一种复合钕铁硼磁性体的制造方法与流程

1.本发明涉及磁铁制造技术领域，尤其公开了一种复合钕铁硼磁性体的制造方法。


背景技术：

2.磁钢是各种机械设备常用的配件之一，磁钢的种类多种多样，大多数磁钢是先利用磁性材料加工制作中磁性部件，然后再将磁性部件充磁成磁钢，现有技术中磁性部件主要利用成型设备一次性制作成磁性部件，成型设备体积庞大，能耗较高，不符合节能环保的发展趋势，导致磁钢制作成本居高不下。此外，在磁钢的实际使用过程中，有时需要磁钢不同部位的磁场强度存在差异，进而满足应用场景的需求，一次性成型设备无法满足实际需要。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种复合钕铁硼磁性体的制造方法，利用两步式的方式加工制作磁性体，相较于利用成型设备一次性制作磁性体，缩小成型设备的体积，降低因使用大体积成型设备所造成的能源浪费，符合节能环保式发展，降低制造成本，提升制造效率。
4.为实现上述目的，本发明的一种复合钕铁硼磁性体的制造方法，包括如下步骤：
5.利用第一磁性材料成型出第一磁性部；
6.将第二磁性材料成型在第一磁性部上形成第二磁性部；
7.第一磁性材料或第二磁性材料为钕铁硼磁性材料；
8.第一磁性部、第二磁性部构成磁性体；
9.第一磁性部、第二磁性部的结合面沿磁性体的长度方向延伸设置。
10.其中，还包括如下步骤：
11.利用烧结炉将磁性体烧结成型为磁性单元；
12.利用磨削设备将磁性单元磨削成型为磁性半成品；
13.利用充磁设备将磁性半成品充磁成为磁铁件。
14.其中，第一磁性部的同一侧配置有多个凸起，第二磁性部的同一侧配置有多个凹坑，多个凹坑分别容设多个凸起。
15.其中，第一磁性部设有第一基准平面及自第一基准平面突设而成的直条肋，第二磁性部具有用于贴设在第一基准平面上的第二基准平面、自第二基准平面凹设的直条凹槽，直条凹槽用于容设直条肋。
16.其中，还包括如下步骤：
17.利用第一成型模具构成用于容设磁性材料的螺旋凹槽；
18.将第一磁性材料注入到螺旋凹槽内；
19.利用第一成型模具将螺旋凹槽内的第一磁性材料模压成型为螺旋状的第一磁性部。
20.其中，还包括如下步骤：
21.利用第二成型模具构成用于容设磁性材料的圆柱凹槽；
22.将螺旋状的第一磁性部装入圆柱凹槽内，利用圆柱凹槽的内槽侧面挡止抵触第一磁性部的外侧面；
23.将第二磁性材料注入圆柱凹槽内；
24.利用第二成型模具将第二磁性材料模压成型为与第一磁性部配合的螺旋状的第二磁性部。
25.其中，第一磁性材料的最大磁能积与第二磁性材料的最大磁能积不相同。
26.其中，第一磁性部为半圆柱状，第二磁性部为半圆柱状，第一磁性部的平面与第二磁性部的平面贴合在一起形成实心圆柱的磁性体。
27.其中，还包括如下步骤：
28.配置抽真空设备，利用抽真空设备对成型过程中的第一磁性材料进行抽真空处理，使得第一磁性材料在真空状态下成型为第一磁性部。
29.本发明的有益效果：利用两步式的方式加工制作磁性体，相较于利用成型设备一次性制作磁性体，缩小成型设备的体积，降低因使用大体积成型设备所造成的能源浪费，符合节能环保式发展，降低制造成本，提升制造效率。
附图说明
30.图1为本发明的流程示意图；
31.图2为本发明的磁性单元的结构示意图；
32.图3为本发明的第一磁性部第一实施例的结构示意图；
33.图4为本发明的第一磁性部第二实施例的结构示意图；
34.图5为本发明的第一磁性部第三实施例的结构示意图。
35.附图标记包括：
36.1—第一磁性部
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2—第二磁性部
