一种铝合金门窗框及幕墙框架型材连接组件的制作方法

1.本实用新型涉及型材技术领域，具体为一种铝合金门窗框及幕墙框架型材连接组件。


背景技术：

2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为"帷幕墙"，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构，型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。
3.目前市场上的一些型材装置：
4.(1)铝合金门窗框及幕墙框架型材连接组件在使用过程中，由于现有的装置不便于快速与铝合金门窗框进行快速连接，而且不便于对不同厚度的幕墙板进行快速卡接；
5.(2)铝合金门窗框及幕墙框架型材连接组件在使用过程中，由于幕墙板在安装使用时，是多个幕墙板与多个铝合金门窗进行安装，铝合金门窗框在安装时会跟随外部墙面的角度进行安装，外部墙面的平整度影响铝合金门窗内部各个角的角度，导致幕墙板与铝合金门窗进行安装时，容易出现安装不下或者安装过于宽松，幕墙板过大安装不下时，可以进行裁剪，幕墙板过小时，需要使用垫块进行填补使幕墙板与铝合金门窗框的底部齐平，但是现有装置将垫块直接塞入内部，导致垫块容易移动，幕墙板容易安装不牢固，而且不便于将垫块叠放使用。
6.所以我们提出了一种铝合金门窗框及幕墙框架型材连接组件，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗框及幕墙框架型材连接组件，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些铝合金门窗框及幕墙框架型材连接组件，存在不便于快速与铝合金门窗框进行快速连接，不便于对不同厚度的幕墙板进行快速卡接和垫块容易移动的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.一种铝合金门窗框及幕墙框架型材连接组件，包括连接组件主体，所述连接组件主体的一侧壁设置有多个调节限位栓，所述连接组件主体顶部的一侧设置有多个螺栓，所
述连接组件主体顶部的另一侧开设有放置槽，所述有放置槽内部的一侧壁设置有多个推动板，所述放置槽的内底壁开设有多个限位孔，每个所述限位孔上均设置有垫块；
12.每个所述垫块的一侧壁分别连接有限位块，每个所述垫块的另一侧壁分别设置有延伸垫块，所述连接组件主体的外表面设置有多个卡接板。
13.优选的，每个所述调节限位栓的一端分别连接有螺纹柱，所述连接组件主体的一侧壁开设有与第一螺纹柱相适配的第一螺纹孔，每个所述第一螺纹柱远离调节限位栓分别与推动板相连接，每个所述推动板远离第一螺纹柱的一端均粘连有橡胶防滑垫。
14.优选的，所述连接组件主体呈l形，所述连接组件主体顶部的一侧开设有与每个螺栓相适配的第二螺纹孔。
15.优选的，每个所述限位块分别与限位孔相适配，每个所述卡接板的一端分别连接有螺纹连接柱，每个所述限位块的一侧壁分别开设有与螺纹连接柱相适配的第三螺纹孔。
16.优选的，所述垫块远离限位块的一侧壁开设有第四螺纹孔，所述延伸垫块的一端连接有与第四螺纹孔相适配的第二螺纹柱。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金门窗框及幕墙框架型材连接组件：
19.(1)通过垫块、限位块、第三螺纹孔、卡接板和螺纹连接柱配合使用，可以将卡接板平行放入到铝合金门窗主体上的沟槽内，再通过垫块将卡接板进行转动，将卡接板卡接到铝合金门窗主体上的沟槽内，使连接组件主体与铝合金门窗主体进行快速连接，再通过螺栓进一步固定，或者通过密封胶进行粘连，便于将卡接板与铝合金门窗主体进行快速连接，通过调节限位栓、第一螺纹柱和推动板配合使用，便于将放置槽内的不同厚度的幕墙板进行快速卡接。
