一种除臭装置和马桶的制作方法

1.本实用新型涉及除臭用品领域，具体涉及一种除臭装置和马桶。


背景技术：

2.在容易产生臭气的产品上安装除臭装置是非常有必要的。现有的除臭装置，臭气进入负压通道内与除臭剂反应后排出。负压通道的长度往往受到产品尺寸的限制，因此臭气在负压通道内无法与除臭剂充分反应后排出，除臭效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种除臭效果更好的除臭装置。
4.为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.方案一：一种除臭装置，其用于除去便腔中的臭气；其特征是，包括负压风机、净化组件和电解水模块；净化组件包括负压管件和至少一个与所述负压管件相对固定的叶片组，所述叶片组包括第一叶片和第二叶片，所述负压管件形成连通所述便腔和所述负压风机的负压通道，所述第一叶片和第二叶片沿所述负压通道的延伸方向连续布设于所述负压管件内，并均与所述负压通道的内壁配合；各所述叶片组中第一叶片较为靠近所述便腔，第二叶片较远离所述便腔便腔；所述第一叶片和第二叶片均为螺旋曲面叶片且旋转方向相反，且所述第一叶片和第二叶片彼此相接的端部形成夹角；电解水模块适于在负压风机开启时，用于产生电解水并将电解水喷射至所述负压通道中。
6.方案二：基于方案一，所述第一叶片和第二叶片彼此相接的端部夹角为15-165度。
7.方案三：基于方案二，所述电解水模块包括电解水发生器和喷头；电解水发生器用于产生电解水；所述负压管件内设有第一管道，所述第一管道位于所述负压风机和叶片组之间，并与所述电解水发生器连通；所述喷头位于所述负压通道内，并与所述第一管道连通，其用于将电解水喷洒至负压通道内。
8.方案四：基于方案三，至少一个叶片组上，所述喷头装设于所述负压风机与所述第二叶片之间的位置；所述喷头被配置为将所述电解水朝向所述便腔的方向喷洒。
9.方案五：基于方案三或方案四，至少一个叶片组上，所述第一叶片上和第二叶片上设有贯通所述第一叶片和第二叶片的第一过水道；所述第一过水道靠近所述第一管道的一端与所述第一管道连通；所述喷头装设于所述第一叶片朝向所述便腔的端面上，并与所述第一过水道连通；所述喷头被配制为将所述电解水朝向所述便腔的方向喷洒。
10.方案六：基于方案三，至少一个叶片组上，所述第二叶片设有贯穿第二叶片的第二过水道，所述第二过水道与所述第一管道连通；所述喷头装设于所述第二叶片朝向所述便腔的端面上，并与第二过水道连通；所述喷头被配制为将所述电解水朝向所述便腔的方向喷洒。
11.方案七：基于方案三，所述负压管件包括依次连通的第一管.第二管和第三管；所
述第一管与所述便腔连通；所述第三管与所述负压风机连通；所述第二管位于第一管和第三管之间，且两端分别与所述第一管和第三管可拆卸连接，以形成所述负压通道；所述叶片组装设于所述第二管内。
12.方案八：基于方案七，所述负压管件还包括第一接头和第二接头；所述第一接头包括第一本体，所述第一本体的两端分别与所述第二管和第三管套接，用于连接所述第二管和第三管；所述第一管道设置在所述第一本体上，所述第一本体内还设有朝向所述第二管的第一限位面；最远离所述便腔的第二叶片顶抵所述第一限位面；所述第二接头包括第二本体，所述第二本体的两端分别与所述第一管和第二管套接，用于连接所述第一管和第二管；所述第二本体内设有朝向第二管的第二限位面；最靠近所述便腔的第一叶片顶抵所述第二限位面。
13.方案九：基于方案一至方案八中的任一项方案，还包括负氧离子模块和控制模块；所述负氧离子模块4装设于所负压风机的出气端；所述负氧离子模块被配置为电解环境中的空气，以产生负氧离子；所述负氧离子模块适于与所述负压风机同时打开，以使所述负氧离子与排出所述负压风机出气端的气体混合。
14.方案十：一种马桶，设有便腔、水箱、排水管、控制模块和上述方案一至方案九任一项所述的一种除臭装置；所述排水管连通所述便腔和所述水箱；所述负压通道与所述排水管连通，以实现与所述便腔连通；所述负压风机和电解水模块均设于所述水箱内；所述控制模块装设于水箱内，并与所述负压风机和电解水模块电连接，以同时开启或关闭所述负压风机和电解水模块。
