一种钢化玻璃加工尺寸检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，具体是一种钢化玻璃加工尺寸检测装置。


背景技术：

2.钢化玻璃，又称强化玻璃，属于安全玻璃，钢化玻璃通常采用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，内部则形成张应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性、冲击性等。钢化玻璃在进行钢化前，需要提前进行加工，因此需要对未钢化的玻璃的加工尺寸进行检测校对，进而保证钢化玻璃的制作效率，降低钢化玻璃的废品率。
3.现有的钢化玻璃加工尺寸检测装置多采用人工进行检测校对，人工通过设置的测量板对玻璃的加工尺寸进行复核检测；但现有的装置检测效率较低，且检测精度也无法进行保证，对于钢化玻璃上的异形加工尺寸，并不能进行有效的检测校对，降低了检测的效率和质量。
4.因此，针对以上现状，迫切需要开发一种钢化玻璃加工尺寸检测装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃加工尺寸检测装置，通过设置的移动机构和检测组件，可以提高对钢化玻璃加工尺寸的检测效率，解决现有的装置对于钢化玻璃上的异形加工尺寸，并不能进行有效的检测校对的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种钢化玻璃加工尺寸检测装置，包括装置架体，所述装置架体上固定设置有固定座，所述固定座上设置有移动架和定位座，所述固定座的侧壁上活动安装有传输辊，所述移动架上活动设置有移动座，还包括：
8.移动机构，所述移动机构包括第一移动组件、伸缩模块和第二移动组件；
9.所述第一移动组件分别安装在装置架体和移动架上，所述第一移动组件用于移动架在固定座上进行移动；
10.所述伸缩模块安装在移动座上，所述伸缩模块的一端设置有检测组件，所述伸缩模块用于控制检测组件进行移动；
11.所述第二移动组件分别安装在移动架和移动座上，所述第二移动组件用于移动座在移动架上进行移动；
12.检测组件，所述检测组件用于对钢化玻璃的加工尺寸进行检测校对。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述固定座上开设有第一滑槽，所述移动架上开设有第二滑槽，所述第一滑槽用于移动架进行滑动，所述第二滑槽用于移动座进行滑动。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述第一移动组件包括第一驱动件、第一转轴、第一齿轮和第一齿条，所述第一驱动件固定在移动架上，所述第一驱动件的输出端与第一转
轴固定相连，所述齿轮固定在第一转轴上，所述第一齿条固定在固定座上，所述第一齿条与第一齿轮啮合连接。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述第二移动组件包括第二驱动件、第二转轴、第二齿轮和第二齿条，所述第二驱动件固定在移动座上，所述第二驱动件的输出端与第二转轴固定相连，所述第二齿轮固定在第二转轴上，所述第二齿条固定在移动架上，所述第二齿条与第二齿轮啮合连接。
16.作为本实用新型进一步的方案：所述检测组件包括电动转轴、连接座、连接件和检测传感器，所述电动转轴固定在伸缩模块的输出端，所述连接座与电动转轴的输出端相连，所述连接件的一端活动安装在连接座内，所述连接件的另一端与检测传感器固定相连，所述连接座内设置有弹性件，所述弹性件与连接件固定相连。
17.作为本实用新型进一步的方案：所述定位座设置有多个定位组件，所述定位组件用于对钢化玻璃进行定位。
18.作为本实用新型进一步的方案：所述定位组件包括安装座、定位杆和感应触头，所述安装座固定在定位座上，所述定位杆的一端活动安装在安装座内，所述感应触头固定设置在定位杆的另一端头上，所述安装座内还设置有缓震件，所述缓震件与定位杆固定相连。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.钢化玻璃经传输辊移动至移动架的正下方，钢化玻璃的一端与定位组件接触，定位组件上设置的感应触头将钢化玻璃的接触的信息传递到控制中心，控制中心通过输入的钢化玻璃的加工尺寸带动移动机构在装置架体上进行移动，从而带动检测组件根据钢化玻璃的加工尺寸轨迹进行移动，通过检测组件上设置的检测传感器与钢化玻璃的接触，从而对钢化玻璃的加工尺寸进行检测校对，若检测传感器与钢化玻璃的加工边缘接触时，说明钢化玻璃的加工尺寸无误，若检测传感器与钢化玻璃的加工边缘未接触，则说明钢化玻璃的加工尺寸有误，并将信息传递到控制中心，便于工作人员及时了解，并对钢化玻璃及时进行处理，提高了对钢化玻璃加工尺寸的检测效率，提高了装置的工作效率和实用性，降低了钢化玻璃的废品率。
附图说明
21.图1为本实用新型的钢化玻璃加工尺寸检测装置的结构示意图。
22.图2为本实用新型的钢化玻璃加工尺寸检测装置的结构俯视图。
23.图3为图1中检测组件的结构示意图。
24.图4为图2中定位组件的结构示意图。
25.图中：1－装置架体，2－传输辊，3－固定座，31－第一滑槽，4－第一移动组件，41－第一驱动件，42－第一转轴，43－第一齿轮，44－第一齿条，5－移动架，51－第二滑槽，6－定位座，7－定位组件，71－安装座，72－缓震件，73－定位杆，74－感应触头，8－移动座，9－伸缩模块，10－检测组件，101－电动转轴，102－连接座，103－连接件，104－检测传感器，105－弹性件，11－第二移动组件，111－第二驱动件，112－第二转轴，113－第二齿轮，114－第二齿条。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
