一种智能特征视觉检测装置的制作方法

1.本发明涉及自动化生产设备技术领域，具体为一种智能特征视觉检测装置。


背景技术：

2.视觉检测就是用机器代替人眼来做测量和判断，视觉检测是指通过机器视觉产品，即图像摄取装置，分cmos和ccd两种，将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作，是用于生产、装配或包装的有价值的机制，它在检测缺陷和防止缺陷产品被配送到消费者的功能方面具有不可估量的价值；
3.现有的视觉检测装置在使用的过程中，由于一些细微的或者常用的工具设施经常无法与设备本体放置在同一个地方，当使用时经常需要工作人员手动拿取并归位，无形中加大了工作人员的工作量，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种智能特征视觉检测装置，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能特征视觉检测装置，包括检测组件，所述检测组件的左侧表面开设有制动组件，所述制动组件包括制动舱，所述制动舱的表面活动连接有柜门，所述柜门的内壁底面固定连接有导轨，所述导轨的内部滚动连接有滚轮，所述滚轮的顶端转动连接有安装皿，所述导轨的右侧滑动连接有齿条，所述齿条的右侧末端固定连接有弹簧杆，所述齿条的表面啮合连接有转动轮，所述转动轮的左侧表面插接有固定轴，所述转动轮的右侧表面中心固定连接有牵引杆，所述牵引杆的右侧末端固定连接有轴承，所述牵引杆的表面绕接有牵引绳，所述牵引绳的顶部绕接有定滑轮，所述定滑轮的左侧固定连接有固定铰链，所述牵引绳的末端固定连接有磁铁；
6.所述检测组件包括本体，所述本体的表面下方固定连接有维修仓，所述维修仓的上方开设有工作舱，最大限度加强了对整体装置的控制能力，保证了整体装置的实用性。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定轴与轴承安装在同一水平线上，且固定轴固定连接在制动舱的内壁左侧表面，有效的加强了对各个构件的稳定性，同时加强了对整体装置的支撑力度。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述齿条仅安装在左侧的导轨的内部，右侧的导轨内部仅滚动连接有滚轮，更好的加强了整体装置的灵活性，提高了使用感受。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述定滑轮与固定铰链均安装在制动舱的内壁上表面，且定滑轮位于固定铰链的右侧，有效的加强了整体装置的使用效果，增加了使用的便捷性。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述磁铁有两块，一块安装在牵引绳的末端，一
端固定连接在安装皿的右侧表面，更好的保护了整体装置的使用不受影响，加强了对整体装置操纵的便捷性。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述转动轮固定连接在制动舱的内壁右侧底端，且转动轮的长度延伸超过导轨的末端，更好的加强了整体装置的平衡性，有效的增强了整体装置的使用灵活性。
12.本发明的有益效果是：
13.1、该智能特征视觉检测装置，通过安装皿在导轨表面内部位移，安装皿推动齿条，再通过齿条带动转动轮转动放松牵引绳，从而达到了可以在安装皿的内部放置常用物品，并且将安装皿在制动舱的内部进行固定，避免安装皿由于通风柜的运行而在导轨的内部来回位移晃动的效果；
14.2、该智能特征视觉检测装置，通过转动轮带动牵引杆转动，牵引杆放松牵引绳下降，再通过定滑轮与固定铰链吊接牵引绳将磁铁对接吸附，从而达到了将安装皿进行固定，避免安装皿在导轨的表面内部来回晃动的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型整体外观结构正面直视示意图；
16.图2为本实用新型制动舱结构正面透视示意图；
17.图3为本实用新型制动舱结构侧面剖析直视示意图；
18.图4为本实用新型制动舱结构背面剖析直视示意图。
