一种节能环保型鱼饲料生产用烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及鱼饲料生产设备技术领域，特别涉及于一种节能环保型鱼饲料生产用烘干设备。


背景技术：

2.鱼饲料，顾名思义就是给鱼喂养的饲料。它的主要成分蛋白质，脂肪，维生素和矿物质组成。
3.鱼饲料在生产过程中需要用到烘干设备来实现烘干，现有的烘干设备烘干过程的湿热气体不能进行较好的处理，湿热气体的存在影响饲料的烘干效率，如果直接排放到空气中又会造成资源的浪费，另外，现有烘干设备在烘干前不能实现饲料的预处理，影响烘干的效率及烘干质量。


技术实现要素：

4.(1)要解决的技术问题
5.本实用新型提供一种节能环保型鱼饲料生产用烘干设备，现有的烘干设备烘干过程的湿热气体不能进行较好的处理，湿热气体的存在影响饲料的烘干效率，如果直接排放到空气中又会造成资源的浪费及现有烘干设备在烘干前不能实现饲料的预处理，影响烘干的效率及烘干质量的缺点。
6.(2)技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种节能环保型鱼饲料生产用烘干设备，包括烘干箱、进料斗、转轴、驱动电机、打散杆、筛网、第一传送带、第二传送带、第三传送带、翻面传送带、加热器、排料口、排湿口、回风管，所述烘干箱顶部一侧连接有所述进料斗，所述烘干箱内设有所述筛网，所述筛网上方为预处理区，所述筛网下方为烘干区，所述预处理区内横向转动安装有所述转轴，所述转轴通过所述驱动电机进行驱动，所述转轴的上方和下方均设有与其相平行的所述打散杆，所述打散杆与所述转轴之间通过连接杆实现连接，所述打散杆上设有打散齿，所述连接杆上横向交错设有翻动叶片，所述烘干区内从上之下依次设有所述第一传送带、所述第二传送带及所述第三传送带，所述第二传送带的进料端及所述第三传送带的出料端处均倾斜固定有所述翻面传送带，所述翻面传送带内安装有翻面凸轮，所述烘干区内设有所述加热器，所述第三传送带出料端下方对应的所述烘干箱底部设有所述排料口，所述烘干区一侧设有所述排湿口，所述烘干箱一侧设有处理箱，所述处理箱上下交错设有所述冷凝片，所述烘干箱的一侧连接有所述回风管，所述排湿口通过管道与所述回风管相连通，所述烘干箱的另一侧通过排风管与所述转轴一端相连通，所述转轴为中空结构且所述转轴上均匀设有出风孔，所述回风管与所述排风管上均设有引风机。
8.优选地，所述筛网下方设有集料斗，所述集料斗的出料口位于所述第一传送带的进料端正上方。
9.优选地，所述排料口内安装有排湿风扇，所述排料口靠近所述烘干箱的一侧上设有隔离网。
10.优选地，所述烘干箱顶部内壁上设有紫外灯。
11.优选地，所述翻面凸轮转动时尖端与所述翻面传送带内上方底部相接触。
12.(3)有益效果
13.本实用新型提供一种节能环保型鱼饲料生产用烘干设备，现有的烘干设备烘干过程的湿热气体不能进行较好的处理，湿热气体的存在影响饲料的烘干效率，如果直接排放到空气中又会造成资源的浪费及现有烘干设备在烘干前不能实现饲料的预处理，影响烘干的效率及烘干质量的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、通过驱动电机带动转轴的转动进而带动打散杆上的打散齿将饲料进行打散处理，避免饲料结块而影响烘干效率及烘干质量。
15.2、通过饲料通过打散处理之后符合生产需求的则通过筛网进入到集料斗中最后落入到烘干区内实现烘干，翻面凸轮的设置实现了对翻面传送带的拍打进而实现了鱼饲料的翻面，保证鱼饲料的烘干质量。
16.3、通过启动引风机及排湿风扇，烘干过程产生的湿热气体从回风管进入到处理箱内，湿热空气中含有的水蒸气遇到冷凝片冷凝变成水滴，实现了湿热空气中水蒸气的去除，处理后的湿热空气进入到转轴内并从出风孔均匀排出实现了对饲料的预热处理，减少资源的浪费，提高饲料的烘干效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为图1中a处的放大图。
