热层和可拆卸反射层向深冷太空进行辐射散热，总体表现为制冷降温模式。
40.当环境温度长期较低时，如寒冷的冬季，在这种条件下只需将最上层的可拆卸反射层分离，剩余的太阳热吸收层和温度自适应复合层组合使用，构成辐射加热工作模式。此
时，温度自适应复合层最上层的太阳热吸收层对太阳光具有较强的吸收；温度自适应复合层在8-13μm红外波段表现为低发射率，向深冷太空的辐射散热量很小，总体表现为加热升温模式。
41.此外，由于温度自适应复合层中的vo2热致变色材料具有温度反馈的能力，因此复合膜还具备对热控模式的微调作用。其原理如下，温度自适应复合层自上而下包括热致变色层、红外透明间隔层和金属反射层。温度自适应复合层通过调控其在8-13μm波段的红外发射率来实现辐射散热功能的开启和关闭。具体的，当环境温度高于vo2相变温度(68℃)时，vo2转变为金属态，此时温度自适应复合层属于金属-电介质-金属结构，在红外波段形成了法布里-珀罗(fabry-perot)谐振腔，由于共振吸收效应显著增大了8-13μm波段的发射能力。使得高温时温度自适应复合层的发射率显著增大，复合膜可以与深冷太空进行热量交换，辐射散热功能开启。当温度低于vo2相变温度(68℃)时，vo2转变为半导体态，此时温度自适应复合层无法形成谐振腔，且由于红外透明间隔层对8-13μm波段的红外辐射是透明的，红外辐射可以被最下方的金属反射层反射到环境中而不被复合层吸收，使得温度自适应复合层在8-13μm波段的发射率很低，复合膜不再向太空散热，从而实现辐射散热功能的关闭。
42.在辐射制冷模式下的微调：若遇到昼夜温差大、气温突降等特殊气象条件，即无需继续降温的条件下，此时，尽管太阳光被可拆卸反射层反射掉，但是当温度自适应复合层因温度降低到vo2相变温度以下时，复合膜的红外发射率降低，关闭向深冷太空的辐射散热，可避免因继续散热导致的过度制冷问题。
43.在辐射加热模式下的微调：如果遇到气温升高到较热的反常天气，即无需继续加热的条件下，当温度自适应复合层温度升高到vo2相变温度以上时，复合膜的红外发射率显著增大，开启向深冷太空的辐射散热，可避免因继续加热导致的过度加热问题。
44.实施例2
45.本实施例提供了一种具有温度自适应性的分离式柔性智能辐射热控复合膜及其制备方法，本实施例与实施例1的区别仅在于，本实施例热致变色层中热致变色材料由vo2掺杂原子百分含量为6at％的mg
2
元素组成，从而将热致变色层的相变温度降低至20℃。
46.在气温较高的夏季，将可拆卸反射层盖装于太阳热吸收层之上，由于可拆卸反射层将太阳光反射，太阳热吸收层和温度自适应复合层所组成的复合膜主体不会吸收太阳光热量。这种情况下，当外界环境温度高于20℃时，即在夏季的大多数时间，热致变色层处于金属态。热致变色层-红外透明间隔层-金属反射层共同形成法布里-珀罗(fabry-perot)谐振腔，此时温度自适应性复合膜拥有较高的大气窗口波段发射率，开启向深冷太空辐射散热的功能。智能辐射热控复合膜实现辐射制冷降温的作用。当遭遇气温骤降的极端天气，使得外界环境温度低于20℃时，热致变色层转变为半导体态。热致变色层-红外透明间隔层-金属反射层无法形成法布里-珀罗(fabry-perot)谐振腔，此时温度自适应性复合膜在大气窗口波段发射率低，关闭向深冷太空辐射散热的功能，减弱向太空的辐射散热可避免过度制冷的问题。
47.在气温较低的冬季，将可拆卸反射层拆下，太阳热吸收层直接面向太阳，可以吸收太阳光热量。当外界环境温度低于20℃时，即冬季的大多数时间里，热致变色层为半导体态。热致变色层-红外透明间隔层-金属反射层无法形成法布里-珀罗(fabry-perot)谐振
