用于空调器的控制方法及空调器与流程

的步骤具体包括：如果所述温度差大于或等于所述第一预设温度，则启动第一预设数量的所述蒸发模块；如果所述温度差小于所述第一预设温度但大于或等于所述第二预设温度，则启动第二预设数量的所述蒸发模块；如果所述温度差小于所述第二预设温度但大于所述第三预设温度，则启动第三预设数量的所述蒸发模块；如果所述温度差等于所述第三预设温度，则不启动所述蒸发模块；其中，所述第一预设数量大于所述第二预设数量，所述第二预设数量大于所述第三预设数量。
10.在上述控制方法的优选技术方案中，所述第一预设数量等于所述蒸发模块的总数量。
11.在上述控制方法的优选技术方案中，“根据获取的所述出口温度中的最大值和最小值，选择性地减小所述出口温度最小的所述蒸发模块的所述控制阀的开度”的步骤具体包括：计算获取的所述出口温度的最大值与最小值的差值；将所述差值与设定值进行比较；根据比较结果，选择性地减小所述出口温度最小的所述蒸发模块的所述控制阀的开度。
12.在上述控制方法的优选技术方案中，所述设定值包括第一设定值、第二设定值和第三设定值，其中，所述第一设定值大于所述第二设定值，所述第二设定值大于所述第三设定值，“将所述差值与设定值进行比较”的步骤具体包括：将所述差值分别与所述第一设定值、所述第二设定值和所述第三设定值进行比较；“根据比较结果，选择性地减小所述出口温度最小的所述蒸发模块的所述控制阀的开度”的步骤具体包括：根据所述差值分别与所述第一设定值、所述第二设定值和所述第三设定值的比较结果，选择性地减小所述出口温度最小的所述蒸发模块的所述控制阀的开度。
13.在上述控制方法的优选技术方案中，“根据所述差值分别与所述第一设定值、所述第二设定值和所述第三设定值的比较结果，选择性地减小所述出口温度最小的所述蒸发模块的所述控制阀的开度”的步骤具体包括：如果所述差值大于或等于所述第一设定值，则将所述控制阀的开度减小第一设定开度；如果所述差值小于所述第一设定值但大于或等于所述第二设定值，则将所述控制阀的开度减小第二设定开度；如果所述差值小于所述第二设定值但大于或等于所述第三设定值，则将所述控制阀的开度减小第三设定开度；如果所述差值小于所述第三设定值，则不减小所述控制阀的开度；其中，所述第一设定开度大于所述第二设定开度，所述第二设定开度大于所述第三设定开度。
14.在上述控制方法的优选技术方案中，在所述空调器稳定运行之后，所述控制方法还包括：在所述空调器处于制冷模式的情形下，分别获取被启动的每个所述蒸发模块的盘管温度，记为第一盘管温度；将获取到的全部所述第一盘管温度进行比较，根据比较结果确定最小盘管温度；判断所述最小盘管温度是否小于第一设定温度；根据判断结果，选择性地调整所述空调器的压缩机运行频率；并且/或者在所述空调器处于制热模式的情形下，分别获取被启动的每个所述蒸发模块的盘管温度，记为第二盘管温度；将获取到的全部所述第二盘管温度进行比较，根据比较结果确定最大盘管温度；判断所述最大盘管温度是否大于第二设定温度；根据判断结果，选择性地调整所述空调器的压缩机运行频率。
15.在第二方面，本发明提供了一种空调器，包括控制器，该控制器配置成能够执行上述的控制方法。
16.在本发明的优选技术方案中，空调器的蒸发器包括至少两个并联连接的蒸发模块，每个蒸发模块包括模块本体以及设置模块本体的进口端或者出口端控制阀，本发明的
控制方法包括：获取设定温度：获取室内温度；根据设定温度和室内温度，启动相应预设数量的蒸发模块。通过这样的设置，相对于现有技术中采用整体式蒸发器的技术方案，本发明的空调器在运行的过程中，根据设定温度和室内温度来确定蒸发模块的运行数量，既考虑到了设定温度的对蒸发模块的运行数量的影响，又考虑到了室内温度对蒸发模块的运行数量的影响，考虑的更加全面，能够确定最节能的启动策略，避免了在任何情况下都将整个蒸发器启动，减少了制冷剂流经蒸发器的压力损失，从而提高了蒸发器的利用率，避免了资源浪费，并因此提高了用户的使用体验。此外，在空调器以制冷模式运行的情形下，本发明的控制方法还包括以下步骤：分别获取被启动的每个蒸发模块的出口温度；根据获取的出口温度中的最大值和最小值，选择性地减小出口温度最小的蒸发模块的控制阀的开度。通过这样的设置，能够平衡流经蒸发模块的制冷剂，提高蒸发器的换热效率。
