用于PCB板加工的印刷底板组件及印刷设备的制作方法

用于pcb板加工的印刷底板组件及印刷设备
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板加工设备技术领域，尤其涉及一种用于pcb板加工的印刷底板组件及印刷设备。


背景技术：

2.采用全自动防焊网印机印刷pcb板的板面时，当其中一面印刷后需要将pcb 板进行翻转，以对另一面进行印刷，印刷第二面时第一面的油墨通常是湿膜状态，所以需要在网印机的台面上安装pin钉来对pcb板进行支撑。
3.在加工过程中，通常将pin钉头与板面的无铜区、成型线、v-cut线零件孔区域接触，而现有的全自动防焊网印机的台面一般为一整块面板，由于pcb板的整体面积较大，需要在面板上均匀设置大量pin钉对pcb板进行支撑，并且在板面完成单面印刷后，台面将pcb板移出印刷区域，再通过人工翻面，由于pin 钉数量较多，在翻面过程中容易出现板面与pin钉不对应的情况，导致pcb板批量报废。不但影响加工效率，而且还会降低加工质量和使用效果。
4.因此，有必要针对上述问题进行改进，以改变现状。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于pcb板加工的印刷底板组件及印刷设备，用于解决传统的全自动防焊网印机使用效果不佳的问题。
6.本实用新型提出一种用于pcb板加工的印刷底板组件，包括：
7.底板结构，包括固定底板以及与所述固定底板相对活动设置的活动底板，所述活动底板用于驱使所述pcb板朝远离所述固定底板的方向移动；以及
8.支撑钉，可拆卸连接于所述底板结构，且所述支撑钉远离所述底板结构的一端用于支撑所述pcb板。
9.根据本实用新型的一个实施例，所述活动底板开设有多个中部定位孔，所述支撑钉与所述中部定位孔插接配合。
10.根据本实用新型的一个实施例，多个所述中部定位孔中的至少两个分别设于所述活动底板的相对两侧。
11.根据本实用新型的一个实施例，设于所述活动底板同一侧的相邻两个所述中部定位孔的间距范围为8-12cm。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述固定底板开设有至少一个侧部定位孔，所述支撑钉与所述侧部定位孔插接配合。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述侧部定位孔设于所述固定底板远离所述活动底板的一侧。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述中部定位孔和/或所述侧部定位孔的孔径范围为80-130mil。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述中部定位孔和/或所述侧部定位孔还包括锥孔部，所述支撑钉设有与所述锥孔部适配的定位锥面，沿所述pcb板至所述底板结构的方向上，所述锥孔部的孔径逐渐减小。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述印刷底板组件还包括磁性件，所述磁性件设于所述底板结构远离所述pcb板的一侧，且所述磁性件与所述支撑钉磁性连接。
17.本实用新型还提供了一种用于pcb板加工的印刷设备，包括：
18.如上述任意一项所述的印刷底板组件；以及
19.台面组件，包括固定台面以及与所述固定台面相对活动设置的活动台面，所述固定底板设于所述固定台面上，所述活动底板设于所述活动台面上，且所述活动台面用于带动所述活动底板移动。
20.实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
21.使用本实施例的印刷底板组件时，通过设置固定底板和活动底板，支撑钉可以布置在固定底板和活动底板上，并对pcb板进行支撑，当pcb板的第一面印刷完成之后，活动底板带动pcb板相对于固定底板移动，并可以将pcb板移出印刷工位，相较于传统的全自动防焊网印机，在pcb板翻转时，与pcb板对应的支撑钉的数量可以得以减少，从而降低pcb板出现不良问题的可能性。
22.本实施例的印刷底板组件通过活动底板，通过活动底板对pcb板进行支撑和输送，可以减少pcb板在翻面过程中接触的支撑钉的数量，在保证支撑效果的前提下，可以降低pcb板与支撑钉之间出现错位情况的可能性，从而提高pcb板的加工良品率，结构简单，使用效果好。
23.在本实施例的印刷设备中，通过设置上述任意一项实施例中的印刷底板组件，不仅可以提高pcb板的加工良品率，还可以降低底板结构的移动惯性，以提高印刷底板组件的使用寿命。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.其中：
26.图1是本实用新型的实施例中印刷设备的轴侧视图；
27.图2是本实用新型的实施例中印刷设备的使用状态示意图；
28.图3是本实用新型的另一实施例中图1中沿a-a线的剖视图；
29.图4是本实用新型的又一实施例中图1中沿a-a线的剖视图；
30.图5是本实用新型的实施例中的底板结构的轴侧视图；
31.附图标记：
32.10、印刷设备；100、印刷底板组件；110、活动底板；111、中部定位孔； 1111、锥孔部；1112、连接孔部；112、安装槽；120、固定底板；121、侧部定位孔；130、磁吸件；200、台面组件；210、活动台面；220、固定台面；300、支撑钉；310、定位锥面；20、pcb板。