腔，此时温度自适应复合膜在大气窗口波段发射率低，关闭向深冷太空辐射散热的功能，智能辐射热控复合膜起到辐射加热的作用；当冬季遇到极端天气，外界环境温度远高于20℃时，热致变色层转变为金属态。热致变色层-红外透明间隔层-金属反射层共同形成法布里-珀罗(fabry-perot)谐振腔，此时温度自适应性复合膜拥有较高的大气窗口波段发射率，开启向深冷太空辐射散热的功能，此时增强辐射散热能力可避免在极端天气下过度加热的问题。
48.本实施例提供的柔性智能辐射热控复合膜的相变温度可以依据不同应用需求通过对vo2材料掺杂元素的方法进行灵活的调控，可以提高或降低热致变色层的相变温度，进一步提高了柔性智能辐射热控复合膜的温度适应性和应用范围。本实施例提供的柔性智能辐射热控复合膜可铺设于建筑物或房车的顶部，用于调节建筑物室内或车内的温度。
49.实施例3
50.本实施例的智能辐射热控复合膜包括自上而下设置的均具有柔性的可拆卸反射层、太阳热吸收层和温度自适应复合层；温度自适应复合层包括自上而下设置的热致变色层、红外透明间隔层和金属反射层。其中，可拆卸反射层为厚度0.5mm的多孔聚乙烯纤维编织物pet；太阳热吸收层为厚度1μm的含有ag纳米颗粒的聚乙烯pe层；热致变色层为厚度10μm的vo2薄膜层；红外透明间隔层为厚度1.75μm的聚二甲基硅氧烷pdms层；金属反射层为厚度40μm的铝膜。
51.本实施例智能辐射热控复合膜的制备方法包括如下步骤：
52.步骤一、以厚度为40μm的金属反射层铝膜作为基底，采用刮膜法在铝膜上施覆红外透明间隔层，具体方法为：将聚二甲基硅氧烷pdms与二甲苯有机溶剂混合，其中聚二甲基硅氧烷pdms的质量分数为4％，将混合溶液在45℃加热条件下通过磁力搅拌2小时至pdms完全溶解，利用可调式涂布器以0.025m/s的速度将混合溶液涂覆至铝膜上，涂覆结束后再80℃真空干燥5小时，得到与金属反射层铝膜相结合的厚度为1.75μm的红外透明间隔层；
53.步骤二、在所得将聚二甲基硅氧烷pdms红外透明间隔层表面采用高功率脉冲磁控溅射法施覆热致变色材料，具体方法为：将10cm
×
10cm纯度为99.5％的纯钒靶材暴露在平均功率为875w的磁控溅射系统中，在纯氩气中预清洗5分钟，在目标调节阶段将氧气引入腔室，并进行放电15分钟，当达到稳定反应溅射状态时，打开目标挡板进行沉积，vo2沉积在聚二甲基硅氧烷pdms层表面，最终得到厚度为10nm的vo2薄膜层作为热致变色层；
54.步骤三、在所得vo2薄膜层表面采用空气喷涂法施覆太阳热吸收层，具体方法为：将质量分数为15％、平均粒径为30nm的ag纳米颗粒、质量分数为3.5％的聚乙烯pe与甲苯溶剂混合，在80℃加热条件下搅拌充分，直至聚乙烯pe完全溶解，得到ag纳米颗粒均匀分散的混合溶液，利用空气喷涂技术以0.4mpa喷涂气压将混合溶液喷涂至vo2薄膜层上表面，喷涂结束后放置在室温内自然干燥2天、再60℃干燥2小时，最终得到厚度为1μm的太阳热吸收层；
55.步骤四、聚乙烯经熔融纺丝得到聚乙烯纤维，通过纺织工艺编织得到厚度为0.5mm孔隙率为10％，孔径大小为800nm的多孔聚乙烯纤维编织物pet作为可拆卸发射层；将多孔聚乙烯纤维编织物pet盖装在太阳热吸收层上，即得到具有温度自适应性的分离式柔性智能辐射热控复合膜。
56.实施例4
57.本实施例提供了一种具有温度自适应性的分离式柔性智能辐射热控复合膜及其制备方法，本实施例与实施例3的区别仅在于，本实施例热致变色层中热致变色材料由vo2掺杂为2at％的w
6
元素组成，从而将热致变色层的相变温度降低至26℃。
58.本实施例在制备热致变色层时以掺杂了2at％的w
6
元素的钒为靶材进行高功率脉冲磁控溅射，磁控溅射的具体参数与实施例3相同。
