一种贯穿T型高层埋铜的电路板的制作方法

一种贯穿t型高层埋铜的电路板
技术领域
1.本实用新型涉及电路板技术领域，特别涉及一种贯穿t型高层埋铜的电路板。


背景技术：

2.电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类，电路板加厚镀铜主要目的是保证孔内有足够厚的铜镀层，确保电阻值在工艺要求的范围以内，在现有的电路板使用过程中至少有以下弊端：1、现有电路板使用过程中往往容易同时存在多块电路板，因此需要将多个电路板隔开保持一定距离，避免间隔过小影响散热，影响电路板使用；2、现有的电路板在运输过程中容易发生磕碰，从而导致电路板破损，影响使用，造成经济损失，故此，我们推出一种贯穿t型高层埋铜的电路板。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种贯穿t型高层埋铜的电路板，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种贯穿t型高层埋铜的电路板，包括后夹板，所述后夹板为“u”形结构，所述后夹板前端卡接有后芯板，所述后芯板前端固定连接有t形铜块，所述t形铜块前端固定连接有前芯板，所述后芯板上端固定连接有芯片，所述后芯板和前芯板上端均固定连接有若干个电容，所述前芯板前端卡接有前夹板，所述前夹板与后夹板结构相同，所述前夹板和后夹板左端共同螺纹连接有双头螺杆，所述双头螺杆与前芯板、t形铜块和后芯板之间均不接触，所述前芯板上端左部和前端右部均穿插固定连接有隔离装置，所述后芯板上端左部和上端右部均穿插固定连接有隔离装置。
6.优选的，所述双头螺杆外表面中部固定连接有旋钮，所述旋钮与前芯板、t形铜块和后芯板之间均不接触。
7.优选的，所述隔离装置包括固定柱，所述固定柱外表面左部和外表面右部均开有若干个穿孔，所述固定柱为上端镂空结构，所述固定柱上端穿插活动连接有延伸杆，所述延伸杆为“t”形结构，所述延伸杆上端和固定柱下端均固定连接有卡扣。
8.优选的，所述延伸杆外表面左部开有左右穿通的槽口，所述槽口内壁中部固定连接有挡板，所述挡板左端和右端均固定连接有弹簧，两个所述弹簧相互远离的一端均固定连接有顶块。
9.优选的，两个所述顶块均与若干个穿孔卡接。
10.优选的，所述前芯板和后芯板均位于固定柱与卡扣之间。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型中，通过将后夹板与后芯板卡接，前夹板与前芯板卡接，再通过双头螺杆将后夹板与前夹板连接起来，转动旋钮可以使前夹板和后夹板相互靠近，避免电路板
运输过程中发生磕碰造成损失，使得电路板在运输过程中减少损耗；
13.2、本实用新型中，通过将四个隔离装置两两与后芯板和前芯板卡接，通过按压顶块可以使延伸杆在固定柱内滑动调节高度，可以调节多个电路板之间空隙，将多个电路板进行隔离，避免影响电路板散热，提高电路板稳定性，且整个装置安装拆卸方便，便于使用。
附图说明
14.图1为本实用新型一种贯穿t型高层埋铜的电路板的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种贯穿t型高层埋铜的电路板的双头螺杆整体结构示意图；
16.图3为本实用新型一种贯穿t型高层埋铜的电路板的隔离装置整体结构示意图；
17.图4为本实用新型一种贯穿t型高层埋铜的电路板的延伸杆剖面结构示意图。
18.图中：1、后夹板；2、隔离装置；3、电容；4、芯片；5、双头螺杆；6、后芯板；7、t形铜块；8、前夹板；9、前芯板；21、固定柱；22、穿孔；23、延伸杆；24、卡扣；51、旋钮；231、槽口；232、顶块；233、弹簧；234、挡板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种贯穿t型高层埋铜的电路板，包括后夹板1，后夹板1为“u”形结构，后夹板1前端卡接有后芯板6，后芯板6前端固定连接有t形铜块7，t形铜块7前端固定连接有前芯板9，后芯板6上端固定连接有芯片4，后芯板6和前芯板9上端均固定连接有若干个电容3，前芯板9前端卡接有前夹板8，前夹板8与后夹板1结构相同，前夹板8和后夹板1左端共同螺纹连接有双头螺杆5，双头螺杆5与前芯板9、t形铜块7和后芯板6之间均不接触，前芯板9上端左部和前端右部均穿插固定连接有隔离装置2，后芯板6上端左部和上端右部均穿插固定连接有隔离装置2。
25.本实施例中，双头螺杆5外表面中部固定连接有旋钮51，旋钮51与前芯板9、t形铜块7和后芯板6之间均不接触，旋钮51可以便于对双头螺杆5进行转动，增加摩擦力防止打滑。
26.本实施例中，隔离装置2包括固定柱21，固定柱21外表面左部和外表面右部均开有若干个穿孔22，固定柱21为上端镂空结构，固定柱21上端穿插活动连接有延伸杆23，延伸杆23为“t”形结构，延伸杆23上端和固定柱21下端均固定连接有卡扣24；延伸杆23外表面左部开有左右穿通的槽口231，槽口231内壁中部固定连接有挡板234，挡板234左端和右端均固定连接有弹簧233，两个弹簧233相互远离的一端均固定连接有顶块232；两个顶块232均与若干个穿孔22卡接；前芯板9和后芯板6均位于固定柱21与卡扣24之间，非人为情况下，顶块232不会与穿孔22脱离卡接，避免固定柱21与延伸杆23发生脱落，卡扣24为塑料材质，便于对电路板进行限位固定，提高稳定性。
27.需要说明的是，本实用新型为一种贯穿t型高层埋铜的电路板，在使用过程中，当需要对电路板进行运输的时候，通过将后夹板1与后芯板6卡接在一起，通过将前夹板8与前芯板9卡接在一起，再通过将双头螺杆5贯穿后夹板1和前夹板8，且双头螺杆5与后夹板1和前夹板8螺纹连接在一起，转动旋钮51使后夹板1和前夹板8相互靠近，一方面可以提高夹紧的牢固性，另一方面可以避免运输途中发生磕碰导致电路板损坏，当需要安装多个电路板的时候，通过将后夹板1和前夹板8卡接在固定柱21和卡扣24之前，按压顶块232使顶块232向槽口231隐藏，可以使延伸杆23在固定柱21内上下滑动，可以调节多个电路板之间的间隙，避免电路板过于密集影响散热，导致电路板烧毁，且四个2安装拆卸方便，整个电路板安装效率高，散热效果好，稳定性高，适合电路板安装运输的使用。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。