一种分体式压榨辊轴承座的制作方法

1.本实用新型涉及制浆技术领域，尤其涉及一种分体式压榨辊轴承座。


背景技术：

2.制浆中心湿浆挤浆机是通过三道压榨脱水，使浆料脱水浓缩的设备，由于此设备运行在高温、高湿的环境中，压榨辊两端轴承润滑油易吸水乳化，润滑效果降低，两端轴承易出现故障，更换轴承时需要先打开轴承座压盖，打开锁片、松掉锁母，使紧定套与压榨辊轴头分离，必须把轴承座、轴承、紧定套一起从轴头全部取下来，更换新轴承及紧定套后，安装到压榨辊轴头上。如果轴承座中的紧定套或锁母丝扣损坏，就算需要使用气割、切割机拆卸轴承座，使得维修进度缓慢，严重影响了维修时间，且劳动强度大、易损坏设备。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种分体式压榨辊轴承座，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种分体式压榨辊轴承座，包括安装板，所述安装板侧壁上螺纹连接有螺栓，所述安装板的上侧固定连接有呈半圆环状设置的下轴承座，所述下轴承座通过对接装置连接有呈半圆环状设置的上轴承座，所述上轴承座的两侧壁上固定连接有第一对接板，所述下轴承座的两侧壁上固定连接有第二对接板，每个所述第一对接板和第二对接板之间设有固定装置。
6.作为本技术方案的进一步改进方案：所述对接装置包括两个插块，两个所述插块分别固定连接在上轴承座的两下端侧壁上，所述下轴承座的两上端侧壁上均开设有与插块相匹配的插槽。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述插块呈圆柱状设置。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述固定装置包括第一对接槽和第二对接槽，所述第一对接槽贯穿开设有第一对接板的侧壁上，所述第二对接槽开设在第二对接板的侧壁上，所述第一对接槽和第二对接槽内滑动连接有第一插杆，所述第一插杆的上端固定连接有第一拉板，所述第一拉板与第一对接板的侧壁 之间固定连接有第一挤压弹簧，所述第一挤压弹簧套设在第一插杆上，所述第一插杆的底端侧壁上开设有收缩槽，所述收缩槽的底侧壁上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有挤压块，所述第二对接槽的侧壁上开设有贯穿槽，所述贯穿槽的侧壁内滑动连接有第二插杆，所述第二插杆的一端固定连接有第二拉板，所述第二拉板的侧壁与第二对接板的侧壁上固定连接有第二挤压弹簧，所述第二挤压弹簧套设在第二插杆上。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述安装板的底侧壁上固定连接有橡胶垫。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述下轴承座和上轴承座的侧壁上均设有防氧化涂层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.首先通过螺栓将安装板固定住，当需要进行维修时，只需要通过两侧的第二拉板向内侧推动，使得第二插杆推动挤压块的一端离开贯穿槽并进入到收缩槽内，然后在第一挤压弹簧的伸长作用下，第一挤压弹簧通过第一拉板带动第一插杆向上移动，使得第一插杆的底端向上移动，离开第二对接槽，此时即可将呈半圆环状的上轴承座上方将下轴承座取下，进而便于快速维修更换内部的零部件，之后安装时，只需要将上轴承座底侧的插块对着下轴承座还是上侧的插槽进入，即可使得下轴承座和上轴承座对接到一起，此时第一对接板上的第一对接槽和第二对接板上的第二对接槽正好相连通，然后通过第一拉板向下推动第一插杆的向下移动，使得第一插杆底端侧壁上的收缩槽到达贯穿槽的侧壁，此时一端复位弹簧进入到贯穿槽内，即可将上轴承座和下轴承座固定连接到一起，该装置设计合理，构思巧妙，将轴承座由一体结构改为分体结构状态，一旦出现故障，只需要取下上轴承座，轴承就会裸露出来，作业灵活方便、拆卸安装便捷，大大提高了工作效率。
13.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种分体式压榨辊轴承座的正面剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种分体式压榨辊轴承座的正面结构示意图；
17.图3为图1中a的局部放大结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1第一拉板、2插块、3下轴承座、4安装板、5橡胶垫、6上轴承座、7第一对接板、8第一插杆、9螺栓、10第一挤压弹簧、11第一对接槽、12第二对接槽、13复位弹簧、14第二对接板、15第二插杆、16第二拉板、17第二挤压弹簧、18贯穿槽、19挤压块、20收缩槽。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
21.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种分体式压榨辊轴承座，包括安装板4，安装板4侧壁上螺纹连接有螺栓9，安装板4的上侧固定连接有呈半圆环状设置的下轴承座3，下轴承座3通过对接装置连接有呈半圆环状设置的上轴承座6，上轴承座6的两侧壁上固定连接有第一对接板7，下轴承座3的两侧壁上固定连接有第二对接板14，每个第一对接板7和第二对接板14之间设有固定装置。
24.请参阅图1，对接装置包括两个插块2，两个插块2分别固定连接在上轴承座6的两下端侧壁上，下轴承座3的两上端侧壁上均开设有与插块2相匹配的插槽。
25.请参阅图1，插块2呈圆柱状设置。
26.请参阅图1，固定装置包括第一对接槽11和第二对接槽12，第一对接槽11贯穿开设有第一对接板7的侧壁上，第二对接槽12开设在第二对接板14的侧壁上，第一对接槽11和第二对接槽12内滑动连接有第一插杆8，第一插杆8的上端固定连接有第一拉板1，第一拉板1与第一对接板7的侧壁 之间固定连接有第一挤压弹簧10，第一挤压弹簧10套设在第一插杆8上，第一插杆8的底端侧壁上开设有收缩槽20，收缩槽20的底侧壁上固定连接有复位弹簧13，复位弹簧13的一端固定连接有挤压块19，第二对接槽12的侧壁上开设有贯穿槽18，贯穿槽18的侧壁内滑动连接有第二插杆15，第二插杆15的一端固定连接有第二拉板16，第二拉板16的侧壁与第二对接板14的侧壁上固定连接有第二挤压弹簧17，第二挤压弹簧17套设在第二插杆15上。
27.请参阅图1，安装板4的底侧壁上固定连接有橡胶垫5。
28.请参阅图1，下轴承座3和上轴承座6的侧壁上均设有防氧化涂层，防氧化涂层可增加下轴承座3和上轴承座6的防氧化性能。
29.本实用新型的工作原理是：
30.首先通过螺栓9将安装板4固定住，当需要进行维修时，只需要通过两侧的第二拉板16向内侧推动，使得第二插杆15推动挤压块19的一端离开贯穿槽18并进入到收缩槽20内，然后在第一挤压弹簧10的伸长作用下，第一挤压弹簧10通过第一拉板1带动第一插杆8向上移动，使得第一插杆8的底端向上移动，离开第二对接槽12，此时即可将呈半圆环状的上轴承座6上方将下轴承座3取下，进而便于快速维修更换内部的零部件，之后安装时，只需要将上轴承座6底侧的插块2对着下轴承座3还是上侧的插槽进入，即可使得下轴承座3和上轴承座6对接到一起，此时第一对接板7上的第一对接槽11和第二对接板14上的第二对接槽12正好相连通，然后通过第一拉板1向下推动第一插杆8的向下移动，使得第一插杆8底端侧壁上的收缩槽20到达贯穿槽18的侧壁，此时一端复位弹簧13进入到贯穿槽18内，即可将上轴承座6和下轴承座3固定连接到一起。
31.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；
同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。