具体实施方式
33.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.参阅图1所示，本实用新型实施例提供了一种用于pcb板加工的印刷设备 10，其包括一种印刷底板组件100和台面组件200，印刷底板组件100用于支撑 pcb板20，台面组件200包括固定台面220以及与固定台面220相对活动设置的活动台面210，固定底板120设于固定台面220上，活动底板110设于活动台面210上，且活动台面210用于带动活动底板110移动。
35.具体地，印刷底板组件100包括地板结构和支撑钉300，底板结构用于与台面组件200连接，且底板结构包括固定底板120以及与固定底板120相对活动设置的活动底板110，活动底板110用于驱使pcb板20朝远离固定底板120的方向移动；支撑钉300可拆卸连接于底板结构，且支撑钉300远离底板结构的一端用于支撑pcb板20。
36.使用本实施例的印刷底板组件100时，通过设置固定底板120和活动底板110，支撑钉300可以布置在固定底板120和活动底板110上，并对pcb板20进行支撑，当pcb板20的第一面印刷完成之后，活动底板110带动pcb板20相对于固定底板120移动，并可以将pcb板20移出印刷工位，相较于传统的全自动防焊网印机，在pcb板20翻转时，与pcb板20对应的支撑钉300的数量可以得以减少，从而降低pcb板20出现不良问题的可能性。
37.本实施例的印刷底板组件100通过活动底板110，通过活动底板110对pcb 板20进行支撑和输送，可以减少pcb板20在翻面过程中接触的支撑钉300的数量，在保证支撑效果的前提下，可以降低pcb板20与支撑钉300之间出现错位情况的可能性，从而提高pcb板20的加工良品率，结构简单，使用效果好。
38.需要说明的是，在本实施例中，印刷设备10还包括印刷装置，参阅图1和图2所示，印刷设备10的运行方式如下：如图1所示的状态，在印刷设备10中，印刷底板组件100可以将pcb板20输送至印刷装置的印刷位进行印刷，当pcb 板20的第一面印刷完成之后，活动台面210可以驱使pcb板20朝远离固定台面220的方向移动，直至pcb板20与固定底板120上的支撑钉300分离，之后活动台面210便可以带动活动底板110移动至印刷装置的外部，即图2所示的状态，此时便可以对pcb板20进行翻面操作，并使pcb板20的第二面位于朝向印刷装置的一侧，活动台面210朝印刷位移动之后驱使pcb板20朝固定台面220 的方向移动，并通过活动底板110和固定底板120上设置的支撑钉300对pcb 板20进行支撑。参阅图2所示，在本实施例中，活动底板110开设有多个中部定位孔111，支撑钉300与中部定位孔111插接配合。
39.由此设置，当需要在活动底板110上安装支撑钉300时，仅需将支撑钉300 与活动底板110的中部定位孔111对应并插入中部定位孔111内，即可完成支撑钉300的定位，中部定位孔111的设置位置可以根据活动底板110的形状和/或 pcb板20的加工需求设定；在其他实施例中，支撑钉300也可以与中部定位孔 111通过螺纹连接，通过旋转支撑钉300即可使支撑钉300与中部定位孔111进行分离或连接固定，拆装便捷，或是支撑钉300与中部定位孔111通过卡接配合，通过卡扣实现支撑钉300和中部定位孔111的拆装操作，在此不做唯一
限定。
40.进一步地，参阅图5所示，多个中部定位孔111中的至少两个分别设于活动底板110的相对两侧。
41.如图5所示，在本实施例中，活动底板110大致为矩形，多个中部定位孔111 中的至少两个可以对称设于活动底板110的相对两侧边，以为pcb板20提供稳定的支撑；优选地，中部定位孔111的数量为四个，并且四个中部定位孔111中的两个为一组，两组中部定位孔111分别设置在靠近活动底板110的相对的两个短边侧，以为pcb板20提供四个支撑点，从而达到稳定支撑的效果；在其他实施例中，中部定位孔111也可以根据pcb板20的结构设置对应的数量，例如两个、三个、四个或四个以上，通过设置多个支撑钉300与pcb板20连接，可以提高支撑钉300的支撑稳定性，使用效果好。
42.具体地，设于活动底板110同一侧的相邻两个中部定位孔111的间距范围为 8-12cm。
43.参阅图5所示，定义图中的l为相邻的冷儿中部定位孔111的间距，通过将位于同侧的两个中部定位孔111之间设置为间隔状态，可以提高多个支撑钉300 对pcb板20的支撑时的支撑范围，以提高支撑钉300的支撑稳定性，从而提高活动底板110在移动过程中对pcb板20的支撑稳定性。具体地，位于活动底板 110同侧的相邻的两个中部定位孔111之间的间距可以是8cm、10cm或12cm，l 的实际尺寸可以根据台面组件200的具体尺寸设置选用，在此不做唯一限定。
44.参阅图5所示，在本实施例中，固定底板120开设有至少一个侧部定位孔121，支撑钉300与侧部定位孔121插接配合。
45.由此设置，当需要在固定底板120上安装支撑钉300时，仅需通过将支撑钉 300与固定底板120的侧部定位孔121对应即可实现插装配合，拆装便捷；在其他实施例中，支撑钉300与侧部定位孔121之间也可以通过例如螺纹连接、卡扣连接等可拆卸连接方式进行连接，在此不做唯一限定。