17.进一步地，在空调器稳定运行之后，在空调器处于制冷模式的情形下，分别获取被启动的每个蒸发模块的第一盘管温度；将获取到的全部第一盘管温度进行比较，根据比较结果确定最小盘管温度；判断最小盘管温度是否小于第一设定温度；根据判断结果，选择性地调整空调器的压缩机运行频率。通过这样的设置，即根据最小盘管温度来调整压缩机运行频率，能够及时、准确地判断是否需要调整压缩机运行频率，避免了蒸发器出现过冷、结霜等现象，确保了蒸发器的正常运行，进一步提高了用户的使用体验。
18.进一步地，在空调器稳定运行之后，在空调器处于制热模式的情形下，分别获取被启动的每个蒸发模块的第二盘管温度；将获取到的全部第二盘管温度进行比较，根据比较结果确定最大盘管温度；判断最大盘管温度是否大于第二设定温度；根据判断结果，选择性地调整空调器的压缩机运行频率。通过这样的设置，即根据最大盘管温度来调整压缩机运行频率，能够及时、准确地判断是否需要调整压缩机运行频率，避免了蒸发器出现过热等现象，确保了蒸发器的正常运行，进一步提高了用户的使用体验。
附图说明
19.下面参照附图来描述本发明的用于空调器的控制方法，附图中：
20.图1是本发明的空调器的蒸发器的结构示意图；
21.图2是本发明的空调器的控制方法的流程图；
22.图3是本发明的空调器的控制方法的实施例的流程图。
23.附图标记列表：
24.11、第一蒸发模块；12、第二蒸发模块；13、第三蒸发模块；14、模块本体；15、控制阀；16、盘管；17、第一温度传感器；18、第二温度传感器。
具体实施方式
25.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。
26.例如，虽然本发明是结合只包括一个室内机的空调器进行描述的，但是这并非旨在于限制本技术的保护范围，在不偏离本技术原理的前提下，本领域技术人员还可以将本技术的控制方法应用于多联机空调器。
27.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“下”、“右”等指示的方向或位置关系的术
语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.首先参见图1，对本发明的蒸发器进行描述。其中，图1是本发明的空调器的蒸发器的结构示意图。
30.本发明的空调器包括室外机和室内机，其中，室外机包括压缩机和冷凝器，室内机包括蒸发器，压缩机、蒸发器和冷凝器共同构成空调器的制冷剂循环回路。以上零部件的设置方式均为本领域的公知常识，在此不再赘述。
31.如图1所示，本发明的蒸发器包括三个并联连接的蒸发模块，由上至下分别为第一蒸发模块11、第二蒸发模块12和第三蒸发模块13，三个蒸发模块的结构是完全相同的。
32.以第三蒸发模块13为例，第三蒸发模块13包括模块本体14、控制阀15、盘管16、第一温度传感器17和第二温度传感器18，控制阀15设置在模块本体14的进口端(即图1中纸面的右下端)，用于开启和关闭第三蒸发模块13，盘管16设置在模块本体14内，第一温度传感器17设置在第三蒸发模块13的出口端，第一温度传感器17用于检测第三蒸发模块13的出口温度，第二温度传感器18设置在模块本体14上，第二温度传感器18用于检测盘管16的温度。
33.其中，第一温度传感器17和第二温度传感器18均与空调器的控制器通讯连接，以便及时地将检测到的温度数据传输给控制器。
34.需要说明的是，蒸发模块的数量不限于上述列举的三个，本领域技术人员可以根据实际的使用需求灵活地调整和设置蒸发模块的具体数量，例如两个、四个、五个或任意个，无论如何调整蒸发模块的数量，将全部的蒸发模块并联即可。
35.此外，还需要说明的是，在实际应用中，也可以将控制阀15安装在蒸发模块的模块本体14的出口端。
36.优选地，控制阀15为电子截止阀。当然控制阀15还可以是电控阀、电子膨胀阀等其他控制阀。
37.接下来参见图2，对本发明的控制方法进行描述。其中，图2是本发明的空调器的控制方法的流程图。
38.如图2所示，本发明的控制方法包括以下步骤：
39.s100：获取设定温度。