20.(2)通过使用垫块可以对幕墙板的各个角进行保护，通过使用垫块上使用第四螺纹孔与延伸垫块配合使用，便于增加垫块的厚度，而且通过垫块与限位块配合使用，增加垫块的稳定性。
附图说明
21.图1为本实用新型铝合金门窗框及幕墙框架型材连接组件的主视结构示意图；
22.图2为本实用新型铝合金门窗框及幕墙框架型材连接组件的连接组件主体主视结构示意图；
23.图3为本实用新型铝合金门窗框及幕墙框架型材连接组件的调节限位栓正视结构示意图；
24.图4为本实用新型铝合金门窗框及幕墙框架型材连接组件的垫块主视结构示意图；
25.图5为本实用新型铝合金门窗框及幕墙框架型材连接组件的延伸垫块主视结构示意图。
26.图中：连接组件主体1，铝合金门窗主体2，螺栓3，调节限位栓4，放置槽5，限位孔6，垫块7，第一螺纹柱8，推动板9，限位块10，第三螺纹孔11，卡接板12，螺纹连接柱13，第四螺纹孔14，延伸垫块15。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种铝合金门窗框及幕墙框架型材连接组件；包括连接组件主体1，连接组件主体1的一侧壁设置有多个调节限位栓4，连接组件主体1顶部的一侧设置有多个螺栓3，连接组件主体1顶部的另一侧开设有放置槽5，有放置槽5内部的一侧壁设置有多个推动板9，放置槽5的内底壁开设有多个限位孔6，每个限位孔6上均设置有垫块7；
29.每个垫块7的一侧壁分别连接有限位块10，每个垫块7的另一侧壁分别设置有延伸垫块15，连接组件主体1的外表面设置有多个卡接板12。
30.作为本实用新型的一种优选技术方案：每个调节限位栓4的一端分别连接有螺纹柱8，连接组件主体1的一侧壁开设有与第一螺纹柱8相适配的第一螺纹孔，每个第一螺纹柱8远离调节限位栓4分别与推动板9相连接，每个推动板9远离第一螺纹柱8的一端均粘连有橡胶防滑垫，通过使用橡胶防滑垫，增加推动板对幕墙板的推动保护，而且可以增加推动板与幕墙板的防滑性。
31.作为本实用新型的一种优选技术方案：连接组件主体1呈l形，连接组件主体1顶部的一侧开设有与每个螺栓3相适配的第二螺纹孔，铝合金门窗主体的各个内角呈l形，便于连接组件主体1的外表面与铝合金门窗主体的各个内角相贴合。
32.作为本实用新型的一种优选技术方案：每个限位块10分别与限位孔6相适配，每个卡接板12的一端分别连接有螺纹连接柱13，每个限位块10的一侧壁分别开设有与螺纹连接柱13相适配的第三螺纹孔11，通过使用该装置，便于将卡接板12进行拆卸，便于对卡接板12进行裁剪，便于卡接板12适用铝合金门窗主体上不同大小的沟槽。
33.作为本实用新型的一种优选技术方案：垫块7远离限位块10的一侧壁开设有第四螺纹孔，延伸垫块15的一端连接有与第四螺纹孔相适配的第二螺纹柱，可以使用不同厚度的延伸垫块15，便于增加垫块7的高度。
34.本实施例的工作原理：在使用该铝合金门窗框及幕墙框架型材连接组件时，首先将各个连接组件主体1放置到铝合金门窗主体2上的各个内角上，将垫块7进行转动，将垫块7上的限位块10转动到与限位孔6平行，将限位块10向下推动限位块10推动到限位孔6内，限位块10的下移带动螺纹连接柱13和卡接板12下移，限位块10的转动带动连接组件主体1底部的卡接板12进行中转动，使与铝合金门窗主体2上的沟槽相平行的卡接板12在沟槽内进行转动，最后使卡接板12的两端与沟槽相贴合，可以将卡接板12进行裁剪，便于卡接板12更好的卡接到沟槽内，在转动调节限位栓4，带动第一螺纹柱8进行转动，第一螺纹柱8的转动推动推动板9进行移动，对连接组件主体1上放置槽5内的幕墙板进行固定，安装接受后可以通过螺栓3将连接组件主体1与铝合金门窗主体2进一步固定，或者通过密封胶使连接组件主体1与铝合金门窗主体2进一步粘连。