一种带有流量实时监测模块的调节阀的制作方法

1.本技术涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种带有流量实时监测模块的调节阀。


背景技术：

2.在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些最终控制元件去完成。调节阀在管道中起可变阻力的作用。
3.调节阀通常由电动执行机构或气动执行机构与阀体两部分共同组成。直行程主要有直通单座式和直通双座式两种，后者具有流通能力大、不平衡力小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏量大的场合。角行程主要有：v型电动调节球阀、电动蝶阀、通风调节阀、偏心蝶阀等。
4.调节阀的主要作用通过执行机构的动作对流体的流量进行调节，然而这种调节怎么量化的对其进行监控呢？调节阀执行机构动作后，直观的反应就是流体流速变化了，如果没有一个准确的流量监测，这种调节的意义就不大了。
5.目前，现有的做法是在调节阀两端的管道内置压力传感器，通过两端压力传感器所监测的具体数据，通过压差法来计算流体的实时流量，从而达到对调节阀流体流量进行监测的目的。
6.然而现有的调节阀并不带有流量监测的功能，如果需要在工厂的实时dcs监测系统中反应其流量值，就需要对管道进行改造，额外增加调节阀前后两个压力传感器，且需要增加plc等逻辑运算器件来进行计算，最终才能实时采集流量数据，这种方式成本高，且增加管道风险，客户购买阀门后续施工难度大。
7.上述中的相关现有技术存在以下缺陷：现有调节阀不具有流量实时监测的功能，如需实时监测流量，需要进行大量改造，成本高，增加管道风险。


