一种顶板后浇带防水设备的制作方法

1.本发明涉及顶板后浇带领域，更具体地说，尤其是涉及到一种顶板后浇带防水设备。


背景技术：

2.顶板后浇带是在建筑施工中为防止出现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的混凝土带，顶板后浇带在进行浇入的过程中需要做到较好的防水性能，但是由于顶板作为承重面，所受到的重力较大，在进行浇入的过程中在内部添加防水层，而浇注的钢筋混凝土之间存在部分的空隙，这部分空隙难以及时进行填充，从而导致顶板后浇带内部的紧实程度不高，降低顶板后浇带自身的承重效果，同时顶板承重面常常与水分湿气发生接触，造成渗水的情况发生，顶板承重面难以及时将水分湿气排出内部，从而导致顶板后浇带内部发生开裂。


技术实现要素：

3.本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种顶板后浇带防水设备，其结构包括底板、阻挡板、浇注机构、顶板机构，所述底板上端与阻挡板底部相固定，并且阻挡板后端设有浇注机构，所述浇注机构顶部设有顶板机构，所述浇注机构包括外框板、防水层、下导机构，所述外框板底部与底板上端面相固定，并且外框板设在阻挡板后端，所述外框板内侧设有防水层，并且防水层位于底板上端面，所述下导机构位于外框板与阻挡板内部之间，所述下导机构底部设在底板上端面，所述外框板顶部设有顶板机构。
4.作为本发明的进一步改进，所述下导机构包括钢筋、密集机构、下导板，所述钢筋位于外框板与阻挡板内部之间，所述钢筋固定安装在底板上端面，所述钢筋外侧焊接有密集机构，所述密集机构前端固定安装有下导板，所述密集机构共设有五个，并且五个密集机构呈竖向相连接，上方的密集机构下端与下方的密集机构上端为一体，并且下导板设有六个，分布在五个密集机构上端。
5.作为本发明的进一步改进，所述密集机构包括分隔板、细杆、挤压机构，所述分隔板焊接于钢筋外侧端，所述细杆与分隔板相焊接，所述挤压机构安装在分隔板与细杆间隙处，所述细杆共设有五个，并且四个挤压机构安装在每两个细杆之间。
6.作为本发明的进一步改进，所述挤压机构包括导向杆、密集杆、连接轴，所述导向杆与分隔板相焊接，并且密集杆位于导向杆外侧，所述密集杆中端设有连接轴，并且连接轴滑动安装在导向杆外侧内部，所述密集杆共设有八个，并且两个为一组，呈型分布在导向杆上。
7.作为本发明的进一步改进，所述顶板机构包括浇注框、支撑柱、凸板、地坪层、排水机构，所述浇注框位于外框板顶部，并且支撑柱设在浇注框内部，所述凸板位于浇注框内侧底部，所述地坪层设在浇注框上端，所述排水机构安装在浇注框外侧端面，所述凸板呈上凸
弧面结构。
8.作为本发明的进一步改进，所述排水机构包括木板、密封板、嵌入块，所述木板右侧表面设有密封板，并且密封板与浇注框外侧端面相贴合，所述密封板右侧端面下方设有嵌入块，并且嵌入块嵌在浇注框外侧端内部，所述嵌入块呈四棱台结构，设有五个，均匀分布在密封板与浇注框贴合端面，并且嵌入块较小宽度的一端嵌在浇注框内部，浇注完成后将嵌入块从浇注框内部取出从而形成进口宽出口窄的排水孔。
9.本发明的有益效果在于：1.在后浇带内部首先填充防水层，将下导机构上的钢筋通铁丝牢固的捆在外框板与阻挡板之间，混凝土与下导板发生接触，进行逐层往下传导，提高混凝土在后浇带内部的紧实度，混凝土下导的过程中与密集杆发生接触，将混凝土进行压实，增加混凝土浇注的紧实密度，能够有效的减少有害裂缝，从而提高后浇带的防水性能。
10.2.在浇注框进行浇注混凝土，通过凸板将混凝土往浇注框内部两侧进行导向流动，避免浇注框内部两端发生空鼓的情况，浇注凝固后在浇注框顶层涂上地坪层，提高浇注框内部后浇带的防水性能，凝固后将木板和密封板从浇注框外侧取下，使得浇注框与嵌入块的连接处形成进口宽出口窄的排水孔，利于将浇注框内部渗水进行排出。
附图说明
11.图1为本发明一种顶板后浇带防水设备的结构示意图。
12.图2为本发明一种浇注机构的俯视内部结构示意图。
13.图3为本发明一种下导机构的立体结构示意图。
14.图4为本发明一种密集机构的结构示意图。
15.图5为本发明一种挤压机构的结构示意图。
16.图6为本发明一种顶板机构的内部结构示意图。
17.图7为本发明一种排水机构的立体结构示意图。
18.图中：底板-1、阻挡板-2、浇注机构-3、顶板机构-4、外框板-31、防水层-32、下导机构-33、钢筋-331、密集机构-332、下导板-333、分隔板-32a、细杆-32b、挤压机构-32c、导向杆-c1、密集杆-c2、连接轴-c3、浇注框-41、支撑柱-42、凸板-43、地坪层-44、排水机构-45、木板-451、密封板-452、嵌入块-453。
具体实施方式
