一种木材加工用成品检测一体化系统及方法与流程

1.本发明涉及木材加工成品检测技术领域，具体涉及木材加工用成品检测一体化系统及方法。


背景技术：

2.强化地板一般是由四层材料复合组成，即耐磨层、装饰层、高密度基材层和平衡层，强化地板也称浸渍纸层压木质地板、强化木地板，强化地板在加工前需要对木材原料进行检测，以保持其加工的精度。
3.但是现有的木材加工用检测设备不方便对木材表面的平整度进行检测，缓冲能力较差，无法在对木材平整度检测的过程中避免对木材造成损伤，木材平整度检测的精确度较低，适用范围较小，无法对不同厚度的木材进行平整度检测。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种木材加工用成品检测一体化系统及方法，解决了现有的木材加工用检测设备不方便对木材表面的平整度进行检测的问题，提高了缓冲能力，能够在对木材平整度检测的过程中避免对木材造成损伤，提高了木材平整度检测的精确度，适用范围较广，能够对不同厚度的木材进行平整度检测。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种木材加工用成品检测一体化系统，包括限位侧板，所述限位侧板对称设置，所述限位侧板的两侧之间滑动连接有纵向杆，所述纵向杆的底部固定连接有支架，所述支架的两侧之间转动连接有滚轮，所述纵向杆的一侧开设有纵向槽，所述纵向槽贯穿纵向杆，所述纵向槽的内壁两侧之间滑动连接有升降块，所述限位侧板的两端均固定连接有安装板，所述安装板的一侧对称开设有安装孔，降低了设备使用的难度，方便设备安装使用，所述安装板靠近升降块的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动螺纹杆，所述驱动螺纹杆远离驱动电机的一端贯穿升降块，所述驱动螺纹杆与升降块螺纹连接，所述滚轮包括内轮，所述内轮与支架转动连接，所述内轮的外侧均匀安装有接触块，所述接触块的一侧通过缓冲弹簧与内轮固定连接，提高了装置的缓冲能力，能够避免设备检测木材时对木材的挤压力度过大造成损伤。
6.优选的，所述接触块靠近内轮的一侧开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内壁两侧之间滑动连接有限位板，所述限位板的一端延伸至缓冲槽的外部并且与内轮固定连接。
7.优选的，所述缓冲槽的内壁远离内轮的一侧安装有按压开关，所述限位板的一侧延伸至缓冲槽外部的一端固定连接有警示灯，所述警示灯和按压开关之间通过导线电性连接，所述导线贯穿接触块，能够在更加小的尺度上对木材的平整度进行检测，提高了木材平整度检测的精确性。
8.优选的，所述限位侧板的顶部固定连接有标记板，所述纵向杆靠近标记板的一侧安装有标记笔，所述标记笔远离纵向杆的一端与标记板滑动连接，能够方便的对木材的平整度进行检测，保证木材加工后的质量。
9.优选的，所述纵向杆的一侧开设有外推槽，所述外推槽的内壁一侧固定连接有外推弹簧，所述标记笔的一端延伸至外推槽的内部并且与外推弹簧固定连接，外推弹簧推动标记笔向外推槽的外部移动，能够保证标记笔始终挤压标记板，在纵向杆移动的过程中标记笔始终能够在标记板的表面划出线条。
10.优选的，所述安装板靠近驱动电机的一侧固定连接有安装框，所述驱动电机安装在安装框的一侧。
11.优选的，所述安装框的外部滑动连接有工型板，所述安装框的一侧开设有与工型板相适配的轨道槽，所述轨道槽贯穿安装框。
12.优选的，所述安装板远离驱动电机的一侧安装有紧固螺纹杆，所述紧固螺纹杆的一端贯穿安装板并且与工型板转动连接，所述紧固螺纹杆远离工型板的一端固定连接有把手，能够根据木材的厚度对设备进行调整，使滚轮始终能够与木材接触进行检测，提高了设备的适用范围，能够对不同厚度的木材进行表面平整度检测。
13.一种木材加工用成品检测一体化方法，包括以下步骤：
14.步骤一，安装固定，将安装板移动抵紧木材加工设备的支架上，使用螺栓穿过安装孔后将安装板和木材加工设备固定；
