一种安装密封性能高的凸轮挠曲阀的制作方法

1.本发明涉及阀门技术领域，特别涉及一种安装密封性能高的凸轮挠曲阀。


背景技术：

2.阀门一般用于对液体介质在管路中的通断进行控制，其中，凸轮挠曲阀是一种常见的控制阀门。
3.以往的凸轮挠曲阀存在以下缺点：1、以往的阀芯在转动时由单侧转轴进行驱动，在转动后进行密封时的精确性差；2、阀芯在回位时的回位驱动结构不能方便拆卸；3、阀芯在回位时不具备备用的主动驱动结构，当被动驱动结构意外失效时，不能通过主动驱动结构带动阀芯回位。为此，我们提出一种安装密封性能高的凸轮挠曲阀。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种安装密封性能高的凸轮挠曲阀，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种安装密封性能高的凸轮挠曲阀，包括底座、阀体、进水口和出水口，所述阀体一侧设置有侧腔，所述侧腔内壁一侧开设有导槽，所述导槽内套设有条形导块，所述条形导块一侧开设有转槽且转槽内套设有旋转轴，所述旋转轴外围套设有连接臂，所述连接臂端部连接有阀芯，所述阀体底部一侧通过预留槽设置有第一轴套，所述第一轴套内套设有上位移柱，所述上位移柱顶端一侧设置有第二轴套，所述旋转轴一侧位于第二轴套内，所述侧腔一侧焊接有安装板且安装板顶部通过螺钉安装有伺服电机。
7.进一步地，所述伺服电机的动力输出端贯穿侧腔且连接有凸轮，所述凸轮位于阀体内，所述旋转轴上靠近所述导槽处设置有接触轮，所述接触轮位于凸轮下端。
8.进一步地，所述底座顶部焊接有u形支撑板，所述u形支撑板内底部焊接有下支撑柱且下支撑柱顶部连接有下连接盘，所述上位移柱底部连接有上连接盘，所述上连接盘和下连接盘之间通过第二螺钉固定连接有复位弹簧座，所述上位移柱底端外侧焊接有延伸杆，人员通过拧松第二螺钉，方便将复位弹簧座从上连接盘和下连接盘之间进行拆离，便于对阀芯在回位时的回位驱动结构进行拆卸。
9.进一步地，所述u形支撑板内底部两端均通过安装槽安装有伺服电缸，所述伺服电缸的动力输出端连接有驱动杆，所述延伸杆底部两端均设置有受力槽，所述驱动杆位于受力槽下端，伺服电缸在工作时方便带动驱动杆向上移动，利用驱动杆与受力槽配合，从而可以带动上位移柱向上移动，使得阀芯回位，便于在复位弹簧座意外失效时，主动带动阀芯回位。
10.进一步地，所述u形支撑板两侧均通过第一螺钉固定连接有弧形护板。
11.进一步地，所述阀体两端靠近所述进水口和出水口外边缘处均设置有接管凹槽，所述接管凹槽内壁内侧通过固定槽安装有密封圈，通过接管凹槽内的密封圈，可以在外部
管道端部套设在进水口和出水口端部时，有效提升外部管道与进水口和出水口之间的密封效果。
12.进一步地，所述底座底部靠近拐角处均贯穿开设有安装孔。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
14.1.本发明一种安装密封性能高的凸轮挠曲阀，当阀芯抬升时，为出水状态，伺服电机在工作时，动力输出端带动凸轮转动，凸轮在转动时，可以带动条形导块在导槽内进行上下移动，且使得旋转轴进行转动，可以使得阀芯下降并转动，实现利用阀芯对阀体内的封堵，此时，上位移柱下降，带动复位弹簧座压缩，当凸轮继续转动，旋转轴和接触轮在复位弹簧座的弹性力作用下，进行抬升，使得阀芯抬升，进行复位，通过第二轴套和条形导块一侧的转槽对旋转轴的共同限位导向作用，使得阀芯在转动时由双侧进行限位，在转动后进行密封时的精确性好。
15.2.本发明一种安装密封性能高的凸轮挠曲阀，人员通过拧松第二螺钉，方便将复位弹簧座从上连接盘和下连接盘之间进行拆离，便于对阀芯在回位时的回位驱动结构进行拆卸。
16.3.本发明一种安装密封性能高的凸轮挠曲阀，伺服电缸在工作时方便带动驱动杆向上移动，利用驱动杆与受力槽配合，从而可以带动上位移柱向上移动，使得阀芯回位，便于在复位弹簧座意外失效时，主动带动阀芯回位。
附图说明
17.图1为本发明一种安装密封性能高的凸轮挠曲阀的整体结构示意图。
18.图2为本发明一种安装密封性能高的凸轮挠曲阀的背部结构示意图。
19.图3为本发明一种安装密封性能高的凸轮挠曲阀的阀芯升起时阀体内剖面结构示意图。
20.图4为本发明一种安装密封性能高的凸轮挠曲阀的阀芯下落时阀体内剖面结构示意图。
21.图5为本发明一种安装密封性能高的凸轮挠曲阀的复位弹簧座与上连接盘和下连接盘连接结构示意图。
22.图中：1、底座；2、安装孔；3、u形支撑板；4、第一螺钉；5、弧形护板；6、下支撑柱；7、伺服电缸；8、复位弹簧座；9、上位移柱；10、上连接盘；11、第二螺钉；12、延伸杆；13、第一轴套；14、阀体；15、接管凹槽；16、密封圈；17、进水口；18、安装板；19、伺服电机；20、侧腔；21、出水口；22、凸轮；23、接触轮；24、导槽；25、条形导块；26、旋转轴；27、连接臂；28、阀芯；29、第二轴套；30、受力槽；31、驱动杆；32、下连接盘。