19.以下结合附图对本发明做进一步描述：实施例1：如附图1至附图5所示：本发明一种顶板后浇带防水设备，其结构包括底板1、阻挡板2、浇注机构3、顶板机构4，所述底板1上端与阻挡板2底部相固定，并且阻挡板2后端设有浇注机构3，所述浇注机构3顶部设有顶板机构4，所述浇注机构3包括外框板31、防水层32、下导机构33，所述外框板31底部与底板1上端面相固定，并且外框板31设在阻挡板2后端，所述外框板31内侧设有防水层32，并且防水层32位于底板1上端面，所述下导机构33位于外框板31与阻挡板2内部之间，所述下导机构33底部设在底板1上端面，所述外框板31顶部设有顶板机构4。
20.其中，所述下导机构33包括钢筋331、密集机构332、下导板333，所述钢筋331位于外框板31与阻挡板2内部之间，所述钢筋331固定安装在底板1上端面，所述钢筋331外侧焊接有密集机构332，所述密集机构332前端固定安装有下导板333，所述密集机构332共设有五个，并且五个密集机构332呈竖向相连接，上方的密集机构332下端与下方的密集机构332上端为一体，并且下导板333设有六个，分布在五个密集机构332上端，提高将浇注的混凝土进行往下导向，提高混凝土之间的紧实度。
21.其中，所述密集机构332包括分隔板32a、细杆32b、挤压机构32c，所述分隔板32a焊接于钢筋331外侧端，所述细杆32b与分隔板32a相焊接，所述挤压机构32c安装在分隔板32a与细杆32b间隙处，所述细杆32b共设有五个，并且四个挤压机构32c安装在每两个细杆32b之间，提高细杆32b之间的紧实度，从而提高混凝土浇注的密度。
22.其中，所述挤压机构32c包括导向杆c1、密集杆c2、连接轴c3，所述导向杆c1与分隔板32a相焊接，并且密集杆c2位于导向杆c1外侧，所述密集杆c2中端设有连接轴c3，并且连接轴c3滑动安装在导向杆c1外侧内部，所述密集杆c2共设有八个，并且两个为一组，呈x型分布在导向杆c1上，通过浇注过程中混凝土对密集杆c2进行挤压，从而提高混凝土浇注的紧实密度。
23.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，通过在外框板31与阻挡板2之间形成后浇带，在后浇带内部首先填充防水层32，接着将下导机构33放入后浇带内部，将下导机构33上的钢筋331通铁丝牢固的捆在外框板31与阻挡板2之间，接着再将混凝土浇入后浇带内部，浇注的过程中，混凝土与下导板333发生接触，进行逐层往下传导，提高混凝土在后浇带内部的紧实度，同时通过细杆32b提高混凝土浇注的密度，混凝土下导的过程中与密集杆c2发生接触，这时密集杆c2顺着导向杆c1进行转动挤压，将混凝土进行压实，增加混凝土浇注的紧实密度，从而提高后浇带自身的承重效果，同时后浇带内部的紧实密度增加后，能够有效的减少有害裂缝，从而提高后浇带的防水性能。
24.实施例2：如附图6至附图7所示：其中，所述顶板机构4包括浇注框41、支撑柱42、凸板43、地坪层44、排水机构45，所述浇注框41位于外框板31顶部，并且支撑柱42设在浇注框41内部，所述凸板43位于浇注框41内侧底部，所述地坪层44设在浇注框41上端，所述排水机构45安装在浇注框41外侧端面，所述凸板43呈上凸弧面结构，利于将浇注的混凝土往外侧进行导向，确保混凝土浇注的均匀性，避免外侧两端发生空鼓的情况。
25.其中，所述排水机构45包括木板451、密封板452、嵌入块453，所述木板451右侧表面设有密封板452，并且密封板452与浇注框41外侧端面相贴合，所述密封板452右侧端面下方设有嵌入块453，并且嵌入块453嵌在浇注框41外侧端内部，所述嵌入块453呈四棱台结构，设有五个，均匀分布在密封板452与浇注框41贴合端面，并且嵌入块453较小宽度的一端嵌在浇注框41内部，浇注完成后将嵌入块453从浇注框41内部取出从而形成进口宽出口窄的排水孔，利于将浇注框41内部渗水进行排出，同时避免外部的水分从排水孔进入到浇注框41内部。
26.本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，浇筑完底层的后浇带后，将浇注框41浇注在浇注机构3的顶部，通过在浇注框41进行浇注混凝土，支撑柱42提高混凝土浇注在浇注框41内部的承重能力，浇注的过程中，通过凸板43将混凝土往浇注框41内部两侧进行导向流动，确保混凝土浇注的均匀性，避免浇注框41内部两端发生空鼓的情况，浇注凝固后在浇注框41顶层涂上地坪层44，提高浇注框41内部后浇带的防水性能，同时凝固的过程中通过密封板452，提高木板451与浇注框41之间的密封性，凝固后将木板451和密封板452从浇注框41外侧取下，这时嵌入块453从浇注框41内部脱离，使得浇注框41与嵌入块453的连接处形成进口宽出口窄的排水孔，利于将浇注框41内部渗水进行排出，同时避免外部的水分从排水孔进入到浇注框41内部。
27.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。