15.由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：
16.1、由于负压通道与负压风机和便腔连通，负压风机能够将便腔内的臭气从便腔内抽出在负压风机抽气的过程中，电解水模块将电解水喷洒至负压通道中，电解水中的次氯酸会与臭气中的主要成分氨气反应，进行除臭。由于叶片组的第一叶片和第二叶片均为螺旋曲面叶片，因此第一叶片和第二叶片均与负压通道的内壁围合形成螺旋状的气道，在负压管件长度一定的情况下，能够加长负压通道的长度，使得臭气与电解水的反应时间更长，除臭效果更好。
17.由于，第一叶片和第二叶片彼此相接的端部形成夹角。因此，第一叶片和第二叶片与负压管件围合的螺旋气道，在第一叶片和第二叶片的相接的端部，会发生交错。当臭气和电解水形成的气液混合物，运动至第一叶片和第二叶片之间时，不同气道的气液混合物相互碰撞，使得气液混合物中臭气和电解水反应的更彻底。且由于第一叶片和第二叶片旋向不同，不同旋向的气液混合物，在第一叶片和第二叶片相接的端部相遇时，也能在一定程度促进气液混合物中臭气和电解水反应。
18.2、第一叶片和第二叶片彼此相接的端部夹角为15-165度，使得第一叶片与负压通道内壁围合而成气道和第二叶片与负压通道内壁围合而成的气道之间都能在一定的程度上发生交错。。
19.3、电解水发生器用来电解自来水，以产生电解水。电解水发生器产生的电解水，进入负压管件的第一管道后，通过电解水模块的喷头喷洒在负压通道内，与臭气反应，进行除臭。
20.4、当电解水进入第一管道后，进入喷头使得电解水朝向便腔的方向喷射。在负压风机抽气的过程中，臭气在运动至负压风机的过程中，与电解水反应，进行除臭。
21.5、电解水从电解水发生器进入第一管道后，通过第一过水道后，从喷头处向便腔的方向喷射。在负压风机抽气的过程中，臭气在运动至负压风机的过程中，与电解水反应，进行除臭。
22.6、电解水从电解水发生器进入第一管道后，通过第二过水道后，从喷头处向便腔的方向喷射。在负压风机抽气的过程中，臭气在运动至负压风机的过程中，与电解水反应，进行除臭。
23.7、叶片组装设于第二管内，由于第二管的两端分别与第一管和第三管可拆卸连接，使得叶片组的安装更加方便。
24.8、第二管通过第一接头和第二接头实现与第一管和第三管的可拆卸连接。且第一接头的第一限位面与最远离便腔的第二叶片顶抵，第二接头的第二限位面与最靠近便腔的第一叶片顶抵，使得第一限位面和第二限位面对叶片组进行限位，更加稳固。
25.9、设置负氧离子模块，用于电解环境中的空气，以产生负氧离子，且将负氧离子模块安装在负压风机的出气端，当经过除臭后的臭气排出负压风机的出气端时，与负氧离子进行混合，进一步除臭，同时混合了负氧离子的气体，使用者吸入后更加舒适。
26.10、排水管连通便腔和水箱，人在使用马桶时，排水管未处在排水状态；此时可以通过控制模块打开除臭装置，负压风机通过负压通道抽取便腔内的臭气，臭气在负压通道内进行除臭，除臭完成后气体从负压风机的出气端排出，并通过马桶从水箱面板四周的缝隙排出。由于马桶安装了上述的除臭装置，因此马桶具有上述的所有有益效果。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为实施例一中除臭装置的立体结构示意图；
29.图2为实施例一中净化组件的立体结构示意图；
30.图3为实施例一中第二管、第一接头、第二接头、叶片组和喷头的立体分解示意图；
31.图4为实施例一中第一接头处于第一视角下的立体结构示意图；
32.图5为实施例一中第一接头的剖视示意图；
33.图6为实施例一中第二接头的剖视示意图；
34.图7为实施例一中第一叶片处于第一视角下的立体结构示意图；
35.图8为实施例一中第二叶片处于第一视角下的立体结构示意图；
36.图9为实施例一中叶片组的立体结构示意图；
37.图10为实施例二中叶片组和喷头装配后的立体结构示意图；
38.图11为实施例二中第一接头剖视示意图；
39.图12为实施例三中叶片组和喷头装配后的立体结构示意图；