技术实现要素：

8.为了改善现有技术中现有调节阀不具有流量实时监测的功能，如需实时监测流量，需要进行大量改造，成本高，增加管道风险的问题，本技术提供一种带有流量实时监测模块的调节阀。采用如下的技术方案：
9.一种带有流量实时监测模块的调节阀，包括阀体、执行机构、左法兰、右法兰和流量实时监测模块，所述执行机构装配在阀体上，并驱动阀体内的调节块转动，所述流量实时监测模块包括一对压力传感器、用于装配传感器的一对法兰安装套件和模拟量输入模块，所述法兰安装套件内设有一组与阀体法兰盘对接的一组安装孔和用于安装压力传感器的传感器装配孔，所述一对法兰安装套件分别装配在阀体的左法兰和右法兰处，并通过螺栓锁紧，所述一对压力传感器分别可拆卸式安装在一对法兰安装套件的传感器装配孔处，并分别与模拟量输入模块的信号输入端通信相连。
10.通过采用上述技术方案，使用时，将一对法兰安装套件分别对接在阀体的左法兰
和右法兰处，一对压力传感器分别装配在一对法兰安装套件设置的传感器装配孔，分别实时监测流过左法兰和右法兰的流体压力，并将监测值实时传输给模拟量输入模块，最终模拟量输入模块将监测的整个调节阀前前后液体的液压传输给工厂的实时dcs监测系统，工厂的实时dcs监测系统根据预设的该液体压力差值，并对照对应管径，读取数据库中对应的流量值，实现对调节阀调节的管道内的液体流量的实时监测。
11.可选的，所述传感器装配孔沿法兰安装套件的径向布置，且避开安装孔，传感器装配孔由内向外依次为用于放置传感器的通孔段、螺纹段和用于导线穿过的孔。
12.通过采用上述技术方案，这种三段孔的设置方式，方便压力传感器的安装，压力传感器尾部的螺纹装配在螺纹段，此时压力传感器主体位于通孔段内，尾部的导线穿过孔，压力传感器的头部的传感监测部透出法兰安装套件的内孔，便于实时采集通过的液体压力。
13.可选的，所述通孔段内设有至少一个用于安装传感器防水圈的传感器防水圈孔，且所述传感器防水圈孔内设有传感器防水圈。
14.通过采用上述技术方案，防水圈的设置，装配好压力传感器后，有效的防止通过法兰盘的液体通过传感器装配孔溢出。
15.可选的，传感器防水圈的内径与压力传感器的外径过盈配合。
16.通过采用上述技术方案，过盈配合能更有效防止通过法兰盘的液体通过传感器装配孔溢出。
17.可选的，所述法兰安装套件的两面分别设有法兰防水圈孔，所述法兰防水圈孔内设有法兰防水圈。
18.通过采用上述技术方案，法兰防水圈的设置，使得法兰安装套件两面分别与管道、左法兰或右法兰对接时的防水性。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20.本实用新型能提供一种带有流量实时监测模块的调节阀，结构简单、制造成本低，使得调节阀在出厂时就具有实时监测流量的功能，客户使用时不需要再额外的改造管道，安全性更高。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型的法兰安装套件结构示意图；
23.图3是本实用新型的法兰安装套件剖视结构示意图。
24.附图标记说明：1、阀体；2、执行机构；3、左法兰；4、右法兰；5、压力传感器；6、法兰安装套件；6-1、安装孔；6-2、传感器装配孔；6-2-1、通孔段；6-2-2、螺纹段；6-2-3、孔；7、模拟量输入模块；8、传感器防水圈；9、法兰防水圈。
具体实施方式
25.以下结合附图1～3对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种带有流量实时监测模块的调节阀。
27.参照图1～图3，一种带有流量实时监测模块的调节阀，包括阀体1、执行机构2、左法兰3、右法兰4和流量实时监测模块，执行机构2装配在阀体1上，并驱动阀体1内的调节块
转动，流量实时监测模块包括一对压力传感器5、用于装配传感器的一对法兰安装套件6和模拟量输入模块7，法兰安装套件6内设有一组与阀体1法兰盘对接的一组安装孔6-1和用于安装压力传感器的传感器装配孔6-2，一对法兰安装套件6分别装配在阀体1的左法兰3和右法兰4处，并通过螺栓锁紧，一对压力传感器5分别可拆卸式安装在一对法兰安装套件6的传感器装配孔6-2处，并分别与模拟量输入模块7的信号输入端通信相连。
28.使用时，将一对法兰安装套件6分别对接在阀体1的左法兰3和右法兰4处，一对压力传感器5分别装配在一对法兰安装套件6设置的传感器装配孔6-2，分别实时监测流过左法兰3和右法兰4的流体压力，并将监测值实时传输给模拟量输入模块7，最终模拟量输入模块7将监测的整个调节阀前前后液体的液压传输给工厂的实时dcs监测系统，工厂的实时dcs监测系统根据预设的该液体压力差值，并对照对应管径，读取数据库中对应的流量值，实现对调节阀调节的管道内的液体流量的实时监测。
29.传感器装配孔6-2沿法兰安装套件6的径向布置，且避开安装孔6-1，传感器装配孔6-2由内向外依次为用于放置传感器的通孔段6-2-1、螺纹段6-2-2和用于导线穿过的孔6-2-3。
30.这种三段孔的设置方式，方便压力传感器5的安装，压力传感器5尾部的螺纹装配在螺纹段6-2-2，此时压力传感器5主体位于通孔段6-2-1内，尾部的导线穿过孔6-2-3，压力传感器5的头部的传感监测部透出法兰安装套件6的内孔，便于实时采集通过的液体压力。
31.通孔段6-2-1内设有至少一个用于安装传感器防水圈的传感器防水圈孔，且传感器防水圈孔内设有传感器防水圈8。
32.防水圈8的设置，装配好压力传感器5后，有效的防止通过法兰盘的液体通过传感器装配孔6-2溢出。
33.传感器防水圈8的内径与压力传感器5的外径过盈配合。
34.过盈配合能更有效防止通过法兰盘的液体通过传感器装配孔6-2溢出。
35.法兰安装套件6的两面分别设有法兰防水圈孔，法兰防水圈孔内设有法兰防水圈9。
36.法兰防水圈9的设置，使得法兰安装套件6两面分别与管道、左法兰3或右法兰4对接时的防水性。
37.模拟量输入模块7可拆卸式安装在阀体1的外壁上。
38.本技术实施例一种带有流量实时监测模块的调节阀的实施原理为：
39.使用时，将一对法兰安装套件6分别对接在阀体1的左法兰3和右法兰4处，一对压力传感器5分别装配在一对法兰安装套件6设置的传感器装配孔6-2，传感器装配孔6-2采用三段孔的设置方式，压力传感器5尾部的螺纹装配在螺纹段6-2-2，此时压力传感器5主体位于通孔段6-2-1内，尾部的导线穿过孔6-2-3，压力传感器5的头部的传感监测部透出法兰安装套件6的内孔，便于实时采集通过的液体压力，一对法兰安装套件6一面分别与左法兰3和右法兰4对接，另一面分别与管道连通，法兰防水圈9装配在法兰防水圈孔内，防水性更加可靠；
40.一对压力传感器5分别实时监测流过左法兰3和右法兰4的流体压力，并将监测值实时传输给模拟量输入模块7，模拟量输入模块7将监测的整个调节阀前前后液体的液压传输给工厂的实时dcs监测系统，工厂的实时dcs监测系统的数据库内储存有对应液体种类、
管道管径和压差值对应的流量值。
41.工厂的实时dcs监测系统，实时读取模拟量输入模块7传输来的压力值，计算压差值，根据预设的该液体压力差值，并对照对应管径，实时读取数据库中对应的流量值显示在显示屏上，实现对调节阀调节的管道内的液体流量的实时监测。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。