具体实施方式
23.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
24.如图1-5所示，一种安装密封性能高的凸轮挠曲阀，包括底座1、阀体14、进水口17和出水口21，所述阀体14一侧设置有侧腔20，所述侧腔20内壁一侧开设有导槽24，所述导槽24内套设有条形导块25，所述条形导块25一侧开设有转槽且转槽内套设有旋转轴26，所述
旋转轴26外围套设有连接臂27，所述连接臂27端部连接有阀芯28，所述阀体14底部一侧通过预留槽设置有第一轴套13，所述第一轴套13内套设有上位移柱9，所述上位移柱9顶端一侧设置有第二轴套29，所述旋转轴26一侧位于第二轴套29内，所述侧腔20一侧焊接有安装板18且安装板18顶部通过螺钉安装有伺服电机19。
25.其中，所述伺服电机19的动力输出端贯穿侧腔20且连接有凸轮22，所述凸轮22位于阀体14内，所述旋转轴26上靠近所述导槽24处设置有接触轮23，所述接触轮23位于凸轮22下端。
26.本实施例中如图3和图4所示，伺服电机19在工作时动力输出端方便带动凸轮22转动，凸轮22在转动时，方便带动接触轮23进行转动和上下移动。
27.其中，所述底座1顶部焊接有u形支撑板3，所述u形支撑板3内底部焊接有下支撑柱6且下支撑柱6顶部连接有下连接盘32，所述上位移柱9底部连接有上连接盘10，所述上连接盘10和下连接盘32之间通过第二螺钉11固定连接有复位弹簧座8，所述上位移柱9底端外侧焊接有延伸杆12。
28.本实施例中如图5所示，人员通过拧松第二螺钉11，方便将复位弹簧座8从上连接盘10和下连接盘32之间进行拆离，便于对阀芯28在回位时的回位驱动结构进行拆卸。
29.其中，所述u形支撑板3内底部两端均通过安装槽安装有伺服电缸7，所述伺服电缸7的动力输出端连接有驱动杆31，所述延伸杆12底部两端均设置有受力槽30，所述驱动杆31位于受力槽30下端。
30.本实施例中如图5所示，伺服电缸7在工作时方便带动驱动杆31向上移动，利用驱动杆31与受力槽30配合，从而可以带动上位移柱9向上移动，使得阀芯28回位，便于在复位弹簧座8意外失效时，主动带动阀芯28回位。
31.其中，所述u形支撑板3两侧均通过第一螺钉4固定连接有弧形护板5。
32.本实施例中如图5所示，通过弧形护板5，方便对驱动杆31和复位弹簧座8进行遮挡，防止人员触碰造成危险。
33.其中，所述阀体14两端靠近所述进水口17和出水口21外边缘处均设置有接管凹槽15，所述接管凹槽15内壁内侧通过固定槽安装有密封圈16。
34.本实施例中如图1、图3和图4所示，通过接管凹槽15内的密封圈16，可以在外部管道端部套设在进水口17和出水口21端部时，有效提升外部管道与进水口17和出水口21之间的密封效果。
35.其中，所述底座1底部靠近拐角处均贯穿开设有安装孔2。
36.本实施例中如图1所示，通过外部螺栓穿过安装孔2，与待安装面上的螺孔配合，方便将底座1安装在待安装面上，从而方便根据需要对本挠曲阀进行安装。
37.需要说明的是，本发明为一种安装密封性能高的凸轮挠曲阀，工作时，通过外部螺栓穿过安装孔2，与待安装面上的螺孔配合，方便将底座1安装在待安装面上，从而方便根据需要对本挠曲阀进行安装，外部管道端部分别插入进水口17和出水口21内，经由进水口17进水，出水口21出水，当阀芯28抬升时，为出水状态，伺服电机19在工作时，动力输出端带动凸轮22转动，凸轮22在转动时，可以带动条形导块25在导槽24内进行上下移动，且使得旋转轴26进行转动，可以使得阀芯28下降并转动，实现利用阀芯28对阀体14内的封堵，此时，上位移柱9下降，带动复位弹簧座8压缩，当凸轮22继续转动，旋转轴26和接触轮23在复位弹簧
座8的弹性力作用下，进行抬升，使得阀芯28抬升，进行复位，通过第二轴套29和条形导块25一侧的转槽对旋转轴26的共同限位导向作用，使得阀芯28在转动时由双侧进行限位，在转动后进行密封时的精确性好，人员通过拧松第二螺钉11，方便将复位弹簧座8从上连接盘10和下连接盘32之间进行拆离，便于对阀芯28在回位时的回位驱动结构进行拆卸，伺服电缸7在工作时方便带动驱动杆31向上移动，利用驱动杆31与受力槽30配合，从而可以带动上位移柱9向上移动，使得阀芯28回位，便于在复位弹簧座8意外失效时，主动带动阀芯28回位。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。