40.图13为实施例四中马桶水箱和排水管部分的立体结构示意图。
41.主要附图标记说明：
42.负压风机1；
43.净化组件2；第一管21；第二管22；第三管23；第一接头24；第一本体241；第三限位面242；第一杆体243；第二杆体244；第二插块245；第一管道246；第一限位面247；第二接头25；第二本体251；第四限位面252；第二限位面253；第一叶片26；第一插槽261；第一水道262；第二叶片27；第一插块271；第二插槽272；第二水道273；第二过水道274；第一过水道28；
44.电解水模块3；电解水发生器31；发生器本体311；第四管312；第一喷头32；第二喷头33；第三喷头34；
45.负氧离子模块4；
46.水箱5；
47.排气管6。
具体实施方式
48.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
49.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
50.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
51.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
52.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
53.实施例一：
54.参见图1，图1示出了除臭装置包括负压风机1、净化组件2、电解水模块3和负氧离子模块4。该除臭装置用于除去便腔(图中未示出)中的臭气。
55.如图1所示，负压风机1上设有进气口和出气口，负压风机1设置出气口的位置形成负压风机1的出气端。
56.如图2和图3所示，净化组件2包括负压管件和至少一个与负压管件相对固定的叶片组。
57.如图2、图3和图5所示，负压管件内形成连通便腔和负压风机1的负压通道，负压管件内还设有第一管道246。
58.如图3和图9所示，叶片组包括第一叶片26和第二叶片27，第一叶片26和第二叶片27沿负压通道的延伸方向连续布设于负压管件内，并均与负压通道的内壁配合。其中，各叶片组中第一叶片26较靠近所述便腔，第二叶片27较远离所述便腔。第一叶片26和第二叶片27均为螺旋曲面叶片且旋转方向相反，且第一叶片26和第二叶片27彼此相接的端部形成夹角。具体地，第一叶片26和第二叶片27的彼此相接的端部夹角为15-165度,且第一管道246位于负压风机1和叶片组之间。优选地，在本实施例中第一叶片26和第二叶片27之间的夹角为90度。
59.在实际使用时，如图2所示，负压管件包括第一管21、第二管22、第三管23、第一接头24和第二接头25。其中，第一管21与便腔连通，第三管23与负压风机1连通。第二管22位于第一管21和第三管23之间，且两端与第一管21和第三管23可拆卸连接。叶片组装设于第二管22中，由于第二管22的两端与第一管21和第三管23可拆卸连接，使得叶片组的安装更加方便。
60.具体地，如图2所示，第三管23一端与负压风机1本体的进气口连通，另一端通过第一接头24与第二管22的顶端可拆卸连接；第一管21的一端与便腔连通，另一端通过第二接头25与第二管22的底端可拆卸连接，以形成负压通道。
61.如图2至图5所示，第一接头24包括第一本体241。其中，第一本体241的两端分别与第二管22和第三管23套接，用于连接所述第二管22和第三管23；第一管道246设置在第一本体241上。具体地，第一本体241大致呈管状体，第一本体241的内径与所述第二管22的外径适配。第一本体241上半段的外径小于下半段的外径，并形成第三限位面242。其中，第一本体241上半段适于插设于第三管23远离负压风机1本体的一端，且第三限位面242适于与第三管23该端的端面抵接；第二管22插设于第一本体241内。
