一种无浆料自粘合卷帘面料及其制备方法与流程

1.本发明涉及面料技术领域，具体为一种无浆料自粘合卷帘面料及其制备方法。


背景技术：

2.卷帘面料的生产中存在将多种不同的面料进行黏合，对多种不同功能的面料综合，最终获得相关功能的卷帘面料。通常采用水性丙烯酸酯乳液或者水性聚氨酯分散体作为黏合剂，将纤维和纤维之间、面料的经纬向之间互相粘结，形成合适的硬挺度，但在回收利用方面不够理想，且工艺较为复杂。
3.卷帘面料也有纺织的生产，但是对于厚度的控制不方便。如果是单层纺织，若需要增大面料的厚度，一般是增加纺线的直径，其面料的较为粗糙。也有进行多层方式，但是多层纺织工艺所需要的设备更复杂，需要根据面料的纺织结构重新涉及相应的纺织设备。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种无浆料自粘合卷帘面料及其制备方法，解决了现有采用黏合剂生产面料的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种无浆料自粘合卷帘面料，包括经纬线层、喷融层和预制布料，所述喷融层包覆在经纬线上，所述预制布料覆盖在喷融层的表面。
6.优选的，所述经纬线层的经线和纬线的夹角为90～135
°
。
7.优选的，所述喷融层的材质为热熔塑料。
8.优选的，所述预制布料纺织时混入和喷融层材质一样的纤维。
9.根据一种无浆料自粘合卷帘面料提出的制备方法，包括以下步骤：步骤一：经纬线层经过第一喷丝设备，在其一面形成喷融层，接着经纬线层经过第二喷丝设备，在其另一面形成喷融层；步骤二：插绒处理，将喷融层中的纤维送至经纬线层的另一侧；步骤三：使用预制布料盖覆在喷融层表面，并进行滚压热熔处理；步骤四：裁边收卷包装。
10.优选的，所述步骤一中经纬线层穿过第一喷丝设备到达第二喷丝设备过程中，经纬线层翻转180
°
。
11.优选的，所述步骤二中插绒处理方式为，在两侧均设置均匀密布的插杆，插杆垂直喷融层表面，接着插杆延伸垂直喷融层表面方向往复运动，并穿过经纬线层，实现经纬线层两侧的喷容层交织。
12.优选的，所述步骤三中的热熔温度高于喷融层材质熔化温度的5～10℃。
13.（三）有益效果
本发明提供了一种无浆料自粘合卷帘面料及其制备方法。具备以下有益效果：1、本发明，设置有经纬线层，是所生产的卷帘面料的强度结构，且经纬线层包覆在内部，不会对卷帘面料的美观造成影响。
14.2、本发明，设置有喷融层，采用热熔的方式连接，以及在生产中，控制滚压的间距，可设置生产面料的厚度。
15.3、本发明，设置的预制布料，可根据需求替换，并且采用喷融层熔接固定，降低了卷帘面料的生产难度。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例：本发明实施例提供一种无浆料自粘合卷帘面料，包括经纬线层、喷融层和预制布料，经纬线层为面体的受力主体，采用高强度的纤维进行编织，优选尼龙纤维、凯夫拉纤维，在高强度纤维捻成线束过程中，可将高强度的纤维中混入和喷融层一样材质的纤维，喷融层包覆在经纬线上，采用无纺布喷丝的方式喷覆在经纬线层上，预制布料覆盖在喷融层的表面，预制布料为体现选择好的面料，可以根据所需卷帘面料的功能，选择抗静电、阻燃、抗菌等面料，根据所需卷帘面料的表面质感，选择不同的材质或者不同纺织方式的面料，根据所需卷帘面料的颜色图案，进行选择。
18.经纬线层的经线和纬线的夹角为90～135
°
，即经线和纬线形成的网孔为平行四边形，但是应该保证，卷料面料使用时，经线或者纬线的与竖直方向平行，提高卷帘面料的在竖直方向的抗拉能力。
19.喷融层的材质为热熔塑料，喷融层可采用无纺布喷丝生产中相同的材质，优选为聚丙烯，以熔融状态下，从小孔送出，形成纤维。
20.预制布料纺织时混入和喷融层材质一样的纤维，利于预制布料和喷融层的熔接，即在不使用黏结剂，保证产品的整体性。