19.附图标记为：1-烘干箱、2-预处理区、3-烘干区、4-进料斗、5-转轴、51-出风孔、6-驱动电机、7-打散杆、71-打散齿、8-连接杆、9-翻动叶片、10-筛网、 11-集料斗、111-出料口、12-第一传送带、13-第二传送带、14-第三传送带、15
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翻面传送带、16-翻面凸轮、17-加热器、18-排料口、19-排湿口、20-排湿风扇、 21-回风管、22-引风机、23-处理箱、24-排风管、25-冷凝片、26-紫外灯。
具体实施方式
20.结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
21.如图1、2所示，本实用新型所述的一种节能环保型鱼饲料生产用烘干设备，包括烘干箱1、进料斗4、转轴5、驱动电机6、打散杆7、筛网10、第一传送带 12、第二传送带13、第三传送带14、翻面传送带15、加热器17、排料口18、排湿口19、回风管21，所述烘干箱1顶部一侧连接有所述进料斗4，所述烘干箱1内设有所述筛网10，所述筛网10上方为预处理区2，所述筛网10下方为烘干区3，所述预处理区2内横向转动安装有所述转轴5，所述转轴5通过所述驱动电机6进行驱动，所述转轴5的上方和下方均设有与其相平行的所述打散杆7，所述打散杆7与所述转轴5之间通过连接杆8实现连接，所述打散杆7上设有打散齿71，所述连接杆8上横向交错设有翻动叶片9，所述烘干区3内从上之下依次设有所述第一传送带12、所述第二传送带13及所述第三传送带14，所述第二传送带13的进料端及所述第三传送带14的出料端
处均倾斜固定有所述翻面传送带15，所述翻面传送带15内安装有翻面凸轮16，所述烘干区3内设有所述加热器17，所述第三传送带14出料端下方对应的所述烘干箱1底部设有所述排料口 18，所述烘干区3一侧设有所述排湿口19，所述烘干箱1一侧设有处理箱23，所述处理箱23上下交错设有所述冷凝片25，所述烘干箱1的一侧连接有所述回风管21，所述排湿口19通过管道与所述回风管21相连通，所述烘干箱1的另一侧通过排风管24与所述转轴5一端相连通，所述转轴5为中空结构且所述转轴5上均匀设有出风孔51，所述回风管21与所述排风管24上均设有引风机22。
22.所述筛网10下方设有集料斗11，所述集料斗11的出料口111位于所述第一传送带12的进料端正上方，所述排料口18内安装有排湿风扇20，所述排料口 18靠近所述烘干箱1的一侧上设有隔离网，所述烘干箱1顶部内壁上设有紫外灯26，所述翻面凸轮16转动时尖端与所述翻面传送带15内上方底部相接触。
23.实际工作中，将鱼饲料从进料斗4投入到预处理区2内，启动驱动电机6 带动转轴5的转动进而带动打散杆7上的打散齿71将饲料进行打散处理，避免饲料结块而影响烘干效率及烘干质量。饲料通过打散处理之后符合生产需求的则通过筛网10进入到集料斗11中最后落入到烘干区3内实现烘干，翻面凸轮16的设置实现了对翻面传送带15的拍打进而实现了鱼饲料的翻面，保证鱼饲料的烘干质量。紫外灯的设置实现了鱼饲料烘干过程的杀菌，保证鱼饲料的烘干质量。启动引风机22及排湿风扇20，烘干过程产生的湿热气体从回风管21进入到处理箱23内，湿热空气中含有的水蒸气遇到冷凝片25冷凝变成水滴，实现了湿热空气中水蒸气的去除，处理后的湿热空气进入到转轴5内并从出风孔 51均匀排出实现了对饲料的预热处理，减少资源的浪费，提高饲料的烘干效率。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人公知的现有技术。
24.以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。