62.如图4和图5所示，第一本体241内还设有限位架，限位架包括第一杆体243和第二杆体244。其中，第一杆体243和第二杆体244相互垂直地固接，形成大致呈十字状的架体；且第一本体241的轴线穿过所述第一杆体243和第二杆体244的相交处。第一杆体243和第二杆体244均沿第一本体241的直径方向延伸。第一杆体243的两端与第一本体241的内壁固接，第二杆体244一端与第一本体241的内壁固接，另一端贯穿所述第一本体241的侧壁，并伸出第一本体241外。第二杆体244内设有沿其长度方向延伸的水道，以形成上述的第一管道246。限位架朝向第二管22的面形成第一限位面247。最远离便腔的第二叶片27与第一限位面247顶抵。
63.如图2、图3和图6所示，第二接头25包括第二本体251，第二本体251的两端分别与第一管21和第二管22套接，用于连接第一管21和第二管22。具体地，第二本体251大致呈管状体。第二本体251的内径与所述第二管22的外径适配。第二本体251上半段的外径大于第二本体251下半段的外径，并形成第四限位面252。其中，第二本体251的下半段适于插设于第一管21远离便腔的一端，且第四限位面252适于与第一管21该端的端面抵接；第二管22插设于第二本体251内。第二本体251的内壁上设有朝向第二管22的第二限位面。最靠近便腔的第一叶片26与第二限位面顶抵。
64.在本实施例中，如图3和图9所示，叶片组设有一个，即包括一个第一叶片26和一个
第二叶片27。在实际使用时，第一叶片26朝向第二叶片27的端面的中心位置上设有圆柱状的第一插槽261，第二叶片27朝向第一叶片26的端面上的中心位置上设有与第一插槽261适配的第一插块271。第一叶片26和第二叶片27通过第一插槽261和第一插块271插接配合，使得彼此的端面相接。第一限位面247位于第一杆体243和第二杆体244相交处的位置，设有朝向第二管22延伸的圆柱状的第二插块245。第二叶片27朝向第一限位面247的端面的中心位置上设有与第二插块245适配的第二插槽272。第一限位面247上的第二插块245插入第二叶片27上的第二插槽272后，使得第二叶片27顶抵第一限位面247。第一叶片26和第二叶片27通过第一限位面247和第二限位面进行限位，使得第一叶片26和第二叶片27在安装时更加稳固。
65.其中，如图3和图9所示，第一叶片26和第二管22的内壁围合形成两个第一气道，第二叶片27和第二管22的内壁围合形成两个第二气道。
66.如图1和图3所示，电解水模块3，其适于在负压风机1打开时，用于产生电解水并将电解水喷洒至负压通道中。具体地，电解水模块3包括电解水发生器31和第一喷头32，其中第一喷头32形成所述喷头。电解水发生器31用于产生电解水，第一喷头32用于将电解水喷洒至负压通道内。其中，电解水发生器31与第一管道246连通，第一喷头32位于负压通道内并与第一管道246连通。在实际使用时，电解水模块3与负压风机1同时开启和关闭。
67.在本实施例中，如图1所示，电解水发生器31设有发生器本体311和第四管312。发生器本体311上设有与外界自来水进水管连接的进水口和用于电解自来水以产生电解水的电解部。第四管312一端与电解部连通，另一端套设在第二杆体244伸出第一接头24的部分，与第一管道246连通。
68.如图3和图4所示，第一喷头32装设负压风机1与第二叶片27之间的位置。，其被配置为将电解水朝向便腔的方向喷洒。具体地，第一喷头32设有两个，第一喷头32装设在第二杆体244朝向第二管22的外壁上，且两个第一喷头32分别朝向两第二气道设置。
69.如图1所示，负氧离子模块4装设于负压风机1的出气端。负氧离子模块4被配制为向环境中的空气放电，电解环境中的空气，以产生负氧离子。且负氧离子模块4适于与负压风机1同时打开，以使电解产生的负氧离子与排出负压风机1出气端的气体混合。
70.本实施例除臭装置的安装过程如下：
71.如图1至图9所示，首先将，负压风机1通过风机固定座与外界固定。接着，将电解水模块3与外界固定，并将外界自来水进水管与电解水模块3的进水口连通。之后，将负氧离子模块4安装在负压风机1的出气端。接着，将第三管23的一端与负压风机1的进气口连通。之后，将第一接头24与第二叶片27插接配合，使得第二叶片27与第一限位面247抵接；然后，将第一叶片26与第二叶片27插接配合。接着，将第一管21套设在第一叶片26和第二叶片27外，并插入第一接头24内。之后，将第二接头25套设在第二管22远离第一接头24的一端，使得第二限位面与第一叶片26抵接。