28.如图1至3所示，作为本实用新型一个实施例提供的一种钢化玻璃加工尺寸检测装置，包括装置架体1，所述装置架体1上固定设置有固定座3，所述固定座3上设置有移动架5和定位座6，所述固定座3的侧壁上活动安装有传输辊2，所述移动架5上活动设置有移动座8，还包括：
29.移动机构，所述移动机构包括第一移动组件4、伸缩模块9和第二移动组件11；
30.所述第一移动组件4分别安装在装置架体1和移动架5上，所述第一移动组件4用于移动架5在固定座3上进行移动；
31.所述伸缩模块9安装在移动座8上，所述伸缩模块9的一端设置有检测组件10，所述伸缩模块9用于控制检测组件10进行移动；
32.所述第二移动组件11分别安装在移动架5和移动座8上，所述第二移动组件11用于移动座8在移动架5上进行移动；
33.检测组件10，所述检测组件10用于对钢化玻璃的加工尺寸进行检测校对。
34.在本实施例中，移动机构控制检测组件10进行移动，使得检测组件10根据钢化玻璃的加工尺寸轨迹进行移动，检测组件10将与钢化玻璃加工边缘的接触信息传递至控制中心，以此对钢化玻璃的加工尺寸进行检测，提高对钢化玻璃加工尺寸的检测效率，提高装置的工作效率和实用性，降低钢化玻璃的废品率。
35.如图1至3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述固定座3上开设有第一滑槽31，所述移动架5上开设有第二滑槽51，所述第一滑槽31用于移动架5进行滑动，所述第二滑槽51用于移动座8进行滑动。
36.如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第一移动组件4包括第一驱动件41、第一转轴42、第一齿轮43和第一齿条44，所述第一驱动件41固定在移动架5上，所述第一驱动件41的输出端与第一转轴42固定相连，所述齿轮43固定在第一转轴42上，所述第一齿条44固定在固定座3上，所述第一齿条44与第一齿轮43啮合连接。
37.如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第二移动组件11包括第二驱动件111、第二转轴112、第二齿轮113和第二齿条114，所述第二驱动件111固定在移动座8上，所述第二驱动件111的输出端与第二转轴112固定相连，所述第二齿轮113固定在第二转轴112上，所述第二齿条114固定在移动架5上，所述第二齿条114与第二齿轮113啮合连接。
38.在本实施例中，控制中心通过输入的钢化玻璃的加工尺寸带动移动机构在装置架体1上进行移动，从而带动检测组件10根据钢化玻璃的加工尺寸轨迹进行移动；
39.第一驱动件41带动第一转轴42转动，第一转轴42带动第一齿轮43转动，第一齿轮43通过与第一齿条44的啮合，从而带动移动架5在固定座3上进行移动，进而实现对检测组件10的纵向移动；
40.第二驱动件111带动第二转轴112转动，第二转轴112带动第二齿轮113转动，第二齿轮113通过与第二齿条114的啮合，从而带动移动座8在移动架5上进行移动，进而实现了对检测组件10的横向移动；
41.通过伸缩模块9可以带动检测组件10在垂直方向进行伸缩移动。
42.在一个优先的实施例中，所述第一驱动件41和第二驱动件111均优先采用的是一种伺服电机；
43.所述伸缩模块9优先采用的是一种气动伸缩缸和伸缩杆。
44.如图1至3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述检测组件10包括电动转轴101、连接座102、连接件103和检测传感器104，所述电动转轴101固定在伸缩模块9的输出端，所述连接座102与电动转轴101的输出端相连，所述连接件103的一端活动安装在连接座102内，所述连接件103的另一端与检测传感器104固定相连，所述连接座102内设置有弹性件105，所述弹性件105与连接件103固定相连。
45.在本实施例中，电动转轴101带动连接座102转动，连接座102带动连接件103以及检测传感器104进行转动，可以实现检测组件10对钢化玻璃上的异形加工尺寸进行检测，提高检测效率和质量，弹性件105可以吸收检测传感器104在与玻璃边缘接触移动时缠身的震动，且弹性件105的伸缩性也能提高检测传感器104的使用寿命；
46.通过检测组件10上设置的检测传感器104与钢化玻璃的接触，从而对钢化玻璃的加工尺寸进行检测校对，若检测传感器104与钢化玻璃的加工边缘接触时，说明钢化玻璃的加工尺寸无误，若检测传感器104与钢化玻璃的加工边缘未接触，则说明钢化玻璃的加工尺寸有误，并将信息传递到控制中心，便于工作人员及时了解，并对钢化玻璃及时进行处理，提高了对钢化玻璃加工尺寸的检测效率，提高了装置的工作效率和实用性，降低了钢化玻璃的废品率。
47.在一个优先的实施例中，所述连接件103优先采用的是一种连接杆状结构；
48.所述弹性件105优先采用的是一种弹簧，也可采用满足条件的弹性片。
49.如图1至4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述定位座6设置有多个定位组件7，所述定位组件7用于对钢化玻璃进行定位。
50.如图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述定位组件7包括安装座71、定位杆73和感应触头74，所述安装座71固定在定位座6上，所述定位杆73的一端活动安装在安装座71内，所述感应触头74固定设置在定位杆73的另一端头上，所述安装座71内还设置有缓震件72，所述缓震件72与定位杆73固定相连。
51.在本实施例中，钢化玻璃经传输辊2移动至移动架5的正下方，钢化玻璃的一端与定位组件7接触，定位组件7上设置的感应触头74将钢化玻璃的接触的信息传递到控制中心，缓震件72可以吸收钢化玻璃对感应触头74的震动。
52.在一个优先的实施例中，所述缓震件72优先采用的是一种弹簧，也可采用满足条件的弹性片。
53.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。