15.步骤二，调节高度，将需要检测的木材放在滚轮下方，纵向杆沿着限位侧板向下滑动，直至滚轮的底部与木材接触被支撑后纵向杆停止下降，沿着安装框上下移动工型板，直至升降块随着驱动螺纹杆移动不再与纵向槽的内侧顶部以及内侧底部接触，转动把手带动紧固螺纹杆转动，直至紧固螺纹杆将工型板挤压固定在安装框上；
16.步骤三，启动工作，驱动电机启动后带动升降块和纵向杆移动，滚轮随着纵向杆移动的过程中在底部木材的表面滚动，升降块沿着限位侧板移动的过程中标记笔在标记板的表面滑过；
17.步骤四，缓冲，滚轮在木材表面滚动时接触块逐渐与滚轮的最底部移动，接触块转动到滚轮的最底部时与下方的木材接触，纵向杆自身的重力推动内轮将缓冲弹簧挤压弯曲后下降；
18.步骤五，警示，纵向杆向下挤压缓冲弹簧带动内轮下降，内轮带动限位板向下移动挤压按压开关，按压开关被挤压后警示灯发出亮光，同时与下方的木材接触的多个接触块上的警示灯同时发出亮光。
19.本发明提供了一种木材加工用成品检测一体化系统及方法。具备以下有益效果：
20.(一)、该木材加工用成品检测一体化系统及方法，通过驱动电机启动后带动升降块和纵向杆移动，滚轮随着纵向杆移动的过程中在底部木材的表面滚动，升降块沿着限位侧板移动的过程中标记笔在标记板的表面滑过，木材表面不平整时滚轮和纵向杆沿着升降块上下移动，带动标记笔在标记板上划出不平整的线条，能够方便的对木材的平整度进行检测，保证木材加工后的质量。
21.(二)、该木材加工用成品检测一体化系统及方法，通过滚轮在木材表面滚动时接触块逐渐与滚轮的最底部移动，接触块转动到滚轮的最底部时与下方的木材接触，纵向杆自身的重力推动内轮将缓冲弹簧挤压弯曲后下降，提高了装置的缓冲能力，能够避免设备检测木材时对木材的挤压力度过大造成损伤。
22.(三)、该木材加工用成品检测一体化系统及方法，通过纵向杆向下挤压缓冲弹簧
带动内轮下降，内轮带动限位板向下移动挤压按压开关，按压开关被挤压后警示灯发出亮光，同时与下方的木材接触的多个接触块上的警示灯同时发出亮光，当滚轮最底部多个亮起的警示灯中间存在没有亮的警示灯时，说明接触块下降到木材表面的凹坑内没有挤压按压开关，能够在更加小的尺度上对木材的平整度进行检测，提高了木材平整度检测的精确性。
23.(四)、该木材加工用成品检测一体化系统及方法，通过将需要检测的木材放在滚轮下方，纵向杆沿着限位侧板向下滑动，直至滚轮的底部与木材接触被支撑后纵向杆停止下降，沿着安装框上下移动工型板，直至升降块随着驱动螺纹杆移动不再与纵向槽的内侧顶部以及内侧底部接触，转动把手带动紧固螺纹杆转动，直至紧固螺纹杆将工型板挤压固定在安装框上，能够根据木材的厚度对设备进行调整，使滚轮始终能够与木材接触进行检测，提高了设备的适用范围，能够对不同厚度的木材进行表面平整度检测。
24.(五)、该木材加工用成品检测一体化系统及方法，通过将安装板移动抵紧木材加工设备的支架上，使用螺栓穿过安装孔后将安装板和木材加工设备固定，降低了设备使用的难度，方便设备安装使用。
25.(六)、该木材加工用成品检测一体化系统及方法，通过外推弹簧推动标记笔向外推槽的外部移动，能够保证标记笔始终挤压标记板，在纵向杆移动的过程中标记笔始终能够在标记板的表面划出线条，提高了设备的可靠性。
附图说明
26.图1为本发明整体的结构示意图；
27.图2为本发明驱动电机外部部件的结构示意图；
28.图3为本发明纵向杆和升降块的结构示意图；
29.图4为本发明纵向杆和升降块的内部剖视图；
30.图5为本发明滚轮的结构示意图；
31.图6为本发明接触块的结构示意图；
32.图7为本发明接触块的内部剖视图。
33.图中：1-限位侧板、2-纵向杆、3-支架、4-滚轮、401-内轮、402-接触块、403-缓冲槽、404-限位板、405-缓冲弹簧、5-纵向槽、6-升降块、7-安装板、8-安装孔、9-驱动电机、10-驱动螺纹杆、11-按压开关、12-警示灯、13-导线、14-标记板、15-标记笔、16-外推槽、17-外推弹簧、18-安装框、19-工型板、20-轨道槽、21-紧固螺纹杆、22-把手。
具体实施方式
