水泥制备用料仓用高效给料装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥制备技术领域，尤其涉及水泥制备用料仓用高效给料装置。


背景技术：

2.水泥制备一般是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。
3.现有的技术存在以下问题：
4.水泥制备时，石灰石和粘土等原料在打碎过后，需要按比例进行配料和搅拌均匀，方便后期的磨细、煅烧和在磨细，水泥各种原料在搅拌料仓内进行搅拌均匀，由于原料被打碎，搅拌完成后，在搅拌料仓出料环节、容易形成堵塞、挂壁、给料慢等，不方便进入下一生产环节。
5.我们为此，提出了水泥制备用料仓用高效给料装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的水泥制备用料仓用高效给料装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：水泥制备用料仓用高效给料装置，包括搅拌料仓，所述搅拌料仓顶端安装有第一电机，且第一电机输出端连接有传动杆，所述传动杆上半部表面安装有粉碎刀，所述传动杆下半部表面安装有螺旋叶片，所述传动杆通过固定杆连接有弧形杆，且弧形杆表面安装有毛刷，所述搅拌料仓下端安装有出料口，所述出料口底端设置有电动阀门，所述螺旋叶片延伸到出料口内部。
8.优选的，所述搅拌料仓通过连接杆安装有第二电机，且第二电机表面安装有支撑板，所述搅拌料仓左侧表面安装有轴承。
9.优选的，所述搅拌料仓上端开设有进料口，且进料口通过铰链安装有密封盖。
10.优选的，所述搅拌料仓下端设置有竖板，且竖板开设有第二通孔，所述支撑板开设有第一通孔，所述第一通孔内滑动安装有插杆。
11.优选的，所述粉碎刀设置有多组，且多组粉碎刀均匀分布在传动杆上半部。
12.优选的，所述弧形杆设置有两组。
13.优选的，所述支撑板底端安装有控制面板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.1、本实用新型，通过设置传动杆、第一电机、螺旋叶片、弧形杆和毛刷的配合使用，方便搅拌料仓内的搅拌原料出料，通过打开出料口的电动阀门，搅拌好的原料从出料口出料，对下一环节进行给料，第一电机通过传动杆带动螺旋叶片转动，螺旋叶片可以防止料物堵塞，弧形杆可以对搅拌料仓内壁进行清洁，防止搅拌料仓出现挂壁现象，出料快，给料快，方便人们使用。
16.2、本实用新型，通过设置第二电机、轴承、粉碎刀的配合使用，在对水泥原料进行搅拌的时，可以进一步的对原料进行粉碎，方便后期工序磨细，通过第二电机对搅拌料仓进行转动，使搅拌料仓内原料充充分搅拌均匀，同时，人们启动第一电机，粉碎刀对原料再次进行粉碎，使搅拌与粉碎同时进行，使搅拌更加均匀，粉碎更加彻底，方便后期磨细。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为本实用新型提出的水泥制备用料仓用高效给料装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的水泥制备用料仓用高效给料装置a放大示意图；
20.图3为本实用新型提出的水泥制备用料仓用高效给料装置俯视示意图。
21.图例说明：
22.1、搅拌料仓；2、进料口；3、密封盖；4、第一电机；5、粉碎刀；6、传动杆；7、第二电机；8、固定杆；9、螺旋叶片；10、毛刷；11、轴承；12、竖板；13、第二通孔；14、插杆；15、第一通孔；16、支撑板；17、控制面板；18、弧形杆；19、电动阀门；20、出料口。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.请参照图1-3，水泥制备用料仓用高效给料装置，包括搅拌料仓1，所述搅拌料仓1顶端安装有第一电机4，且第一电机4输出端连接有传动杆6，所述传动杆6上半部表面安装有粉碎刀5，所述传动杆6下半部表面安装有螺旋叶片9，所述传动杆6通过固定杆8连接有弧形杆18，且弧形杆18表面安装有毛刷10，所述搅拌料仓1下端安装有出料口20，所述出料口20底端设置有电动阀门19，所述螺旋叶片9延伸到出料口20内部，搅拌料仓1上端开设有进料口2，且进料口2通过铰链安装有密封盖3，粉碎刀5设置有多组，且多组粉碎刀5均匀分布在传动杆6上半部，弧形杆18设置有两组。
25.本实施方案中：通过设置传动杆6、第一电机4、螺旋叶片9、弧形杆18和毛刷10的配合使用，方便搅拌料仓1内的搅拌原料出料，通过打开出料口20的电动阀门19，搅拌好的原料从出料口20出料，对下一环节进行给料，第一电机4通过传动杆6带动螺旋叶片9转动，螺旋叶片9可以防止料物堵塞，弧形杆18可以对搅拌料仓1内壁进行清洁，防止搅拌料仓1出现挂壁现象，出料快，给料快，方便人们使用。
26.具体的，搅拌料仓1通过连接杆安装有第二电机7，且第二电机7表面安装有支撑板16，所述搅拌料仓1左侧表面安装有轴承11。
27.本实施方案中：通过设置第二电机7、轴承11、粉碎刀5的配合使用，在对水泥原料进行搅拌的时，可以进一步的对原料进行粉碎，方便后期工序磨细，通过第二电机7对搅拌料仓1进行转动，使搅拌料仓1内原料充充分搅拌均匀，同时，人们启动第一电机4，粉碎刀5对原料再次进行粉碎，使搅拌与粉碎同时进行，使搅拌更加均匀，粉碎更加彻底，方便后期
磨细。
28.具体的，搅拌料仓1下端设置有竖板12，且竖板12开设有第二通孔13，所述支撑板16开设有第一通孔15，所述第一通孔15内滑动安装有插杆14。
29.本实施方案中：通过设置插杆14、第二通孔13、第一通孔15和竖板12，方便搅拌料仓1下料稳定，将插杆14穿过第二通孔13在穿过第一通孔15，对搅拌料仓1进行固定，当需要进行搅拌时，可以将插杆14拔出。
30.具体的，支撑板16底端安装有控制面板17。
31.本实施方案中：通过设置控制面板17，控制面板17可以对第一电机4和第二电机7进行控制使用，控制面板17控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
32.工作原理：工作时通过打开出料口20的电动阀门19，搅拌好的原料从出料口20出料，对下一环节进行给料，第一电机4通过传动杆6带动螺旋叶片9转动，螺旋叶片9可以防止料物堵塞，弧形杆18可以对搅拌料仓1内壁进行清洁，防止搅拌料仓1出现挂壁现象，出料快，给料快，方便人们使用，通过第二电机7对搅拌料仓1进行转动，使搅拌料仓1内原料充充分搅拌均匀，启动第一电机4，粉碎刀5对原料再次进行粉碎，使搅拌与粉碎同时进行，使搅拌更加均匀，粉碎更加彻底，方便后期磨细。
33.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。