一种牛育种用喂料装置的制作方法

1.本实用新型涉及养殖设备技术领域，尤其是指一种牛育种用喂料装置。


背景技术：

2.肉牛育种在肉牛的生产业中是一种很重要的针对肉牛品种优良选择的选种方式，通过对肉牛育种的把控来进行对肉牛的育种，肉牛的育种中对于肉牛的饲料的喂食和饲料种类的控制使肉牛育种的关键步骤之一，通过有效的把控肉牛育种所需饲料的种类和饲料混合的比例从而对肉牛在育种时所需营养的补给。
3.但是，由于所养殖的种牛较多，喂养人员需要提着喂料桶逐个地向猪槽内添加饲养料，并且喂养料的数量不便于控制，这样不仅效率低，而且提升了饲养人员的劳动量，不利于大规模养殖，导致养殖户经济效益下降。


技术实现要素：

4.本实用新型是提供一种牛育种用喂料装置，可将该待喂原料送至不同喂养区域内，避免人工提着喂料桶逐个地向猪槽内添加饲养料，降低饲养人员的劳动量，利于大规模养殖，提升养殖户经济效益；通过控制第一出料管与收料斗之间的连通和断开即可控制喂养料的数量，适用范围广，有效提高使用效率。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种牛育种用喂料装置，包括喂料筒，所述喂料筒的顶端开设有进料口，所述喂料筒内转动连接有收料斗，所述喂料筒的底端连接有第一出料管，所述第一出料管上连接有第二出料管，所述第二出料管的一端伸入第一出料管内且该端的顶部与第一出料管连通，所述第一出料管的顶端与收料斗之间设有通断机构，在所述收料斗转动时通过通断机构控制第一出料管与收料斗之间的连通和断开。
7.进一步地，所述第二出料管伸入第一出料管内一端的底部封住第一出料管，所述第二出料管上开设有第一送料孔，所述第一送料孔与第一出料管的底端连通，所述第一出料管的一侧封住第二出料管，所述第一出料管上开设有第二送料孔，所述第二送料孔与第二出料管的底端连通。
8.进一步地，所述第一出料管上开设有疏料槽，所述疏料槽位于第一出料管与第二出料管连接处的底端，所述疏料槽的底端延伸至第二出料管的内侧底部。
9.进一步地，所述通断机构包括通断块、连接柱以及连接口，所述连接口开设于收料斗的底端，所述连接柱的顶端与收料斗固连，所述连接柱的内部中空，所述连接柱的顶端与连接口连通，所述连接柱的底端作用于通断块上，所述通断块设于第一出料管的内侧顶部，所述收料斗的底端转动连接于第一出料管的顶端，所述通断块上开设有纵向贯穿的通断槽，所述连接柱与通断槽交错设置，当所述收料斗转动到位时，所述连接柱的内部与通断槽连通。
10.进一步地，所述连接柱的内部截面呈扇形结构。
11.进一步地，所述通断槽的截面呈扇形结构。
12.进一步地，所述通断槽的截面形状大于或者等于连接柱内部的截面形状。
13.进一步地，所述第一出料管的顶端外侧套设有轴承，所述轴承的内圈固定于第一出料管上，所述收料斗的底端作用于该轴承的外圈。
14.进一步地，所述喂料筒内开设有安装腔，所述安装腔的开口处向下延伸，所述收料斗的顶端伸入安装腔内，所述喂料筒内设有伺服电机，所述伺服电机上输出轴的端部固连有第一齿轮，所述收料斗的顶端转动配合于安装腔内，所述收料斗的顶端外侧同轴固连有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
15.本实用新型的有益效果：
16.1.可将该待喂原料送至不同喂养区域内，避免人工提着喂料桶逐个地向猪槽内添加饲养料，降低饲养人员的劳动量，利于大规模养殖，提升养殖户经济效益。
17.2.通过控制第一出料管与收料斗之间的连通和断开即可控制喂养料的数量，适用范围广，有效提高使用效率。
18.3.通过疏料槽避免该待喂原料堆积于第一出料管与第二出料管的连接处，并将其沿第二出料管流出，避免其连接处长期堆积原料残渣，防止其变质且影响后续添加的原料，从而提升原料的喂养效果。
附图说明
19.图1为本牛育种用喂料装置的结构示意图；
20.图2为本牛育种用喂料装置的结构剖视图；
21.图3为第一出料管与第二出料管连接处的结构剖视图；
22.图4为通断机构的结构剖视图；
23.图5为喂料筒的结构剖视图；
24.附图标记说明：
25.1、喂料筒；2、进料口；3、收料斗；4、第一出料管；5、第二出料管；6、通断机构；71、通断块；72、连接柱；73、连接口；8、第一送料孔；9、第二送料孔；10、疏料槽；11、通断槽；12、轴承；13、安装腔；14、伺服电机；15、第一齿轮；16、第二齿轮。
具体实施方式
26.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
