一种物流装备的制备工艺的制作方法

1.本发明属于物流装备生产工艺技术领域，涉及一种物流装备的制备工艺。


背景技术：

2.目前的物流装备，例如各种储能、设备预制舱、模块化建筑、环保危废运输箱及仓储箱等制备工艺大多通过零件制作、零件装配、总装焊接、焊缝打磨以及油漆喷涂完成整个生产制造的过程，例如一种申请号为cn201710583451.6的中国专利，提供了一种预制式设备舱，包括底座，所述的底座上设有侧框架，所述的侧框架的上部设有顶盖，所述的侧框架的外表面设有围护板材，侧框架的内表面设有内饰板材，所述的底座、侧框架和顶盖围成舱体。
3.类似的物流装备生产制造完成时最后再进行外部风雨密试验，而众多新型物流装备往往包含绝缘层等多层次的复杂结构，在最后阶段再进行风雨密试验的情况下，如果物流装备出现渗漏的问题也很难再进行返工修复，同时目前储能、环保、危险品等相关行业进行运输、储存以及现场应用时，往往存在内部液体介质堆积，渗漏，从而无组织排放到地面，可能会造成公共环境的污染的情况，以现有的外部风雨密试验的方式很难鉴别出来，
4.综上所述，现有的物流装备生产制造完成时再进行外部风雨密试验不够严谨也不够安全可靠，具有较大的改进空间。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种物流装备的制备工艺。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种物流装备的制备工艺，包括步骤：
7.s1：将各个零部件进行装配并焊接从而形成整台物流装备，将焊缝打磨平整使得物流装备具有良好的水密性；
8.s2：在防腐喷涂之前，对物流装备进行蓄水并检测物流装备的水密性，对满足水密性要求的物流装备进行下一工序。
9.较佳的，在步骤s2中，对物流装备的顶盖进行蓄水并检测其水密性，并且对物流装备的箱体进行蓄水并检测其水密性。
10.较佳的，在步骤s2中，对物流装备的顶盖进行蓄水并检测其水密性时，采用多个平板沿顶盖的边缘将顶盖围起，并用连接件将各个平板连接起来，然后对各个平板与顶盖所形成的水池结构进行蓄水，从物流装备的内部检查是否有水从顶盖渗漏。
11.较佳的，在步骤s2中，对各个平板与顶盖所形成的水池结构蓄水前，在平板与顶盖之间设置密封垫，防止水从平板与顶盖之间渗漏，从而误判顶盖的水密性。
12.较佳的，在步骤s2中，对物流装备的箱体进行蓄水并检测其水密性时，将箱体支起，并直接对箱体或者箱体的局部区域蓄水，从物流装备的外部检查是否有水从箱体内部渗漏出来。
13.较佳的，还包括步骤s3：对物流装备的顶盖以及箱体进行抽水干燥，将物流装备的残留水分吸走，防止物流装备的防腐喷涂失效。
14.较佳的，在步骤s3中，对检测用水进行循环再利用，将当前物流装备水密性检测的检测用水抽走或者吸走之后，重新循环并使用于下一物流装备的水密性检测。
15.较佳的，在步骤s3中，对检测用水进行循环再利用之前，对使用过的水进行过滤、净化处理，过滤掉水中的杂质。
16.较佳的，在步骤s2中，对物流装备的顶盖或者箱体的漏水部位打标记，对标记的漏水部位进行修理。
17.较佳的，在步骤s2中，将标记的漏水部位修理完毕后，送回并重新进行二次检测。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
19.1、新增对物流装备的水密性检测，使得物流装备在制造过程中即可及时发现并解决相应的渗漏点，并且易于检测人员观察检测，克服了现有技术中最后进行的外部风雨密试验不够严谨也不够安全可靠的问题。
20.2、对物流装备进行蓄水并检测物流装备的水密性还可以通过检测用水的流动带走物流装备加工所产生的杂质粉尘，相当于额外对物流装备进行了一次清理清洗，非常的方便实用。
21.3、对物流装备的顶盖以及箱体分别进行蓄水并检测其水密性，因此能够同时对两个部分进行检测，有效地缩短了渗漏点的排查时间，还可以及时对出现渗漏点的部分针对性处理，克服了风雨密检测需要进行整体排查的问题。
22.4、对各个平板与顶盖所形成的水池结构进行蓄水时将顶盖作为水池结构的底板，因此只需从物流装备的内部检查是否有水从顶盖渗漏即可很方便地完成顶盖的水密性检测，同时也易于查找顶盖的渗漏点。
23.5、物流装备的箱体本身即为水池结构，因此可直接进行蓄水，然后从物流装备的外部检查是否有水从箱体渗漏即可很方便地完成箱体的水密性检测，同时箱体的各个侧面以及底面渗漏的效果不同，易于查找箱体的渗漏点。