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3—凸起
37.4—第一基准平面
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5—直条肋
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6—第一波浪基面。
具体实施方式
38.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
39.请参阅图1至图5所示，本发明的一种复合钕铁硼磁性体的制造方法，包括如下步骤：
40.将第一磁性材料成型出第一磁性部1；
41.将第二磁性材料成型在第一磁性部1上形成第二磁性部2；
42.第一磁性材料或第二磁性材料为钕铁硼磁性材料。例如，第一磁性材料为钕铁硼磁性材料，第二磁性材料为铁氧体磁性材料。再如，第一磁性材料为铁氧体磁性材料，第二磁性材料为钕铁硼磁性材料。又如，第一磁性材料、第二磁性材料均为钕铁硼磁性材料。
43.第一磁性部1、第二磁性部2固接在一起构成磁性体；
44.磁性体大致呈条状，第一磁性部1、第二磁性部2的结合面沿磁性体的长度方向延
伸设置，优选地，第一磁性部1的构造与第二磁性部2的构造相同，即第一磁性部1、第二磁性部2的结合面为磁性体的中心面。
45.利用两步式的方式加工制作磁性体，使得一次成型出较小的磁性部，将两次成型的较小的两个磁性部结合在一起形成磁性体，相较于利用成型设备一次性制作磁性体，大大缩小成型设备的体积，降低因使用大体积成型设备所造成的能源浪费，符合节能环保式发展，降低制造成本，提升制造效率。
46.复合钕铁硼磁性体的制造方法还包括如下步骤：
47.利用烧结炉将磁性体烧结成型为磁性单元，借助烧结炉将第一磁性部1、第二磁性部2稳固地烧结在一起形成磁性单元，避免第一磁性部1、第二磁性部2两者之间的结合面彼此开裂而分开，保证磁性单元稳定而不开裂。
48.利用磨削设备将磁性单元磨削成型为磁性半成品，实际使用时，磨削设备可以为磨床设备，借助磨削设备对磁性单元进行磨光处理，使得磁性单元成为符合表面度要求的磁性半成品。
49.本实施例中，磨削设备配置有转动的主轴及安装在主轴上的粗磨轮及细磨轮，粗磨轮与细磨轮彼此间隔且平行设置，当利用磨削设备对磁性单元进行磨削处理时，先利用粗磨轮对磁性单元进行磨削，再利用细磨轮对粗磨轮磨削后的磁性单元进行自动磨削，加工制得磁性半成品。
50.经由粗磨轮与细磨轮的配合，使得磨轮一次在磁性单元上磨削掉较少的废料，避免磨轮的切削量过大而导致磁性体崩裂，提升磁性体的磨削良率。先用粗磨轮对磁性单元进行粗磨处理，再用细磨轮对粗磨轮磨削后的磁性单元进行精磨处理，确保磁性体表面的均衡性。
51.利用充磁设备将磁性半成品充磁成为磁铁件。
52.在磁铁件的实际制造过程中，根据实际需要，可以在第一磁性部1的同一侧上配置有多个凸起3，例如，多个凸起3可以在第一磁性部1的同一侧上呈矩形阵列设置。第二磁性部2的同一侧配置有多个凹坑，凸起3与凹坑一一对应，多个凹坑分别容设多个凸起3，凹坑的内坑侧面抵触在凸起3的外表面上。
53.当第一磁性部1与第二磁性部2组装在一起之后，借助凸起3与凹坑的配合，增大两者之间的接触结合面积。当利用烧结炉对结合在一起的第一磁性部1、第二磁性部2烧结后，凹坑的内坑侧面与凸起3的外表面结合在一起，大大增大第一磁性部1与第二磁性部2之间的结合强度，避免两者彼此分离而导致磁铁件开裂，延长磁铁件的使用寿命。