40.需要说明的是，在实际应用中，可以获取用户通过空调器的遥控器设定的温度，或者也可以获取用户通过与空调器通信连接的智能终端设定的温度，再或者还也可以获取用户以语音的方式设定的温度。其中，智能终端可以是手机、平板电脑、智能手环、智能手表等终端设备。
41.s200：获取室内温度。
42.其中，可以通过设置在空调器室内机的壳体上的温度传感器来检测室内温度。当然，室内温度的检测手段不仅限于上述示例，也可以通过其他任何手段来获取，无论采取何种手段，只要能够检测室内温度即可。其中，室内温度为蒸发器所在室内环境温度。
43.s300：根据设定温度和室内温度，启动相应预设数量的蒸发模块。
44.需要说明的是，设定温度、室内温度与蒸发模块的运行数量之间具有对应的映射关系，根据映射关系，可以制成一个映射表，在获取到设定温度和室内温度后，通过映射表来查询对应的预设数量的具体值，或者，也可以根据映射关系设计一个计算公式，在获取到设定温度和室内温度后，将两个温度值代入计算公式中计算出对应的预设数量的具体值，等等，这种灵活地调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应限定在本发明的保护范围之内。
45.此外，还需要说明的是，可以先计算设定温度与室内温度之间的差值或者比值，然后根据该差值或者比值与蒸发模块的运行数量之间的映射关系，制成一个映射表或者计算公式，在获取到设定温度和室内温度后，根据映射表或者计算公式来获取预设数量的具体值，等等，这种灵活地调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应限定在本发明的保护范围之内。
46.s400：分别获取被启动的每个蒸发模块的出口温度。
47.需要说明的是，只有在空调器执行制冷模式时才执行该步骤及之后的步骤，否则，不再执行该步骤及该步骤之后的步骤。
48.s500：根据获取的出口温度中的最大值和最小值，选择性地减小出口温度最小的蒸发模块的控制阀的开度。
49.第一温度传感器将检测到的温度数据(即蒸发模块的出口温度)传输给空调器的控制器，控制器将获取到出口温度进行比较，选择出其中最大的出口温度和最小的出口温度，然后根据这两个出口温度来判断是否需要减小出口温度最小的蒸发模块的控制阀的开度。
50.其中，可以根据这两个出口温度的差值或者比值来判断是否需要减小出口温度最小的蒸发模块的控制阀的开度。
51.需要说明的是，上述过程中，步骤s100和步骤s200的执行顺序不限于上述列举的顺序，例如，也可以先执行步骤s200再执行步骤s100，或者也可以同时执行步骤s100和步骤s200，本发明对此不做任何的限制。
52.优选地，如图3所示，步骤s300中，“根据设定温度和室内温度，启动相应预设数量的蒸发模块”的步骤具体包括：
53.s311：计算设定温度与室内温度之间的温度差。
54.其中，温度差
△
t＝|设定温度ts—室内温度t
in
|
55.s312：将温度差与预设温度进行比较。
56.s313：根据比较结果，启动相应预设数量的蒸发模块。
57.在步骤s312中，预设温度包括第一预设温度、第二预设温度和第三预设温度，其中，第一预设温度大于第二预设温度，第二预设温度大于第三预设温度；将温度差分别与第一预设温度、第二预设温度和第三预设温度进行比较。
58.当然，预设温度也可以只包括第一预设温度、第二预设温度和第三预设温度中的
一个或两个，或者预设温度还可以包括第四预设温度、第五预设温度等其他温度，本领域技术人员可以根据实际的控制需求等灵活地调整和设置预设温度的数量，无论设置几个预设温度，将温度差分别与设置的全部预设温度进行比较即可。
59.步骤s313中，可以根据温度差分别与第一预设温度、第二预设温度和第三预设温度的比较结果，启动相应预设数量的蒸发模块。
60.优选地，在步骤s313中，“根据温度差分别与第一预设温度、第二预设温度和第三预设温度的比较结果，启动相应预设数量的蒸发模块”的步骤具体包括：如果温度差大于或等于第一预设温度，则启动第一预设数量的蒸发模块；如果温度差小于第一预设温度但大于或等于第二预设温度，则启动第二预设数量的蒸发模块；如果温度差小于第二预设温度但大于第三预设温度，则启动第三预设数量的蒸发模块；如果温度差等于第三预设温度，则不启动蒸发模块。