24.6、在物流装备水密性良好的情况下并即将进行防腐喷涂之前，需要先对物流装备的顶盖以及箱体进行抽水干燥，并将物流装备的残留水分吸走，防止防腐喷涂处理由于残留水分而失效。
25.7、可对检测用水进行反复地循环利用，将当前物流装备水密性检测的检测用水抽走或者吸走之后，重新循环并使用于下一物流装备的水密性检测。
26.8、循环使用的检测用水会在检测过程中带离走物流装备加工所产生的杂质粉尘，因此检测用水进行循环利用之前，需要对使用过的水进行多道的过滤、净化等处理，过滤掉水中的杂质，才可用于下一次检测。
附图说明
27.图1为本发明的制备工艺的流程框图。
28.图2为本发明的顶盖以及箱体水密性检测的原理示意图。
29.图3为本发明的制备工艺的工艺流程图。
30.图中，110、顶盖；110、箱体；200、平板。
具体实施方式
31.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
32.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
36.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
37.如图1-图3所示，一种物流装备的制备工艺，包括步骤：
38.s1：将各个零部件进行装配并焊接从而形成整台物流装备，将焊缝打磨平整使得物流装备具有良好的水密性；
39.s2：在防腐喷涂之前，对物流装备进行蓄水并检测物流装备的水密性，对满足水密性要求的物流装备进行下一工序。
40.在具体的制备工艺中，物流装备仍然需要经过包括零件制作、零件装配、总装焊接、焊缝打磨以及防腐喷涂等在内的生产制造的过程，但是在焊缝打磨以及防腐喷涂这两道工序之间额外增加了水密性检测。
41.在本实施方式中，新增对物流装备的水密性检测，使得物流装备在制造过程中即可及时发现并解决相应的渗漏点，并且易于检测人员观察检测，克服了现有技术中最后进行的外部风雨密试验不够严谨也不够安全可靠的问题。
42.该水密性检测可替代风雨密检测，但实际生产制造过程中也可根据物流装备生产过程中的具体要求，最后仍然物流装备整体进行风雨密试验，这两道工序没有干涉和影响，但是水密性检测可替代风雨密检测并且风雨密检测无法替代水密性检测。
43.此处还值得说明的是，对物流装备进行蓄水并检测物流装备的水密性还可以通过检测用水的流动带走物流装备加工所产生的杂质粉尘，相当于额外对物流装备进行了一次清理清洗，非常的方便实用。
44.如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，在步骤s2中，对物流装备的顶盖110进
行蓄水并检测其水密性，并且对物流装备的箱体120进行蓄水并检测其水密性。
45.在具体的制备工艺中，对物流装备的水密性检测可拆分为两道工序，对物流装备的顶盖110以及箱体120分别进行蓄水并检测其水密性，更为合理地将物流装备划分为两个部分进行检测。
46.此处值得说明的是，在步骤s2中，不仅可以单独对物流装备的顶盖110进行蓄水并检测其水密性；而且可以单独对物流装备的箱体120进行蓄水并检测其水密性；同时由于相互独立且互不干扰，因此可以对物流装备的顶盖110以及箱体120同时进行蓄水并检测其水密性。
47.在本实施方式中，对物流装备的顶盖110以及箱体120分别进行蓄水并检测其水密性，因此能够同时对两个部分进行检测，有效地缩短了渗漏点的排查时间，还可以及时对出现渗漏点的部分针对性处理，克服了风雨密检测需要进行整体排查的问题。
48.如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，在步骤s2中，对物流装备的顶盖110进行蓄水并检测其水密性时，采用多个平板200沿顶盖110的边缘将顶盖110围起，并用连接件将各个平板200连接起来，然后对各个平板200与顶盖110所形成的水池结构进行蓄水，从物流装备的内部检查是否有水从顶盖110渗漏。
49.在具体的制备工艺中，顶盖110的形状可能为四边形或者六边形或者其他形状，可根据顶盖110的实际形状采用多个平板200沿顶盖110的边缘围在顶盖110的上方，并用连接件将各个平板200连接起来。
50.在本实施方式中，对各个平板200与顶盖110所形成的水池结构进行蓄水时将顶盖110作为水池结构的底板，因此只需从物流装备的内部(即顶盖110的下方)检查是否有水从顶盖110渗漏即可很方便地完成顶盖110的水密性检测，同时也易于查找顶盖110的渗漏点。