72.接着，将第一接头24的上半段插设于第三管23远离负压风机1的一端。之后，将第一管21一端套设在第二接头25的下半段，另一端与便腔连通。最后，将负压风机1、电解水模块3和负氧离子模块4与外界控制模块连接，通过控制模块控制三者同时开启或同时关闭。
73.本实施例除臭装置的使用过程如下：
74.如图1至图9所示，当便腔需要除臭时，通过外接的控制模块打开负压风机1、电解
水模块3和负氧离子模块4。负压风机1工作，将便腔内的臭气沿着负压通道抽出，电解水模块3的电解部电解自来水产生电解水，并通过第四管312输送至第一接头24上的第一管道246后，由第一喷头32向便腔的方向喷洒。臭气在运动至负压风机1出气口的过程中，臭气中的主要成分氨气与电解水中的主要成分次氯酸反应，进行除臭。负氧离子模块4电解负压风机1出气口附近的空气，产生负氧离子。当臭气经过除臭后，从负压风机1的出气口排出，并与环境中的负氧离子混合进一步除臭，且除臭之后的气体因为混合了负氧离子，使用者吸入后更加舒适。
75.由于负压通道在第二管22的位置设置了叶片组，且叶片组的第一叶片26和第二叶片27均为螺旋曲面叶片，第一叶片26和第二叶片27与第二管22的内壁围合形成第一气道和第二气道，在负压管件长度一定的情况下，设置第一叶片26和第二叶片27能够增加负压通道的长度，使得臭气与电解水的反应时间更长，除臭效果更好。
76.又由于，第一叶片26和第二叶片27彼此相接的端部形成夹角。因此，在第一叶片26和第二叶片27相接的端部，两第一气道和两第二气道发生交错。当臭气与电解水形成的气液混合物，运动至第一叶片26和第二叶片27之间时，不同气道的气液混合物相互碰撞，使得气液混合物中臭气和电解水反应的更彻底。且由于第一叶片26和第二叶片27的旋向不同，不同旋向气液混合物，在第一叶片26和第二叶片27相接的端部相遇时，也能一定程度上促进气液混合物中臭气和电解水反应。在本实施例中，夹角设置为90度。使得第一气道和第二气道之间交错的角度是均匀分布的，使不同的气道内臭气和电解水混合的程度更均匀。
77.实施例二：
78.如图10所示，本实施例与实施例一的区别点主要在于喷头的设置位置。在本实施例中，电解水模块3的喷头为第二喷头33，第一叶片26和第二叶片27上设有贯通第一叶片26和第二叶片27的第一过水道28，第一过水道28靠近第一管道246的一端与第一管道246连接。第二喷头33装设于第一叶片26朝向便腔的端面上，并与第一过水道28连通；第二喷头33被配制为将电解水朝向便腔的方向喷洒。
79.在实际使用的过程中，如图10和图11所示，第一叶片26的轴心上设有贯穿第一叶片26的第一水道262，第二叶片27的轴线上设有贯穿第二叶片27的第二水道273。当第一叶片26和第二叶片27插接在一起之后，第一水道262和第二水道273相互连通，形成第一过水道28。并在第一插槽261和第一插块271之间设置密封件，以确保第一水道262和第二水道273之间的密封性。第一接头24上的第二插块245设有与第一管道246连通的过水孔，当第一接头24与第二叶片27插接在一起后，第一管道246与第一过水道28连通。同样地，在第二插槽272和第二插块245之间设置密封件，以确保第一过水道28与第一管道246之间的密封性。第二喷头33装设于第一过水道28朝向便腔的一端。
80.本实施例中除臭装置的安装基本与实施例一相同，本实施例的除臭装置在使用时与实施例一的主要区别点就是电解水模块3的电解部电解自来水产生电解水，并通过第四管312输送至第一接头24上的第一管道246后，电解水进入第一过水道28从第一叶片26靠近便腔一端上的第二喷头33朝向便腔的方向喷洒，与臭气反应进行除臭。本实施例的除臭装置，具备实施例一中除臭装置的所有有益效果。
81.实施例三：
82.如图12所示，本实施例与实施例一的区别点主要在于第三喷头34的设置位置。在