61.其中，第一预设数量大于第二预设数量，第二预设数量大于第三预设数量。
62.进一步地，第一预设数量等于蒸发模块的总数量，例如，蒸发模块的总数量为三，第一预设数量为三，第二预设数量为二，第三预设数量为一。当然，第一预设数量也可以小于蒸发模块的总数量。本领域技术人员可以根据蒸发模块的总数量来调整和设置第一预设数量、第二预设数量和第三预设数量。
63.下面以蒸发模块的总数量为三个，空调器以制冷模式运行为例，进一步阐述本发明的控制方法。
64.如果温度差大于或等于第一预设温度，例如，第一预设温度为10℃，步骤s311中计算得到的温度差为12℃，大于第一预设温度，说明室内此时需要非常快速制冷，需要的制冷量非常大，需要将三个蒸发模块全部启动才能够满足制冷需求，因此，启动三个蒸发模块，即将三个蒸发模块的控制阀全部打开。
65.如果温度差小于第一预设温度但大于或等于第二预设温度，例如，第一预设温度为10℃，第二预设温度为5℃，步骤s311中计算得到的温度差为8℃，小于第一预设温度且大于第二预设温度，说明室内此时需要较快速度制冷，需要的制冷量非常适中，无需将三个蒸发模块全部启动就能够满足制冷需求，因此可以减少启动的蒸发模块的数量，启动两个蒸发模块，即仅打开两个蒸发模块的控制阀，另一个蒸发模块的控制阀保持关闭状态。
66.如果温度差小于第二预设温度但大于第三预设温度，例如，第二预设温度为5℃，第三预设温度为0℃，步骤s311中计算得到的温度差为3℃，小于第二预设温度且大于第三预设温度，说明室内此时需要一般速度制冷，需要的制冷量较少，无需将三个蒸发模块全部启动就能够满足制冷需求，又由于温度差小于第二预设温度，可以进一步减少启动的蒸发模块的数量，启动一个蒸发模块，即仅打开一个蒸发模块的控制阀，另外两个蒸发模块的控制阀保持关闭状态。
67.如果温度差等于第三预设温度，例如，第三预设温度为0℃，步骤s311 中计算得到的温度差为0℃，等于第三预设温度，说明此时设定温度等于室内温度，即室内温度达到了用户的使用需求，无需启动蒸发模块，因此，不启动蒸发模块，即使三个蒸发模块的控制阀均保持关闭状态。
68.需要说明的是，上述列举的第一预设温度、第二预设温度、第三预设温度，只是示例性地，不是限制性地，本领域技术人员可以根据空调器的实际运行情况等灵活地调整和
设置第一预设温度、第二预设温度和第三预设温度的具体数值。
69.优选地，在步骤s500中，“根据获取的出口温度中的最大值和最小值，选择性地减小出口温度最小的蒸发模块的控制阀的开度”的步骤具体包括：
70.s511：计算获取的出口温度的最大值与最小值的差值；
71.s512：将差值与设定值进行比较；
72.s513：根据比较结果，选择性地减小出口温度最小的蒸发模块的控制阀的开度。
73.在步骤s512中，设定值包括第一设定值、第二设定值和第三设定值，其中，第一设定值大于第二设定值，第二设定值大于第三设定值，“将差值与设定值进行比较”的步骤具体包括：将差值分别与第一设定值、第二设定值和第三设定值进行比较。
74.当然，设定值也可以只包括第一设定值、第二设定值和第三设定值中的一个或两个，或者设定值还可以包括第四设定值、第五设定值等其他设定值，本领域技术人员可以根据实际的控制需求等灵活地调整和设置设定值的数量，无论设置几个设定值，将差值分别与设置的全部设定值进行比较即可。
75.在步骤s513中，“根据比较结果，选择性地减小出口温度最小的蒸发模块的控制阀的开度”的步骤具体包括：
76.根据差值分别与第一设定值、第二设定值和第三设定值的比较结果，选择性地减小出口温度最小的蒸发模块的控制阀的开度。
77.其中，“根据差值分别与第一设定值、第二设定值和第三设定值的比较结果，选择性地减小出口温度最小的蒸发模块的控制阀的开度”的步骤具体包括：
78.如果差值大于或等于第一设定值，则将控制阀的开度减小第一设定开度；如果差值小于第一设定值但大于或等于第二设定值，则将控制阀的开度减小第二设定开度；如果差值小于第二设定值但大于或等于第三设定值，则将控制阀的开度减小第三设定开度；如果差值小于第三设定值，则不减小控制阀的开度；其中，第一设定开度大于第二设定开度，第二设定开度大于第三设定开度。
