一种FAB组装装置的制作方法

一种fab组装装置
技术领域
1.本技术涉及服务器组装领域，特别涉及一种fab组装装置。


背景技术：

2.通用服务器产品，均是由fab、适配卡、线缆和机柜组成，其中fab结构是服务器的关键功能零部件，承载着服务器的功能中枢。
3.一些大型的fab结构，重量通常可以达到100～200kg。在fab组装工序中，由于结构安装需要对fab进行翻转移动，通常需要至少4名作业人员共同来完成组装过程。而且在人员翻转移动过程中，只有fab结构的提手可以受力，导致在fab翻转组装过程中对人员的力量及配合要求特别高，稍有不慎就会出现松脱现象，严重时会导致人员受到伤害并损坏fab，组装效率低下。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种fab组装装置，该装置能够降低工作强度，提高组装效率，避免fab产品翻转过程中跌落损坏及发生伤人事故。
5.为实现上述目的，本技术提供一种fab组装装置，包括：
6.组装上模，用于与fab产品的上表面结构适配；
7.组装下模，用于与fab产品的下表面结构适配，所述组装上模和所述组装下模均开设组装孔；
8.模具固定架，用于装夹固定所述组装上模和所述组装下模；
9.固定支架，用于将所述模具固定架支撑预设高度；
10.翻转驱动机构，用于驱动所述模具固定架相对所述固定支架翻转；
11.翻转定位机构，用于在所述模具固定架相对所述固定支架翻转预设角度后将所述模具固定架相对所述固定支架锁定。
12.可选地，所述模具固定架包括上模安装框和下模安装框，所述组装上模可拆卸连接所述上模安装框，所述组装下模可拆卸连接所述下模安装框。
13.可选地，所述组装上模通过上模固定螺丝固定于所述上模安装框，所述组装下模通过下模固定螺丝固定于所述下模安装框。
14.可选地，所述翻转定位机构包括开设于所述固定支架及所述模具固定架的定位销孔，还包括用于插入或拔出所述定位销孔的定位固定器。
15.可选地，所述上模安装框和所述下模安装框二者的第一侧通过旋转中轴转动连接，第二侧设有相互配合的锁合机构。
16.可选地，所述翻转驱动机构包括翻转中轴和连接所述翻转中轴的翻转电机，所述翻转中轴与所述模具固定架固接，所述翻转中轴与所述固定支架转动连接。
17.可选地，还包括控制所述翻转电机通断电的控制开关。
18.可选地，所述控制开关为脚踏开关。
19.可选地，还包括用于吊运fab产品的吊运机构。
20.本技术所提供的fab组装装置工作过程中，只需组装人员将fab产品装入组装下模，然后利用组装上模和模具固定架将待组装的fab产品装夹固定，剩余组装工作可由1名操作人员完成，操作人员可先通过组装上模的组装孔对fab产品的上表面进行组装，然后操控翻转驱动机构带动模具固定架相对固定支架翻转180
°
，也即fab产品翻转180
°
，利用翻转定位机构将模具固定架相对固定支架固定，使fab产品的下表面向上设置，操作人员通过组装下模的组装孔对fab产品的下表面进行组装即可。整个过程避免了人工翻转fab产品，单人借助翻转驱动机构即可实现翻转，不仅降低了作业强度，提高工作效率；而且有效避免翻转过程中fab产品跌落损伤及伤人事故。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例所提供fab组装装置的示意图。
23.其中：
24.1-组装上模、2-组装下模、3-上模安装框、4-下模安装框、5-旋转中轴、6-锁合机构、7-固定支架、8-翻转中轴、9-翻转电机、10-脚踏开关、11-组装孔、12-定位固定器、13-上模固定螺丝、14-下模固定螺丝。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
27.请参考图1，图1为本技术实施例所提供fab组装装置的示意图。
28.本技术实施例提供一种fab组装装置，用于fab组装过程中的辅助翻转。该fab组装装置包括组装上模1、组装下模2、模具固定架、固定支架7、翻转驱动机构护和翻转定位机构。组装上模1和组装下模2分别和fab产品的上表面和下表面适配，且组装上模1和组装下模2分别开设组装孔11，以便组装孔11在fab表面进行组装，组装上模1和组装下模2的组装孔11的数量及位置与fab产品型号和组装需要设置。模具固定架则起到将组装上模1、fab产品和组装下模2装夹固定，同时模具固定架被固定支架7支撑到预设高度且二者转动连接。翻转驱动机构用来驱动模具固定架带动组装上模1、fab产品和组装下模2整体相对固定支架7翻转。而翻转定位机构则能够在模具固定架翻转预设角度如180