54.在另一实施例中，第一磁性部1设有第一基准平面4及自第一基准平面4突设而成的直条肋5，优选地，直条肋5沿第一磁性部1的长度方向延伸设置，直条肋5位于第一基准平面4的中间位置，第一基准平面4贯穿磁铁件的中心轴线。第二磁性部2具有用于贴设在第一基准平面4上的第二基准平面、自第二基准平面凹设的直条凹槽，直条凹槽为盲槽，即沿第二磁性部2的厚度方向，直条凹槽没有贯穿第二磁性部2，直条凹槽用于容设直条肋5，直条凹槽的内槽侧面挡止抵触在直条肋5的外表面上。
55.当第一磁性部1、第二磁性部2结合形成磁性体之后，直条肋5插入到直条凹槽内，当烧结炉将第一磁性部1与第二磁性部2烧结在一起形成磁性体之后，借直条肋5与直条凹槽的内槽侧面的结合配合，增大两者之间的结合面积，提升两者之间的连接强度，避免第一
磁性部1、第二磁性部2从两者之间的结合面开裂，延长磁铁件的使用寿命。
56.在另一实施例中，第一磁性部1具有第一波浪基面6，第一波浪基面6大致为波浪形的基准面，第二磁性部2具有与第一波浪基面6啮合的第二波浪基面，借助第一磁性部1与第二磁性部2的两个波浪基面的彼此啮合，使得两者稳固地固接在一起。
57.复合钕铁硼磁性体的制造方法还包括如下步骤：
58.利用第一成型模具构成用于容设磁性材料的螺旋凹槽，实际使用时，第一成型模板包括第一模架、与第一模架配合使用的多个第一抽针，多个第一抽针活动设置在第一模架上，多个第一抽针彼此靠近的一端围设形成螺旋凹槽；
59.将第一磁性材料注入到螺旋凹槽内，实际使用时，第一磁性材料经由自动喂料器自动注入到第一成型模具的螺旋凹槽内，例如，第一磁性材料经由抽引泵自动抽取并经由管道自动注入到螺旋凹槽内，避免外界空气对第一磁性材料的污染；
60.当第一磁性材料自动注入到第一成型模具的螺旋凹槽内之后，利用第一成型模具将螺旋凹槽内的第一磁性材料模压成型为螺旋状的第一磁性部1。
61.复合钕铁硼磁性体的制造方法还包括如下步骤：
62.利用第二成型模具构成用于容设磁性材料的圆柱凹槽，第二成型模具的主体构造与第一成型模具的主体构造大致相同；
63.将螺旋状的第一磁性部1装入圆柱凹槽内，利用圆柱凹槽的内槽侧面挡止抵触第一磁性部1的外侧面，从而实现第二成型模具对螺旋状的第一磁性部1的准确限位；
64.将第二磁性材料注入圆柱凹槽内，当然，第二磁性材料可以经由自动喂料器注入圆柱凹槽内；
65.利用第二成型模具将第二磁性材料模压成型为与第一磁性部1配合的螺旋状的第二磁性部2。
66.经由第一磁性部1、第二磁性部2的螺旋式啮合构造设计，使得两者稳固地扣合在一起，一方面避免两者沿磁性体的长度方向相对移动而彼此分离，另一方面增大两者之间的结合面的接触面积，当利用烧结炉对磁性体烧结之后，使得第一磁性部1、第二磁性部2牢固地固接在一起，确保两者不脱开分离。
67.本实施例中，第一磁性材料的最大磁能积与第二磁性材料的最大磁能积不相同。例如，当磁铁件为圆柱体或长方体时，第一磁性部1的形状构造与第二磁性部2的形状构造相同，当磁性体充磁成为磁铁件之后，第一磁性部1的磁场强度与第二磁性部2的磁场强度不相同，使得磁铁件的两部分的磁场强度不相同，使得磁铁件满足多种场合的需求，提升磁铁件的多功能需求。
68.优选地，第一磁性部1为半圆柱状，第二磁性部2为半圆柱状，第一磁性部1与第二磁性部2的构造相同，第一磁性部1的平面与第二磁性部2的平面贴合在一起形成实心圆柱的磁性体，使得磁铁件成为常用的圆柱形磁铁。
69.复合钕铁硼磁性体的制造方法还包括如下步骤：
70.配置抽真空设备，利用抽真空设备对成型过程中的第一磁性材料进行抽真空处理，使得第一磁性材料在真空状态下成型为第一磁性部1。借助真空状态的特性，使得第一磁性材料形成致密的第一磁性部1，确保使用性能的实用性。
71.以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的
思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。