79.示例性地，第一蒸发模块、第二蒸发模块以及第三蒸发模块全部运行，第一设定值为8，第二设定值为5，第三设定值为3，第一设定开度为 20步，第二设定开度为15步，第三设定开度为10步。
80.如果第一蒸发模块的出口温度为16度，第二蒸发模块的出口温度为 10度，第三蒸发模块的出口温度为6度，第一蒸发模块的出口温度最大，第三蒸发模块的出口温度最小，第一蒸发模块的出口温度与第三蒸发模块的出口温度的差值为10，大于第一设定值，则将第三蒸发模块的控制阀的开度减小20步(第一设定开度)。
81.如果第一蒸发模块的出口温度为15度，第二蒸发模块的出口温度为 13度，第三蒸发模块的出口温度为9度，第一蒸发模块的出口温度最大，第三蒸发模块的出口温度最小，第一蒸发模块的出口温度与第三蒸发模块的出口温度的差值为6，小于第一设定值但大于第二设定值，则将第三蒸发模块的控制阀的开度减小15步(第二设定开度)。
82.如果第一蒸发模块的出口温度为14度，第二蒸发模块的出口温度为 13度，第三蒸发模块的出口温度为10度，第一蒸发模块的出口温度最大，第三蒸发模块的出口温度最小，第一蒸发模块的出口温度与第三蒸发模块的出口温度的差值为4，小于第二设定值但大于第三设定值，则将第三蒸发模块的控制阀的开度减小10步(第三设定开度)。
83.如果第一蒸发模块的出口温度为14度，第二蒸发模块的出口温度为 13度，第三蒸发模块的出口温度为12度，第一蒸发模块的出口温度最大，第三蒸发模块的出口温度最小，第一蒸发模块的出口温度与第三蒸发模块的出口温度的差值为2，小于第三设定值，则不减小蒸发模块的控制阀的开度。
84.需要说明的是，每次调整完控制阀的开度后，间隔预设时间(例如5 分钟)再次分别获取被启动的每个蒸发模块的出口温度，根据获取的出口温度中的最大值和最小值，选择性地减小出口温度最小的蒸发模块的控制阀的开度，直至获取的出口温度中的最大值与最小值的差值小于第三设定值。此时，空调器达到稳定运行状态。
85.优选地，在空调器处于制冷模式的情形下，在空调器稳定运行之后，本发明的控制方法还包括以下步骤：
86.s711：分别获取被启动的每个蒸发模块的盘管温度，记为第一盘管温度；
87.s712：将获取到的全部第一盘管温度进行比较，根据比较结果确定最小盘管温度；
88.s713：判断最小盘管温度是否小于第一设定温度；
89.s714：根据判断结果，选择性地调整空调器的压缩机运行频率。
90.下面以将三个蒸发模块全部启动为例，进一步阐述。
91.步骤s711中，可以通过设置在每个蒸发模块上的第二温度传感器分别检测被启动的每个蒸发模块的第一盘管温度，例如，检测到的三个蒸发模块的第一盘管温度分别为5℃、8℃和10℃；或者，检测到的三个蒸发模块的第一盘管温度分别为7℃、9℃和11℃。当然，第一盘管温度的检测手段也不仅限于上述示例，也可以通过其他任何手段来获取，无论采取何种手段，只要能够检测第一盘管温度即可。
92.步骤s712中，例如，步骤s711中检测到的第一盘管温度分别为5℃、 8℃和10℃，将5℃、8℃和10℃进行比较，经比较可知5℃最小，则将5℃确定为最小盘管温度。
93.又如，步骤s711中检测到的第一盘管温度分别为7℃、9℃和11℃，将7℃、9℃和11℃进行比较，经比较可知7℃最小，则将7℃确定为最小盘管温度。
94.需要说明的是，上述列举的第一盘管温度，只是示例性地，不是限制性地，本领域技术人员在实际应用中可以根据实际的盘管温度的检测结果确定第一盘管温度。
95.优选地，步骤s714中，“根据判断结果，选择性地调整空调器的压缩机运行频率”的步骤具体包括：
96.s721：如果最小盘管温度小于第一设定温度，则降低压缩机运行频率；
97.s722：如果最小盘管温度大于或等于第一设定温度，则不调整压缩机运行频率。
98.步骤s721中，如果最小盘管温度小于第一设定温度，例如第一设定温度为6℃，步骤s712中确定的最小盘管温度为5℃，小于第一设定温度，说明与最小盘管温度对应的蒸发模块的盘管温度偏低，很有可能会出现过冷、结霜等现象，为了避免上述现象发生，则降低压缩机运行频率，使得蒸发模块的盘管温度升高，确保了蒸发器的正常运行，进一步提高了用户的使用体验。
