双重隔离的耐高温金属波纹膨胀节的制作方法

1.本发明涉及膨胀节技术领域，具体涉及了双重隔离的耐高温金属波纹膨胀节。


背景技术：

2.膨胀节是指能有效的起到补偿轴向变形的挠性原件，可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差，降低他们的轴向载荷，从而减小管子、管板和壳体的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏。
3.现有的膨胀节结构单一，在对高温液体进行引流时，膨胀节自身耐高温性能低，吸热效率高，容易与外界形成较大温差，导致膨胀节在工作状态时容易受到影响，减少了使用寿命并增加了故障率，十分不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供双重隔离的耐高温金属波纹膨胀节，具备对膨胀节进行双重耐高温处理等优点，解决了现有的膨胀节不耐高温，使用寿命短且容易损坏的问题。
5.本发明的双重隔离的耐高温金属波纹膨胀节，包括膨胀节，所述膨胀节的内侧依次设置有端口连接环和中端连接环，所述端口连接环和中端连接环通过拉伸环进行连接，所述拉伸环通过限位板安装在膨胀节的内侧，所述膨胀节的外侧设置有防护环，所述防护环通过外接环与膨胀节进行连接，所述防护环的内侧依次设置有出气孔和引流板。
6.通过上述技术方案设计，解决了现有的膨胀节不耐高温，使用寿命短且容易损坏的问题。
7.作为本发明的进一步改进，所述端口连接环固定连接在膨胀节内壁的左右两侧，所述端口连接环的内侧等距离设置中端连接环，相邻两个所述中端连接环之间固定连接拉伸环，所述端口连接环和中端连接环为一种耐高温尼龙。
8.通过上述技术方案设计，能配合对引流液体进行温度隔离，防止高温直接与膨胀节进行接触，导致膨胀节的内外形成较高温差影响正常使用。
9.作为本发明的进一步改进，所述中端连接环远离膨胀节中心的一侧通过拉伸环与端口连接环的内侧固定连接，所述拉伸环为一种陶瓷纤维，所述拉伸环外侧的中央从内向外一体成型有弧形凸起，所述拉伸环外侧的中央与膨胀节的内侧之间固定连接限位板，所述限位板为一种铜板。
10.通过上述技术方案设计，使膨胀节在拉伸进行尺寸改变时，中端连接环和端口连接环也可以通过拉伸环进行尺寸的改变，同时限位板防止拉伸环在调整尺寸时偏位，并且限位环可以将少量膨胀节内部的热量通过膨胀节表面向外部散出，防止达到中端连接环和端口连接环的抗温上限。
11.作为本发明的进一步改进，所述端口连接环和中端连接环的外侧与膨胀节的内侧之间固定连接有填充层，所述限位板将填充层等距离分隔开，所述填充层为一种聚苯硫醚。
12.通过上述技术方案设计，对膨胀节的内侧进行二次的耐高温保护，增加了保护的稳定性，同时填充层具有柔软性质，会随着膨胀节的拉伸一起变化。
13.作为本发明的进一步改进，所述外接环固定连接在膨胀节外部的左右两侧，所述外接环靠近膨胀节的内侧之间固定连接防护环，所述防护环为一种耐高温合金且具有伸展性。
14.通过上述技术方案设计，使外界的冷空气通过防护环直接与膨胀节隔绝开来，同时也能作为第二层隔离材料，防止膨胀节内部未隔离的残余热量直接与外界解除。
15.作为本发明的进一步改进，所述防护环的内外两侧一体成型有波浪状的凸起和凹槽，所述引流板固定连接在防护环的弧形凹槽内，所述引流板靠近膨胀节中心一侧的中央一体成型有弧形凸起，所述引流板为一种耐高温橡胶。
16.通过上述技术方案设计，对热空气进行引流，防止热空气堆积在防护环的内侧形成水珠从而影响防护环的使用寿命。
17.作为本发明的进一步改进，所述防护环内壁的左右两侧等距离开设贯穿防护环的出气孔，所述出气孔由防护环的内侧向防护环外侧的左右两端倾斜，所述出气孔内固定连接有海绵过滤层。
18.通过上述技术方案设计，方便了限位板引流热空气的排除，同时海绵过滤层能对热空气进行过滤，防止密度和温度过高对附近的人员造成轻微烫伤。
19.作为本发明的进一步改进，所述外接环的左右两侧等距离开设有贯穿外接环和防护环的螺纹孔，所述外接环的外侧等距离固定连接有安装角块，所述安装角块的内侧通过螺钉固定连接有固定螺杆。
20.通过上述技术方案设计，方便了膨胀节与其他管道进行安装连接，简化了操作步骤，增加了使用时的便利性。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
22.1、本发明通过膨胀节，配合中端连接环和端口连接环，使膨胀节在工作状态时，中端连接环和端口连接环能配合对引流液体进行温度隔离，防止高温直接与膨胀节进行接触，导致膨胀节的内外形成较高温差影响正常使用，通过防护环，使外界的冷空气通过防护环直接与膨胀节隔绝开来，同时防护环防止了限位板引导出去的热量堆积在限位环内，影响工作人员对于限位环的正常操作，解决了现有的膨胀节结构单一，在对高温液体进行引流时，膨胀节的内外容易形成较高温差，导致膨胀节使用寿命减少容易受损，从而影响膨胀节正常使用的问题。
23.2、本发明通过限位板，配合拉伸环，使膨胀节正常改变尺寸进行拉伸时，中端连接环和端口连接环也可以通过拉伸环进行尺寸的改变，同时限位板防止拉伸环在调整尺寸时偏位，并且限位环可以将少量膨胀节内部的热量通过膨胀节表面向外部散出，防止达到中端连接环和端口连接环的抗温上限，通过填充层，对膨胀节的内侧进行二次的耐高温保护，增加了保护的稳定性和严谨性。