34.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
35.实施例1
36.请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种木材加工用成品检测一体化系
统，包括限位侧板1，限位侧板1对称设置，限位侧板1的两侧之间滑动连接有纵向杆2，纵向杆2的底部固定连接有支架3，支架3的两侧之间转动连接有滚轮4，纵向杆2的一侧开设有纵向槽5，纵向槽5贯穿纵向杆2，纵向槽5的内壁两侧之间滑动连接有升降块6，限位侧板1的两端均固定连接有安装板7，安装板7的一侧对称开设有安装孔8，安装板7靠近升降块6的一侧安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定连接有驱动螺纹杆10，驱动螺纹杆10远离驱动电机9的一端贯穿升降块6，驱动螺纹杆10与升降块6螺纹连接，滚轮4包括内轮401，内轮401与支架3转动连接，内轮401的外侧均匀安装有接触块402，接触块402的一侧通过缓冲弹簧405与内轮401固定连接。
37.接触块402靠近内轮401的一侧开设有缓冲槽403，缓冲槽403的内壁两侧之间滑动连接有限位板404，限位板404的一端延伸至缓冲槽403的外部并且与内轮401固定连接。
38.缓冲槽403的内壁远离内轮401的一侧安装有按压开关11，限位板404的一侧延伸至缓冲槽403外部的一端固定连接有警示灯12，警示灯12和按压开关11之间通过导线13电性连接，导线13贯穿接触块402。
39.限位侧板1的顶部固定连接有标记板14，纵向杆2靠近标记板14的一侧安装有标记笔15，标记笔15远离纵向杆2的一端与标记板14滑动连接。
40.纵向杆2的一侧开设有外推槽16，外推槽16的内壁一侧固定连接有外推弹簧17，标记笔15的一端延伸至外推槽16的内部并且与外推弹簧17固定连接。
41.安装板7靠近驱动电机9的一侧固定连接有安装框18，驱动电机9安装在安装框18的一侧。
42.安装框18的外部滑动连接有工型板19，安装框18的一侧开设有与工型板19相适配的轨道槽20，轨道槽20贯穿安装框18。
43.安装板7远离驱动电机9的一侧安装有紧固螺纹杆21，紧固螺纹杆21的一端贯穿安装板7并且与工型板19转动连接，紧固螺纹杆21远离工型板19的一端固定连接有把手22。
44.实施例2
45.请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：在实施例1的基础上，一种木材加工用成品检测一体化方法，其特征在于，包括以下步骤：
46.步骤一，安装固定，将安装板7移动抵紧木材加工设备的支架上，使用螺栓穿过安装孔8后将安装板7和木材加工设备固定；
47.步骤二，调节高度，将需要检测的木材放在滚轮4下方，纵向杆2沿着限位侧板1向下滑动，直至滚轮4的底部与木材接触被支撑后纵向杆2停止下降，沿着安装框18上下移动工型板19，直至升降块6随着驱动螺纹杆10移动不再与纵向槽5的内侧顶部以及内侧底部接触，转动把手22带动紧固螺纹杆21转动，直至紧固螺纹杆21将工型板19挤压固定在安装框18上；
48.步骤三，启动工作，驱动电机9启动后带动升降块6和纵向杆2移动，滚轮4随着纵向杆2移动的过程中在底部木材的表面滚动，升降块6沿着限位侧板1移动的过程中标记笔15在标记板14的表面滑过；
49.步骤四，缓冲，滚轮4在木材表面滚动时接触块402逐渐与滚轮4的最底部移动，接触块402转动到滚轮4的最底部时与下方的木材接触，纵向杆2自身的重力推动内轮401将缓冲弹簧405挤压弯曲后下降；
50.步骤五，警示，纵向杆2向下挤压缓冲弹簧405带动内轮401下降，内轮401带动限位板404向下移动挤压按压开关11，按压开关11被挤压后警示灯12发出亮光，同时与下方的木材接触的多个接触块402上的警示灯12同时发出亮光。
51.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。