27.如图1-5所示，一种牛育种用喂料装置，包括喂料筒1，喂料筒1的顶端开设有进料口2，喂料筒1内转动连接有收料斗3，喂料筒1的底端连接有第一出料管4，第一出料管4上连接有第二出料管5，第二出料管5的一端伸入第一出料管4内且该端的顶部与第一出料管4连通，第一出料管4的顶端与收料斗3之间设有通断机构6，在收料斗3转动时通过通断机构6控制第一出料管4与收料斗3之间的连通和断开。
28.如图1-5所示，使用前，通过通断机构6控制第一出料管4与收料斗3之间断开，将待喂原料装入收料斗3内；使用时，转动收料斗3，使得第一出料管4与收料斗3之间连通，该待喂原料经第一出料管4和第二出料管5送出，从而将该待喂原料送至不同喂养区域内，避免
人工提着喂料桶逐个地向猪槽内添加饲养料，降低饲养人员的劳动量，利于大规模养殖，提升养殖户经济效益；通过控制第一出料管4与收料斗3之间的连通和断开即可控制喂养料的数量，适用范围广，有效提高使用效率。
29.如图3所示，本实施例中，第二出料管5伸入第一出料管4内一端的底部封住第一出料管4，第二出料管5上开设有第一送料孔8，第一送料孔8与第一出料管4的底端连通，第一出料管4的一侧封住第二出料管5，第一出料管4上开设有第二送料孔9，第二送料孔9与第二出料管5的底端连通。
30.如图3所示，通过第一送料孔8将待喂原料从第一出料管4送出，根据第一送料孔8的直径即可控制其对应的原料流通量；通过第二送料孔9将待喂原料从第二出料管5送出，根据第二送料孔9的直径即可控制其对应的原料流通量。
31.如图2、3所示，第一出料管4上开设有疏料槽10，疏料槽10位于第一出料管4与第二出料管5连接处的底端，疏料槽10的底端延伸至第二出料管5的内侧底部。
32.如图2、3所示，通过疏料槽10避免该待喂原料堆积于第一出料管4与第二出料管5的连接处，并将其沿第二出料管5流出，避免其连接处长期堆积原料残渣，防止其变质且影响后续添加的原料，从而提升原料的喂养效果。
33.如图4所示，本实施例中，通断机构6包括通断块71、连接柱72以及连接口73，连接口73开设于收料斗3的底端，连接柱72的顶端与收料斗3固连，连接柱72的内部中空，连接柱72的顶端与连接口73连通，连接柱72的底端作用于通断块71上，通断块71设于第一出料管4的内侧顶部，收料斗3的底端转动连接于第一出料管4的顶端，通断块71上开设有纵向贯穿的通断槽11，连接柱72与通断槽11交错设置，当收料斗3转动到位时，连接柱72的内部与通断槽11连通。
34.如图4所示，使用前，连接柱72与通断槽11交错设置，便于将待喂原料装入收料斗3内，并流入连接柱72的内部，使其堆积于通断块71上未开设有通断槽11的区域；使用时，转动收料斗3，使得连接柱72的内部与通断槽11连通，该待喂原料依次经连接柱72的内部和通断槽11掉入第一出料管4和第二出料管5内；其中，连接柱72的内部截面呈扇形结构，通断槽11的截面呈扇形结构。
35.本实施例中，通断槽11的截面形状大于或者等于连接柱72内部的截面形状。当连接柱72的内部与通断槽11正对时，该原料可全部掉入通断槽11内，并经第一出料管4和第二出料管5送出，将该待喂原料送至不同喂养区域内，避免人工提着喂料桶逐个地向猪槽内添加饲养料，降低饲养人员的劳动量，利于大规模养殖，提升养殖户经济效益。
36.如图2、4所示，本实施例中，第一出料管4的顶端外侧套设有轴承12，轴承12的内圈固定于第一出料管4上，收料斗3的底端作用于该轴承12的外圈。
37.如图4所示，通过该轴承12的外圈对收料斗3进行支撑，提高收料斗3的连接稳定性，并利于保证收料斗3的正常转动。
38.如图5所示，本实施例中，喂料筒1内开设有安装腔13，安装腔13的开口处向下延伸，收料斗3的顶端伸入安装腔13内，喂料筒1内设有伺服电机14，伺服电机14上输出轴的端部固连有第一齿轮15，收料斗3的顶端转动配合于安装腔13内，收料斗3的顶端外侧同轴固连有第二齿轮16，第一齿轮15与第二齿轮16啮合。
39.通过伺服电机14带动第一齿轮15转动，在第一齿轮15和第二齿轮16的作用下带动
收料斗3转动，从而带动连接柱72转动，便于控制第一出料管4与收料斗3之间的连通和断开，即可控制喂养料的数量，适用范围广，有效提高使用效率；由于安装腔13的开口处向下延伸，收料斗3的顶端伸入安装腔13内，避免待喂原料流入安装腔13内，有效保障安装腔13内干净整洁，通过控制第一出料管4与收料斗3之间的连通和断开。
40.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
41.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。