51.如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，在步骤s2中，对各个平板200与顶盖110所形成的水池结构蓄水前，在平板200与顶盖110之间设置密封垫，防止水从平板200与顶盖110之间渗漏，从而误判顶盖110的水密性。
52.在本实施方式中，由于平板200与顶盖110之间也存在缝隙，因此设置密封垫将平板200与顶盖110之间的缝隙封住，防止水从平板200与顶盖110之间渗漏，从而误判顶盖110的水密性。
53.如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，在步骤s2中，对物流装备的箱体120进行蓄水并检测其水密性时，将箱体120支起，并直接对箱体120或者箱体120的局部区域蓄水，从物流装备的外部检查是否有水从箱体120内部渗漏出来。
54.此处值得说明的是，由于某些物流装备的箱体120结构较为复杂，形成有多个单独的容纳空间，这些形成有单独容纳空间的局部区域也可以进行蓄水检测，因此可对这些局部区域分别进行蓄水，从而使得整个检测更加严谨。
55.在本实施方式中，物流装备的箱体120本身即为水池结构，因此可直接进行蓄水，然后从物流装备的外部检查是否有水从箱体120渗漏即可很方便地完成箱体120的水密性检测，同时箱体120的各个侧面以及底面渗漏的效果不同，易于查找箱体120的渗漏点。
56.如图1所示，在上述实施方式的基础上，还包括步骤s3：对物流装备的顶盖110以及箱体120进行抽水干燥，将物流装备的残留水分吸走，防止物流装备的防腐喷涂失效。
57.在本实施方式中，在物流装备水密性良好的情况下并即将进行防腐喷涂之前，需
要先对物流装备的顶盖110以及箱体120进行抽水干燥，并将物流装备的残留水分吸走，防止防腐喷涂处理由于残留水分而失效。
58.如图1所示，在上述实施方式的基础上，在步骤s3中，对检测用水进行循环再利用，将当前物流装备水密性检测的检测用水抽走或者吸走之后，重新循环并使用于下一物流装备的水密性检测。
59.在本实施方式中，可对检测用水进行反复地循环利用，将当前物流装备水密性检测的检测用水抽走或者吸走之后，重新循环并使用于下一物流装备的水密性检测。
60.如图1所示，在上述实施方式的基础上，在步骤s3中，对检测用水进行循环再利用之前，对使用过的水进行过滤、净化处理，过滤掉水中的杂质。
61.在本实施方式中，循环使用的检测用水会在检测过程中带离走物流装备加工所产生的杂质粉尘，因此检测用水进行循环利用之前，需要对使用过的水进行多道的过滤、净化等处理，过滤掉水中的杂质，才可用于下一次检测。
62.如图1所示，在上述实施方式的基础上，在步骤s2中，对物流装备的顶盖110或者箱体120的漏水部位打标记，对标记的漏水部位进行修理。
63.在本实施方式中，水从顶盖110或者箱体120渗漏都可以通过检查方便地寻找到所对应的渗漏点，首先对这些渗漏点进行打标记，等物流装备作排水干燥处理后，针对标记的漏水部位进行修理。
64.如图1所示，在上述实施方式的基础上，在步骤s2中，将标记的漏水部位修理完毕后，送回并重新进行二次检测。
65.在本实施方式中，标记的漏水部位修理完毕后，送回并重新进行二次检测，二次检测与之前的水密性检测相同，但只需针对物流装备的顶盖110或者箱体120中打标记的部件进行蓄水并检测其水密性即可。
66.从图1、图2所示，从总的制备工艺来说，首先进行步骤s1：将各个零部件进行装配并焊接从而形成整台物流装备，将焊缝打磨平整使得物流装备具有良好的水密性。
67.然后再进行步骤s2：在防腐喷涂之前，对物流装备的顶盖110进行蓄水并检测其水密性，采用多个平板200沿顶盖110的边缘将顶盖110围起，并用连接件将各个平板200连接起来，然后对各个平板200与顶盖110所形成的水池结构进行蓄水，从物流装备的内部检查是否有水从顶盖110渗漏；同时对物流装备的箱体120进行蓄水并检测其水密性，将箱体120支起，并直接对箱体120或者箱体120的局部区域进行蓄水，从物流装备的外部检查是否有水从箱体120内部渗漏出来，其中，针对水密性不佳出现渗漏现象的物流装备，对物流装备的顶盖110或者箱体120的漏水部位打标记，对标记的漏水部位进行修理，再将标记的漏水部位修理完毕后，送回并重新进行二次检测。
68.然后再进行步骤s3：对物流装备的顶盖110以及箱体120进行抽水干燥，将物流装备的残留水分吸走，防止物流装备的防腐喷涂失效。