59.在气温较高的夏季，将可拆卸反射层盖装于太阳热吸收层之上，由于可拆卸反射层将太阳光反射，太阳热吸收层和温度自适应复合层所组成的复合膜主体不会吸收太阳光热量。这种情况下，当外界环境温度高于26℃时，即在夏季的大多数时间，热致变色层处于金属态。热致变色层-红外透明间隔层-金属反射层共同形成法布里-珀罗(fabry-perot)谐振腔，此时温度自适应复合膜拥有较高的大气窗口波段发射率，开启向深冷太空辐射散热的功能。智能辐射热控复合膜实现辐射制冷降温的作用，其光谱发射率如图3夏季辐射制冷光谱吸收(发射)率所示。当遭遇气温骤降的极端天气，使得外界环境温度低于26℃时，热致变色层转变为半导体态。热致变色层-红外透明间隔层-金属反射层无法形成法布里-珀罗(fabry-perot)谐振腔，此时温度自适应复合膜在大气窗口波段发射率低，关闭向深冷太空辐射散热的功能，减弱向太空的辐射散热可避免过度制冷的问题。
60.在气温较低的冬季，将可拆卸反射层拆下，太阳热吸收层直接面向太阳，可以吸收太阳光热量。当外界环境温度低于26℃时，即冬季的大多数时间里，热致变色层为半导体态。热致变色层-红外透明间隔层-金属反射层无法形成法布里-珀罗(fabry-perot)谐振腔，此时温度自适应性复合膜在大气窗口波段发射率低，关闭向深冷太空辐射散热的功能，智能辐射热控复合膜起到辐射加热的作用，其光谱发射率如图3冬季辐射加热光谱吸收(发射)率所示；当冬季遇到极端天气，外界环境温度远高于26℃时，热致变色层转变为金属态。热致变色层-红外透明间隔层-金属反射层共同形成法布里-珀罗(fabry-perot)谐振腔，此时温度自适应性复合膜拥有较高的大气窗口波段发射率，开启向深冷太空辐射散热的功能，此时增强辐射散热能力可避免在极端天气下过度加热的问题。
61.本实施例提供的柔性智能辐射热控复合膜可铺设于建筑物或房车的顶部，用于调节建筑物室内或车内的温度。
62.实施例5
63.本实施例提供了一种具有温度自适应性的分离式柔性智能辐射热控复合膜及其制备方法。
64.本实施例的智能辐射热控复合膜包括自上而下设置的均具有柔性的可拆卸反射层、太阳热吸收层和温度自适应复合层；温度自适应复合层包括自上而下设置的热致变色层、红外透明间隔层和金属反射层。其中，可拆卸反射层为厚度1.0mm的多孔聚乙烯纤维编织物pet；太阳热吸收层为厚度15μm的含有粒径20nm的au纳米颗粒的聚乙烯pe层；热致变色层为厚度12μm的vo2粒子系涂层；红外透明间隔层为厚度20μm的聚乙烯pe层；金属反射层为厚度50μm的ag膜。
65.本实施例智能辐射热控复合膜的制备方法与实施例1相同。
66.实施例6
67.本实施例提供了一种具有温度自适应性的分离式柔性智能辐射热控复合膜及其制备方法。
68.本实施例的智能辐射热控复合膜包括自上而下设置的均具有柔性的可拆卸反射层、太阳热吸收层和温度自适应复合层；温度自适应复合层包括自上而下设置的热致变色层、红外透明间隔层和金属反射层。其中，可拆卸反射层为厚度1.5mm的多孔聚乙烯纤维编织物pet；太阳热吸收层为厚度20μm的含有粒径80nm的al纳米颗粒的聚乙烯pe层；热致变色层为厚度15μm的vo2粒子系涂层；红外透明间隔层为厚度30μm的聚乙烯pe层；金属反射层为厚度100μm的cu膜。
69.本实施例智能辐射热控复合膜的制备方法与实施例1相同。
70.实施例7
71.本实施例提供了一种具有温度自适应性的分离式柔性智能辐射热控复合膜及其制备方法，本实施例与实施例3的区别仅在于，本实施例热致变色层中热致变色材料由vo2掺杂1at％的w
6
元素组成，从而将热致变色层的相变温度30℃。
72.实施例8
73.本实施例提供了一种具有温度自适应性的分离式柔性智能辐射热控复合膜及其制备方法，本实施例与实施例3的区别仅在于，本实施例热致变色层中热致变色材料由vo2掺杂3at％的mg
2
元素组成，从而将热致变色层的相变温度50℃。