21.一种无浆料自粘合卷帘面料提出的制备方法，包括以下步骤：步骤一：经纬线层经过第一喷丝设备，在其一面形成喷融层，接着经纬线层经过第二喷丝设备，在其另一面形成喷融层，即在经纬线层的两侧均进行喷丝处理，同时确保喷融层形成后应该附着在经纬线层上，避免脱落，经纬线层穿过第一喷丝设备到达第二喷丝设备过程中，经纬线层翻转180
°
，可借助多对辊鼓，实现经纬线层的翻转；步骤二：形成在经纬线层上的喷融层未经其他处理，应保持蓬松的状态，插绒处理，将喷融层中的纤维送至经纬线层的另一侧，插绒处理可将蓬松的喷融层变得更加紧实，同时两侧喷融层的纤维发生交织，提高了喷融层在经纬线层的附着力；步骤三：使用预制布料盖覆在喷融层表面，即在两侧均设置预制布料，两侧预制布料可根据需求进行更改，并进行滚压热熔处理，热熔温度高于喷融层材质熔化温度的5～10℃，使得喷融材料融入，实现纬线层、喷融层和预制布料连接，且无需借助黏合剂，熔化时间
可以根据实际生产进行相应的调整，以及滚压后，卷帘面料的厚度，也有实际的生产标准进行设定，同时卷料面料的主要厚度调节由喷融层的厚度决定；步骤四：裁边收卷包装。
22.插绒处理方式为，在两侧均设置均匀密布的插杆，插杆的直径不超过经纬线层的网孔大小50％，插杆垂直喷融层表面，接着插杆延伸垂直喷融层表面方向往复运动，并穿过经纬线层，往复运动中，将喷融层的纤维顶入经纬线层的另一侧，实现经纬线层两侧的喷容层交织。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种无浆料自粘合卷帘面料，其特征在于，包括经纬线层、喷融层和预制布料，所述喷融层包覆在经纬线上，所述预制布料覆盖在喷融层的表面。2.根据权利要求1所述的一种无浆料自粘合卷帘面料，其特征在于：所述经纬线层的经线和纬线的夹角为90～135
°
。3.根据权利要求1所述的一种无浆料自粘合卷帘面料，其特征在于：所述喷融层的材质为热熔塑料。4.根据权利要求1所述的一种无浆料自粘合卷帘面料，其特征在于：所述预制布料纺织时混入和喷融层材质一样的纤维。5.根据权利要求1所述的一种无浆料自粘合卷帘面料提出的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：经纬线层经过第一喷丝设备，在其一面形成喷融层，接着经纬线层经过第二喷丝设备，在其另一面形成喷融层；步骤二：插绒处理，将喷融层中的纤维送至经纬线层的另一侧；步骤三：使用预制布料盖覆在喷融层表面，并进行滚压热熔处理；步骤四：裁边收卷包装。6.根据权利要求5所述的一种无浆料自粘合卷帘面料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中经纬线层穿过第一喷丝设备到达第二喷丝设备过程中，经纬线层翻转180
°
。7.根据权利要求5所述的一种无浆料自粘合卷帘面料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中插绒处理方式为，在两侧均设置均匀密布的插杆，插杆垂直喷融层表面，接着插杆延伸垂直喷融层表面方向往复运动，并穿过经纬线层，实现经纬线层两侧的喷容层交织。8.根据权利要求5所述的一种无浆料自粘合卷帘面料的制备方法，其特征在于：所述步骤三中的热熔温度高于喷融层材质熔化温度的5～10℃。

技术总结
本发明提供一种无浆料自粘合卷帘面料及其制备方法，涉及面料领域。该无浆料自粘合卷帘面料，包括经纬线层、喷融层和预制布料，所述喷融层包覆在经纬线上，所述预制布料覆盖在喷融层的表面以及无浆料自粘合卷帘面料的制备方法，包括，经纬线层经过第一喷丝设备，在其一面形成喷融层，接着经纬线层经过第二喷丝设备，在其另一面形成喷融层；插绒处理，将喷融层中的纤维送至经纬线层的另一侧；使用预制布料盖覆在喷融层表面，并进行滚压热熔处理；裁边收卷包装。设置的经纬线层为强度结构，喷融层为连接结构，同时又可以控制面料的成型厚度，预制布料起装饰作用，三层结构的设置可提高卷帘面料的生产速度。帘面料的生产速度。


技术研发人员：许生军 朱小华 龙怀名
受保护的技术使用者：江苏辰鸿纺织科技有限公司
技术研发日：2022.01.22
技术公布日：2022/5/30