46.另外，通过在固定底板120上设置支撑钉300，当印刷装置对pcb板20进行印刷作业时，固定底板120上的支撑钉300可以与活动底板110上的支撑钉300 配合，以为pcb板20提供稳定的支撑力，从而保证pcb板20的印刷质量。
47.进一步地，侧部定位孔121设于固定底板120远离活动底板110的一侧。
48.可以理解地是，通过将侧部定位孔121设于远离活动底板110的一侧，当活动底板110和固定底板120上的支撑钉300均与pcb板20接触时，可以提高印刷底板组件100对pcb板20进行支撑时的支撑范围，从而保证印刷底板组件100 的支撑稳定性。
49.优选地，侧部定位孔121的数量可以是多个，通过设置多个侧部定位孔121 与支撑钉300配合，可以提高印刷底板组件100对pcb板20进行支撑时的支撑稳定性，在此不做赘述。
50.参阅图5所示，在本实施例中，固定底板120的数量为两个，且两个固定底板120对称设于活动底板110的相对两侧，当印刷装置对pcb板20进行印刷时，活动底板110和固定底板120组合形成一矩形的承载面，并为pcb板20提供稳定的支撑；当活动底板110驱使pcb板20朝远离固定底板120的方向移动时，设于两个固定底板120之间的活动底板110也可以为pcb板20提供均匀的支撑力，以避免pcb板20在移动过程中发生偏移、掉落等情况。
51.具体地，中部定位孔111和/或侧部定位孔121的孔径范围为80-130mil。
52.优选地，中部定位孔111和/或侧部定位孔121的孔径为125mil，即3.175mm；需要说明的是，参阅图5所示，在本实施例中，中部定位孔111和侧部定位孔121 均大致设于底板结构的边缘部位，通过设置125mil的中部定位孔111和/或侧部定位孔121，可以在保证支撑钉300对pcb板20的支撑效果的前提下，避免对 pcb板20的加工造成浪费。在其他实施例中，中部定位孔111和/或侧部定位孔 121的孔径也可以选用80mil、100mil、120mil、130mil等，具体可以根据pcb 板20的加工需求和/或支撑钉300的尺寸选用，在此不做唯一限定。
53.参阅图3所示，在另一实施例中，中部定位孔111和/或侧部定位孔121还包括锥孔部1111，支撑钉300设有与锥孔部1111适配的定位锥面310，沿pcb板 20至底板结构的方向上，锥孔部1111的孔径逐渐减小。
54.由此设置，当支撑钉300插设于中部定位孔111和/或侧部定位孔121内时，支撑钉300的定位锥面310可以与锥孔部1111的内壁产生相对滑动，并通过斜面结构进行中心定位，不仅可以提高支撑钉300的装配效率，还可以提高支撑钉 300的安装精度，结构简单，使用效果好。
55.具体地，在本实施例中中部定位孔111和/或侧部定位孔121包括锥孔部1111 和连接孔部1112，锥孔部1111的小孔径端与连接孔部1112相连通，当支撑钉300 与中部定位孔111和/或侧部定位孔121连接时，定位锥面310可以与锥孔部1111 对应并进行同轴定位，支撑钉300的圆柱结构可以与连接孔部1112插接配合，以实现连接定位，通过上述设置，不仅可以保证支撑钉300的安装精度，还可以保证支撑钉300的连接牢固度，使用效果好。
56.在又一实施例中，参阅图4所示，印刷底板组件100还包括磁性件130，磁性件130设于底板结构远离pcb板20的一侧，且磁性件130与支撑钉300磁性连接。
57.在本实施例中，支撑钉300可以采用例如铁、镍、钴等具备铁磁性的物质制成；当支撑钉300与底板结构安装时，磁性件130可以对支撑钉300进行吸附，不仅可以提高装配效率，当支撑钉300插设于中部定位孔111和/或侧部定位孔 121内之后，通过磁性件130的磁性吸附支撑钉300，可以保证支撑钉300的连接牢固度，并且拆装便捷。另外，当磁性件130与底板结构固定连接之后，磁性件130也可以对台面组件200进行吸附，从而提高印刷底板组件100的固定牢固程度，并且拆装便捷。
58.进一步地，活动底板110和/或固定底板120朝向台面组件200的一侧开设有与磁性件130对应的安装槽112，且磁性件130嵌设于安装槽112内，磁性件130 远离pcb板20的一侧表面与底板结构的表面齐平；
59.可以理解地是，通过在底板结构上开设有安装槽112与磁性件130配合，安装槽112不仅可以对磁性件130的安装进行定位，还可以使安装磁性件130后的印刷底板组件100具有紧凑的结构，使用效果好。
60.在本实施例的印刷设备10中，通过设置上述任意一项实施例中的印刷底板组件100，不仅可以提高pcb板20的加工良品率，还可以降低底板结构的移动惯性，以提高印刷底板组件100的使用寿命。
61.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化
描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
62.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
63.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
64.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
65.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。