一种寄生贴片式天线罩及其拆装装置的制作方法

1.本发明涉及天线罩技术领域，具体涉及一种寄生贴片式天线罩及其拆装装置。


背景技术：

2.为保证室外雷达天线的密封防水作用，通常采用整体罩或在每个天线单元上安装天线罩，保证天线的防水及透波功能。天线罩通过螺钉与天线反射面连接，连接处涂密封胶或安装密封圈进行密封，天线罩仅具有防水密封作用，且后续天线罩的维修不够便捷。
3.鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。


技术实现要素：

4.为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种寄生贴片式天线罩，包括固定底座和罩体，所述固定底座和所述罩体同轴设置，所述罩体和所述固定底座卡接，且所述罩体和所述固定底座可相对转动；所述固定底座包括内环和外环，所述内环和所述外环之间通过加强筋固定连接，所述内环与天线反射板连接，所述外环与所述罩体连接；所述罩体顶部内壁上设置有金属贴片。
5.较佳的，所述内环靠近所述天线反射面的端面设置有o型密封圈，所述内环靠近所述天线反射面均与所述o型密封圈接触贴合。
6.较佳的，所述罩体包括圆柱筒体、顶板和卡接环，所述圆柱筒体的一端密封设置有所述顶板，另一端通过所述卡接环与所述固定底座卡接固定，所述金属贴片设置在所述顶板的内壁上。
7.较佳的，所述顶板的中心位置处预埋设置有金属安装孔。
8.较佳的，所述卡接环的横截面设置为l型，且所述卡接环沿所述圆柱筒体的端部边缘环形延伸。
9.较佳的，所述卡接环内设置有片式密封圈，所述片式密封圈设置在所述卡接环和所述固定底座之间。
10.较佳的，所述卡接环的内壁设置有第一卡接翅片，所述外环的外圆面上设置有第二卡接翅片，所述第一卡接翅片和所述第二卡接翅片一一对应设置。
11.较佳的，所述第一卡接翅片设置有第一倾斜面，所述第二卡接翅片设置有第二倾斜面，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面的倾斜角度一致。
12.较佳的，所述外环的外圆面上还设置有卡片，所述卡接环底部还设置有卡口，所述卡片和所述卡口对应设置。
13.一种所述寄生贴片式天线罩的拆装装置，所述卡接环外壁上至少设置有两个凸台，各所述凸台以所述卡接环的中心环形均布；所述拆装装置包括把手环、拆卸环和连接杆，所述连接杆的两端分别连接所述把手环和所述拆卸环，所述拆卸环设置为圆环型，且所述拆卸环的内壁上设置有若干凹槽，所述凹槽与所述凸台一一对应设置。
14.与现有技术比较本发明的有益效果在于：本发明与传统天线罩相比，罩体顶部热
铆金属贴片，提高了天线电性能，增强了雷达系统的电讯指标，同时通过旋转卡接固定的方式进行安装，在保证密封防水的同时，便于实现拆装操作。
附图说明
15.图1为所述寄生贴片式天线罩的结构视图；
16.图2为所述固定底座的结构视图；
17.图3为所述罩体的结构剖视图；
18.图4为所述拆装装置的结构视图；
19.图5为所述拆装装置的使用示意图。
20.图中数字表示：
21.1-固定底座；2-罩体；3-拆装装置；11-内环；12-外环；13-加强筋；14-o型密封圈；15-第二卡接翅片；16-卡片；21-圆柱筒体；22-顶板；23-卡接环；24-片式密封圈；25-金属安装孔；26-烫铆凸点；27-金属贴片；28-第一卡接翅片；29-卡口；30-凸台；31-把手环；32-拆卸环；33-连接杆；34-凹槽。
具体实施方式
22.以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
23.实施例一
24.如图1至图3所示，图1为所述寄生贴片式天线罩的结构视图；图2为所述固定底座的结构视图；图3为所述罩体的结构剖视图.
25.本发明所述寄生贴片式天线罩包括固定底座1和罩体2，所述固定底座1和所述罩体2同轴设置，所述罩体2和所述固定底座1卡接，且所述罩体2和所述固定底座1可相对转动；所述固定底座1包括内环11和外环12，所述内环11和所述外环12之间通过加强筋13固定连接，所述内环11与天线反射板连接，所述外环12与所述罩体2连接；所述罩体2顶部内壁上设置有金属贴片27。
26.较佳的，所述加强筋13以所述内环11为中心径向设置，且各所述加强筋13以所述内环11为中心环形均布。