24.3、本发明通过防护环的凹槽和凸起，增加了膨胀节整体的识别性，即使防护环固定在膨胀节的外侧，使膨胀节也方便工作人员辨认，同时防护环可以随着膨胀节一起拉伸，通过引流板，防止限位板引出的热空气堆积在防护环的内侧形成水珠从而影响防护环的使用寿命。
25.4、本发明通过出气孔，配合海绵过滤层，方便了限位板引流热空气的排除，同时海绵过滤层能对热空气进行过滤，防止密度和温度过高对附近的人员造成轻微烫伤，通过螺纹孔，方便了膨胀节与其他管道进行安装和连接，增加了使用时的便利性。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
27.图1为本发明正面剖视结构示意图；
28.图2为本发明中端连接环与端口连接环连接关系结构示意图；
29.图3为本发明整体右视结构示意图；
30.图4为本发明整体正视结构示意图。
31.图中：1、膨胀节；2、端口连接环；3、中端连接环；4、拉伸环；5、限位板；6、填充层；7、外接环；8、防护环；9、引流板；10、出气孔；11、海绵过滤层；12、螺纹孔；13、安装角块；14、固定螺杆。
具体实施方式
32.以下将以图示揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
33.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
34.请参阅图1-4，包括膨胀节1，膨胀节1的内侧依次设置有端口连接环2和中端连接环3，端口连接环2和中端连接环3通过拉伸环4进行连接，拉伸环4通过限位板5安装在膨胀节1的内侧，膨胀节1的外侧设置有防护环8，防护环8通过外接环7与膨胀节1进行连接，防护环8的内侧依次设置有出气孔10和引流板9，该装置解决了现有的膨胀节1不耐高温，使用寿命短且容易损坏的问题。
35.请参阅图1，端口连接环2固定连接在膨胀节1内壁的左右两侧，端口连接环2的内侧等距离设置中端连接环3，相邻两个中端连接环3之间固定连接拉伸环4，端口连接环2和中端连接环3为一种耐高温尼龙，能配合对引流液体进行温度隔离，防止高温直接与膨胀节1进行接触，导致膨胀节1的内外形成较高温差影响正常使用，中端连接环3远离膨胀节1中心的一侧通过拉伸环4与端口连接环2的内侧固定连接，拉伸环4为一种陶瓷纤维，拉伸环4外侧的中央从内向外一体成型有弧形凸起，拉伸环4外侧的中央与膨胀节1的内侧之间固定连接限位板5，限位板5为一种铜板，使膨胀节1在拉伸进行尺寸改变时，中端连接环3和端口连接环2也可以通过拉伸环4进行尺寸的改变，同时限位板5防止拉伸环4在调整尺寸时偏位，并且限位环可以将少量膨胀节1内部的热量通过膨胀节1表面向外部散出，防止达到中端连接环3和端口连接环2的抗温上限，端口连接环2和中端连接环3的外侧与膨胀节1的内侧之间固定连接有填充层6，限位板5将填充层6等距离分隔开，填充层6为一种聚苯硫醚，对
膨胀节1的内侧进行二次的耐高温保护，增加了保护的稳定性，同时填充层6具有柔软性质，会随着膨胀节1的拉伸一起变化。
36.请参阅图1，外接环7固定连接在膨胀节1外部的左右两侧，外接环7靠近膨胀节1的内侧之间固定连接防护环8，防护环8为一种耐高温合金且具有伸展性，使外界的冷空气通过防护环8直接与膨胀节1隔绝开来，同时也能作为第二层隔离材料，防止膨胀节1内部未隔离的残余热量直接与外界解除，防护环8的内外两侧一体成型有波浪状的凸起和凹槽，引流板9固定连接在防护环8的弧形凹槽内，引流板9靠近膨胀节1中心一侧的中央一体成型有弧形凸起，引流板9为一种耐高温橡胶，对热空气进行引流，防止热空气堆积在防护环8的内侧形成水珠从而影响防护环8的使用寿命。
37.请参阅图1，防护环8内壁的左右两侧等距离开设贯穿防护环8的出气孔10，出气孔10由防护环8的内侧向防护环8外侧的左右两端倾斜，出气孔10内固定连接有海绵过滤层11，方便了限位板5引流热空气的排除，同时海绵过滤层11能对热空气进行过滤，防止密度和温度过高对附近的人员造成轻微烫伤。
38.请参阅图1，外接环7的左右两侧等距离开设有贯穿外接环7和防护环8的螺纹孔12，外接环7的外侧等距离固定连接有安装角块13，安装角块13的内侧通过螺钉固定连接有固定螺杆14，方便了膨胀节1与其他管道进行安装连接，简化了操作步骤，增加了使用时的便利性。
39.在使用本发明时，首先调整膨胀节1的尺寸，当膨胀节1尺寸变化时，拉伸环4和防护环8也随之变化，然后将膨胀节1通过螺钉和螺纹孔12与其他管道进行安装连接，连接完成后，当高温液体进入膨胀节1的内部时，首先热量被中端连接环3、端口连接环2和拉伸环4隔离，然后残余的热量被填充层6进行隔离，同时防护环8会对外界的冷空气形成隔离，防止冷热空气在膨胀节1的外侧形成温差，整体隔离完成后，限位板5会对拉伸环4表面的热量进行引导，防止膨胀节1内部热量过高，达到中端连接环3与端口连接环2的承受上限，引导的热量通过膨胀节1进入防护环8内侧，之后热流被引流板9进行引导，再通过出气孔10的同时被海绵过滤层11进行过滤，过滤完成后向膨胀节1的两侧排放，完成了膨胀节1的使用过程。
40.以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。