19.图中：1、检测组件；101、本体；102、维修仓；103、工作舱；2、制动组件；201、制动舱；202、柜门；203、导轨；204、滚轮；205、安装皿；206、齿条；207、弹簧杆；208、转动轮；2081、固定轴；209、牵引杆；210、轴承；211、牵引绳；212、定滑轮；213、固定铰链；214、磁铁。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实施方案中：一种智能特征视觉检测装置，包括检测组件1，检测组件1的左侧表面开设有制动组件2，制动组件2包括制动舱201，加强了对整体装置的控制能力，制动舱201的表面活动连接有柜门202，加强了对各个构件的稳定性，柜门202的内壁底面固定连接有导轨203，导轨203的内部滚动连接有滚轮204，加强了整体装置的灵活性，滚轮204的顶端转动连接有安装皿205，加强了整体装置的使用效果，导轨203的右侧滑动连接有齿条206，保护了整体装置的使用不受影响，齿条206的右侧末端固定连接有弹簧杆207，加强了整体装置的平衡性，齿条206的表面啮合连接有转动轮208，增强了整体装置的可操作性，转动轮208的左侧表面插接有固定轴2081，增加了工作人员对于整体装置的控制性，转动轮208的右侧表面中心固定连接有牵引杆209，加强了整体装置的实用性能，牵引杆209的右侧末端固定连接有轴承210，加强了整体装置的能动性，牵引杆209的表面绕接有牵引绳211，避免了整体装置在运行的过程中发生互相阻挠的情况，牵引绳211的顶部绕接有
定滑轮212，加强了整体装置在运行过程中的机械势能，定滑轮212的左侧固定连接有固定铰链213，增强了整体装置的灵活性，牵引绳211的末端固定连接有磁铁214，避免了整体装置在使用的过程中出现部件匹配不对称的情况；
22.检测组件1包括本体101，本体101的表面下方固定连接有维修仓102，加强了整体装置在运行时，维修仓102的上方开设有工作舱103，拓展了整体装置的能动性。
23.本实施例中，固定轴2081与轴承210安装在同一水平线上，且固定轴2081固定连接在制动舱201的内壁左侧表面，更加有效率的加强了整体装置在运行时，各个部件的匹配协调性，有效降低了使用过程中可能会出现的各种意外情况发生的概率；齿条206仅安装在左侧的导轨203的内部，右侧的导轨203内部仅滚动连接有滚轮204，通过整体装置在使用过程中的匹配对整体装置的各个部件进行磨合，加强整体装置使用的协调性；定滑轮212与固定铰链213均安装在制动舱201的内壁上表面，且定滑轮212位于固定铰链213的右侧，更大程度上加强了整体装置在使用的过程中的配合强度，避免了整体装置在使用的过程中出现部件匹配不对称的情况；磁铁214有两块，一块安装在牵引绳211的末端，一端固定连接在安装皿205的右侧表面，根据现有结构共同对整体装置进行支撑，加强整体装置在使用过程中的协调性能，加强了整体装置使用时的耐久性；转动轮208固定连接在制动舱201的内壁右侧底端，且转动轮208的长度延伸超过导轨203的末端，借助对整体装置的灵活控制能力的加强，继而削弱了在使用过程中整体装置出现故障的概率。
24.工作原理：在使用时，请参阅图1-4，首先需要工作人员手动将柜门202打开，手持安装皿205本体，缓缓向后拖拽，使安装皿205末端的磁铁214缓缓与被牵引绳211所吊接的磁铁214互相分离，在拖拽过程中，由于两块磁铁214相互分离，且制动舱201内部右侧的空间宽度由于安装皿205的缓缓向左位移，从而越来越大，导致弹簧杆207失去压力缓缓复位，推动齿条206运行，啮合带动转动轮208转动，将牵引绳211缓缓绕接回来，随后通过安装在安装皿205底端的滚轮204在导轨203的表面内部滚动进行位移，将安装皿205从制动舱201内部取出，将物品放置进安装皿205的内部，随后在将滚轮204对准导轨203的滑动槽，将安装皿205向制动舱201的内部推进，当安装皿205推进到一定位置时，触碰到齿条206，并将齿条206继续向里推动，通过齿条206位移，借助齿条206上表面开设的齿槽将与之啮合连接的转动轮208推动旋转，当转动轮208转动时，固定连接在转动轮208右侧表面中心的牵引杆209跟随转动轮208同步进行转动，将绕接在牵引杆209表面的牵引绳211放松，通过定滑轮212与固定铰链213的牵引，将磁铁214的距离与安装皿205缓缓靠近，从而借助两块磁铁之间的吸力将安装皿205固定在导轨203的内部，避免其由于本体101的运行产生晃动。
25.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。