°
后将模具固定架和固定支架7相对固定，以便对fab产品进行组装。
29.在一实施例中，固定支架7采用图示的组装治具桌，组装治具桌包括四组支腿和一
对平行相对设置的横梁，模具固定架转动连接在一对横梁之间。具体地，模具固定架采用上模安装框3和下模安装框4上下相对锁合的结构。组装上模1固定在上模安装框3，组装下模2固定在下模安装框4，下模安装框4转动连接在固定支架7的一对横梁之间。
30.作为优选地，上模安装框3和组装上模1采用可拆卸连接的方式组装，下模安装框4和组装下模2采用可拆卸连接的方式组装。如此以来，可以根据需要组装fab产品的型号，更换与之匹配的组装上模1和组装下模2。本实施例中，组装上模1通过四组上模固定螺丝13固定在上模安装框3，组装下模2通过四组下模固定螺丝14固定在下模安装框4。
31.有别于上述实施例，还可以在上模安装框3的周部设置多组旋转压块/压片(附图未示出)，将组装上模1装入上模安装框3后，转动旋转压块/压片将组装上模1相对上模安装框3压装固定。同理，下模安装框4的周部设置多组旋转压块/压片，组装下模2装入下模安装框4后，转动下模安装框4周部的多组旋转压块/压片，将组装下模2相对下模安装框4压装固定。组装上模1和组装下模2相对模具固定架可拆卸连接的方式并不限于以上实施方式。
32.在一实施例中，上模安装框3和下模安装框4二者通过一侧转动连接，另一侧借助锁合机构6锁合/解锁。上模安装框3和下模安装框4相连的一侧均焊接旋转套筒，然后利用旋转中轴5穿过上模安装框3和下模安装框4的旋转套筒将二者转动连接；上模安装框3和下模安装框4的另一侧分别设置上述锁合机构6。当需要装入fab产品时，打开锁合机构6，转动打开上模安装框3，将fab产品装入组装下模2，然后旋转扣合上模安装框3，组装上模1恰好与fab产品的上表面适配，然后利用锁合机构6将上模安装框3和下模安装框4锁定即可进行fab产品的组装和翻转组装。
33.翻转驱动机构则包括翻转中轴8和翻转电机9，翻转电机9连接翻转中轴8，翻转中轴8的主体部分与下模安装框4固接，翻转中轴8的两端分别与固定支架7的一对横梁转动连接，且翻转中轴8的至少一端贯穿横梁以便与翻转电机9传动连接。利用翻转电机9驱动翻转中轴8翻转，进而带动下模安装框4和固定在下模安装框4上的fab产品翻转。同时，为了方便控制翻转电机9的启停，本技术实施例特别增设控制翻转电机9通断电的控制开关。在图1所示的实施例中，控制开关采用脚踏开关10，方便作业人员操控。翻转电机9可通过链条或皮带与翻转中轴8传动连接，翻转电机9和翻转中轴8之间还可根据需要设置减速器。
34.为了避免fab产品组装过程随同模具固定架相对固定支架7翻转，本技术实施例提供的翻转定位机构的工作原理参考图1。翻转定位机构包括开设在下模安装框4的端部和固定支架7的横梁的定位销孔、以及设置在固定支架7的定位固定器12，定位固定器12穿过固定该支架横梁上的定位销孔，能够使定位固定器12的末端从下模安装框4的端部的定位销孔插入或拔出。本实施例中，下模安装框4的端部的定位销孔关于翻转中轴8对称设置两组，从而能够保持fab产品上下表面分别向上时对模具固定架和fab产品的定位。
35.在进一步的实施例中，下模安装框4的端部还可与翻转中轴8同轴焊接定位圆盘，定位圆盘沿周向开设多组定位销孔，相邻的定位销孔与定位圆盘中心夹角为预设角度θ，固定支架7的横梁的对应位置开设定位销孔并安装定位固定器12，以便翻转支架在翻转预设角度θ后即能通过定位固定器12穿设入定位圆盘的定位销孔，将模具固定架及fab产品以多种角度翻转固定。此外，还可根据需要设置吊运机构，利用吊运机构吊运fab产品，进一步降低作业强度，吊运机构可设置在固定支架7的上方，也可采用龙门架固定于地面，本技术不再赘述。
36.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
37.以上对本技术所提供的fab组装装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。