27.较佳的，所述内环11上设置有连接孔，连接螺栓通过所述连接孔与所述天线反射面固定连接，所述内环11靠近所述天线反射面的端面设置有o型密封圈14，所述内环11靠近所述天线反射面均与所述o型密封圈14接触贴合，以实现所述底座与所述天线反射面的密封，一次性安装维修天线时无需拆卸。
28.所述罩体2包括圆柱筒体21、顶板22和卡接环23，所述圆柱筒体21的一端密封设置有所述顶板22，另一端通过所述卡接环23与所述固定底座1卡接固定，所述金属贴片27设置在所述顶板22的内壁上。
29.较佳的，所述顶板22的中心位置处预埋设置有金属安装孔25，所述金属安装孔25为后续天线阵面精度的测量提供安装支点。罩体2顶部内外表面分别热铆了金属寄生贴片和预埋了精度测量安装支点，对雷达天线阵面整体性能提升提供了辅助功能。
30.所述顶板22的内壁上以所述顶板22的中心环形设置有若干烫铆凸点26，通过所述烫铆凸点26将所述金属贴片27固定设置在所述顶板22的内壁上。
31.所述卡接环23的横截面设置为l型，且所述卡接环23沿所述圆柱筒体21的端部边缘环形延伸。
32.所述卡接环23内设置有片式密封圈24，所述片式密封圈24设置在所述卡接环23和所述固定底座1之间。
33.所述卡接环23的内壁设置有第一卡接翅片28，所述外环12的外圆面上设置有第二卡接翅片15，所述第一卡接翅片28和所述第二卡接翅片15一一对应设置，通过所述固定底座1和所述罩体2的相对转动，可实现所述第一卡接翅片28和所述第二卡接翅片15之间的卡接固定。
34.若干所述第一卡接翅片28以所述卡接环23的中心环形均布，对应的，若干所述第二卡接翅片15以所述外环12的中心环形均布。
35.较佳的，所述第一卡接翅片28设置有第一倾斜面，所述第二卡接翅片15设置有第二倾斜面，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面的倾斜角度一致，从而在所述第一卡接翅片28和所述第二卡接翅片15卡接时，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面紧密贴合，便于进一步提高所述固定底座1和所述罩体2之间的相对位置稳定。通过所述第一倾斜面和所述第二倾斜面的进一步旋转贴合，可实现所述卡接环23和所述固定底座1对所述片式密封圈24的夹持压紧效果，进一步提高所述固定底座1和所述罩体2之间的连接密封性。
36.较佳的，所述外环12的外圆面上还设置有卡片16，所述卡接环23底部还设置有卡口29，所述卡片16和所述卡口29对应设置，在所述第一卡接翅片28和所述第二卡接翅片15卡接时，所述卡片16设置在所述卡口29内，以保证所述固定底座1和所述罩体2之间的相对位置稳定。
37.与传统天线罩相比，罩体2顶部热铆金属贴片27，提高了天线电性能，增强了雷达系统的电讯指标。罩体2顶部外表面预留精度测量安装支点，能够通过支点上安装测量靶标，测量天线阵面精度，解决了由于天线罩的遮挡，天线阵面精度测量的难题。
38.实施例二
39.如图4、图5所示，图4为所述拆装装置的结构视图；图5为所述拆装装置的使用示意图。
40.一般的，所述卡接环23外壁上至少设置有两个凸台30，各所述凸台30以所述卡接环23的中心环形均布。
41.所述拆装装置3包括把手环31、拆卸环32和连接杆33，所述连接杆33的两端分别连接所述把手环31和所述拆卸环32，所述拆卸环32设置为圆环型，且所述拆卸环32的内壁上设置有若干凹槽34，所述凹槽34与所述凸台30一一对应设置，通过将所述拆装装置3套设在所述寄生贴片式天线罩上，将所述凸台30固定设置在所述凹槽34内，从而可通过所述把手环31带动所述罩体2转动，从而实现所述固定底座1和所述罩体2的拆装操作。
42.所述凸台30设置为半圆形，对应的，所述凹槽34设置为半圆形凹槽34。
43.所述拆装装置3采用铝合金加工，通过卡槽与罩体2定位，具有使用方便快捷的作用。
44.通过拆装装置3，仅需旋转拆装装置3，即可实现天线罩体2的安装、拆卸以及密封问题，较传统天线罩的拆装更为方便快捷。
45.以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性
的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。