99.步骤s722中，如果最小盘管温度大于或等于第一设定温度，例如第一设定温度为6℃，步骤s712中确定的最小盘管温度为7℃，大于第一设定温度，说明与最小盘管温度对应的蒸发模块的盘管温度不偏低，其他蒸发模块的盘管温度也不偏低，全部被启动的蒸发模块的盘管温度均正常，蒸发器能够正常运行，则无需调整压缩机的运行频率。
100.需要说明的是，上述列举的第一设定温度和最小盘管温度，只是示例性地，不是限制性地，本领域技术人员可以根据空调器的实际运行情况等灵活地调整和设置第一设定温度，并根据实际检测到的第一盘管温度来确定最小盘管温度。
101.还需要说明的是，上述过程中，步骤s721和步骤s722没有先后顺序，是并列的，仅仅和最小盘管温度是否小于第一设定温度的判断结果相关，根据不同的判断结果执行对应的步骤即可。
102.优选地，在空调器处于制热模式的情形下，在空调器稳定运行之后，本发明的控制方法还包括以下步骤：
103.s611：分别获取被启动的每个蒸发模块的盘管温度，记为第二盘管温度；
104.s612：将获取到的全部第二盘管温度进行比较，根据比较结果确定最大盘管温度；
105.s613：判断最大盘管温度是否大于第二设定温度；
106.s614：根据判断结果，选择性地调整空调器的压缩机运行频率。
107.下面以将两个蒸发模块启动为例，进一步阐述。
108.步骤s611中，可以通过设置在每个蒸发模块上的第二温度传感器分别检测被启动的每个蒸发模块的第二盘管温度，例如，检测到的两个蒸发模块的第二盘管温度分别为49℃和53℃；或者，检测到的两个蒸发模块的第二盘管温度分别为47℃和50℃。当然，第二盘管温度的检测手段也不仅限于上述示例，也可以通过其他任何手段来获取，无论采取何种手段，只要能够检测第二盘管温度即可。
109.步骤s612中，例如，步骤s611中检测到的第二盘管温度分别为49℃和53℃，将49℃和53℃进行比较，经比较可知53℃最大，则将53℃确定为最大盘管温度。
110.又如，步骤s611中检测到的第二盘管温度分别为47℃和50℃，将47℃和50℃进行比较，经比较可知50℃最大，则将50℃确定为最大盘管温度。
111.需要说明的是，上述列举的第二盘管温度，只是示例性地，不是限制性地，本领域技术人员在实际应用中可以根据实际的盘管温度的检测结果确定第二盘管温度。
112.优选地，步骤s614中，“根据判断结果，选择性地调整空调器的压缩机运行频率”的步骤具体包括：
113.s621：如果最大盘管温度大于第二设定温度，则降低压缩机运行频率；
114.s622：如果最大盘管温度小于或等于第二设定温度，则不调整压缩机运行频率。
115.步骤s621中，如果最大盘管温度大于第二设定温度，例如第二设定温度为52℃，步骤s612中确定的最大盘管温度为53℃，大于第二设定温度，说明与最大盘管温度对应的蒸发模块的盘管温度偏高，很有可能会出现过热等现象，为了避免上述现象发生，则降低压缩机运行频率，使得蒸发模块的盘管温度降低，确保了蒸发器的正常运行，进一步提高了用户的使用体验。
116.步骤s622中，如果最小盘管温度小于或等于第二设定温度，例如第二设定温度为52℃，步骤s612中确定的最大盘管温度为50℃，小于第二设定温度，说明与最大盘管温度对应的蒸发模块的盘管温度不偏高，其他蒸发模块的盘管温度也不偏高，全部被启动的蒸发模块的盘管温度均正常，蒸发器能够正常运行，则无需调整压缩机的运行频率。
117.需要说明的是，上述列举的第二设定温度和最大盘管温度，只是示例性地，不是限制性地，本领域技术人员可以根据空调器的实际运行情况等灵活地调整和设置第二设定温
度，并根据实际检测到的第二盘管温度来确定最大盘管温度。
118.还需要说明的是，上述过程中，步骤s621和步骤s622没有先后顺序，是并列的，仅仅和最大盘管温度是否大于第二设定温度的判断结果相关，根据不同的判断结果执行对应的步骤即可。
119.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。