本实施例中，电解水模块3的喷头为第三喷头34；第二叶片27上设有贯穿有第二叶片27的第二过水道274。第二过水道274与第一管道246连通。第三喷头34装设于第二叶片27朝向便腔的端面上，并与第二过水道274连通。第三喷头34被配置为将电解水朝向便腔的方向喷洒。
83.在实际使用时，第二过水道274具有一个进水端和两个出水端，并呈倒y形的水道。其中，第二叶片27朝向便腔的一端设有两个出水端，另一端设有进水端。第二过水道274的两个出水端分别朝向两第一气道设置。第三喷头34设有两个，分别装设于第二过水道274的两个出水端上。如图11所示，在本实施例中第一接头24与实施例二相同的，位于第一接头24上的第二插块245上设有与第一管道246连通的过水孔，当第一接头24上的第二插块245与第二叶片27上的第二插槽272插接配合后，过水孔了连通第一管道246和第二过水道274。通过在第二插块245和第二插槽272之间设密封件，以确保第二过水道274与第一管道246连通的密封性。
84.本实施例中除臭装置的安装基本与实施例一相同，本实施例的除臭装置在使用时，与实施例一的主要区别点就是电解水模块3的电解部电解自来水产生电解水，并通过第四管312输送至第一接头24上的第一管道246后，电解水进入第二过水道274从第二叶片27靠近便腔一端上的第三喷头34朝向便腔的方向喷洒，与臭气反应进行除臭。本实施例的除臭装置具备实施例一中除臭装置的所有有益效果。
85.应当理解，在本实用新型中喷头的安装位置，并不局限于实施例一至实施例三中的三种方式，还可以根据需求对这三种方式进行组合。
86.实施例四：
87.如图13所示，本实施例提供了一种马桶，马桶上设有便腔(图中未示出)、水箱5、排气管6、控制模块(图中未示出)和上述任一实施例所述的一种除臭装置。
88.其中，便腔形成所述便腔。排气管6连通便腔和水箱5。
89.除臭装置的负压通道与排水管连通，以实现与便腔连通。在实际使用时，负压管件的第一管21与排气管6连通。
90.负压风机1、电解水模块3和负氧离子模块4均设于水箱5内。在实际使用时，负压风机1、电解水模块3固定在水箱5的内壁上。水箱5的内壁上设有与负压风机1进气口连通的第一孔，第三管23穿过第一孔之后与负压风机1的进气口连通。马桶的水箱5内设有与电解水模块3连通的进水管。
91.控制模块装设于水箱5内，并与负压风机1、电解水模块3和负氧离子模块4电连接，以同时开启或关闭负压风机1、电解水模块3和负氧离子模块4。
92.在实际使用时，在马桶的外壁上可以设置独立的操作按钮用于打开或关闭除臭装置。也可以在便腔的上表面设置感应器，例如温度感应器、压力感应器和红外线感应器等。以压力感应器为例，当感应器感应到压力值大于第一预设值时，表示此时用户正在使用马桶，此时感应器向控制模块发送第一信号，控制模块接收到第一信号后打开除臭装置中的负压风机1、电解水模块3和负氧离子模块4，进行除臭。当感应器感应到压力小于第一预设值时，表示用户已经使用完毕，此时感应器向控制器发送第二信号，控制器接收到第二信号后，关闭除臭装置的负压风机1、电解水模块3和负氧离子模块4。在本实施例中，将二者结合，既设置独立的操作按钮，又设置感应器自动开启和关闭，能够避免在感应器失效的情况下无法打开除臭装置。
93.本实施例的马桶中除臭装置的安装方式与实施例一的区别点在于，负压风机1和电解水模块3是固定在马桶水箱5的内壁上的。且第一管21是与排气管6连通，以实现与马桶的便腔连通。其负压风机1、电解水模块3和负氧离子模块4适于与马桶水箱5内的控制模块电连接。
94.本实施例的马桶的使用过程如下：
95.当用户使用马桶时，排水管未处在排水状态，此时排水管内没有水。此时，可以通过按钮打开除臭装置或通过感应器感应自动打开除臭装置。除臭装置的除臭过程与实施例一相同，再此不再赘述。当使用完之后，可以通过按钮关闭除臭装置或通过感应器感应自动关闭除臭装置。由于，本实施例具备上述任一实施例所述的除臭装置，因此其具备上述任一实施例的所有有益效果。
96.上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。