一种用于桩帽的高应变检测装置的制作方法

1.本发明涉及桩帽高应变检测技术领域，具体涉及一种用于桩帽的高应变检测装置。


背景技术：

2.桩帽的该应变检测是对单桩竖向抗压承载力和桩身完整性进行判定的检测方法，在检测时，利用重锤冲击桩顶，实测桩顶部重锤的速度和力之间的时程曲线，通过波动理论分析，即可进行判定。
3.现有高应变检测装置，是采用将重锤吊装至相应的检测高度，并位于待检测桩帽的上方，采用塔尺测定重锤的下落高度(检测高度)，调整好重锤的位置和角度，待检测开始直接下落重锤，完成敲击(高应变检测仪器传感器提前安装于桩帽上，敲击完成后，即可将敲击所形成的波形传送至检测仪器)。在高应变检测在重锤敲击过程中重锤是自由落体下落的，在有风的情况下，重锤会在吊装情况下偏摆，往往会造成重锤砸偏、无法按指定方向进行落锤，破坏桩帽，影响检测结果。


技术实现要素：

4.本发明主要解决的技术问题是提供一种可降低成本、并提高施工效率的用于桩帽的高应变检测装置。
5.本技术提供了一种用于桩帽的高应变检测装置，包括：
6.架体，所述架体具有贯通其高度方向导向通道，所述架体的底面为第一平面；
7.高应变检测锤，所述高应变检测锤被吊装至所述导向通道中，且所述高应变检测锤的形状、大小适配于所述导向通道的形状、大小；所述高应变检测锤上还设置有应变检测传感器，所述应变检测传感器用于与高应变检测仪连接；
8.滑轮组，所述滑轮组安装在所述架体的顶端；
9.第一高度调节板，所述第一高度调节板安装在所述架体上，所述第一高度调节板上沿竖直方向设置有多个第一高度调节孔；
10.连接钢丝绳，所述连接钢丝绳的一端用于连接在所述第一高度调节孔中，所述连接钢丝绳的另一端用于绕过所述滑轮组后连接在所述高应变检测锤上；通过将所述连接钢丝绳的一端连接在不同的第一高度调节孔中，以调节所述高应变检测锤沿所述导向通道下落的高度。
11.一种实施例中，还包括：底座，所述底座具有贯通其高度方向的避让孔，所述底座用于架设在桩帽上，所述避让孔用于避让所述桩帽；所述底座的顶面为第二平面，所述架体可安装在所述底座上，且所述第一平面与第二平面连接。
12.一种实施例中，还包括：第二高度调节板，所述第二高度调节板安装在所述底座上，所述第二高度调节板上沿竖直方向设置有多个第二高度调节孔；所述连接钢丝绳的一端还用于连接在所述第二高度调节孔中，通过将所述连接钢丝绳的一端连接在不同的第二
高度调节孔中，以调节所述高应变检测锤沿所述导向通道下落的高度。
13.一种实施例中，所述第一平面上设置有多个第一连接座，所述多个第一连接座矩形阵列，且所述多个第一连接座矩形阵列形成第一矩形；所述第二平面上设置有多个第二连接座，所述多个第二连接座矩形阵列，且所述多个第二连接座矩形阵列形成第二矩形；所述多个第一连接座与所述多个第二连接座——对应，——对应的所述第一连接座与所述第二连接座之间可拆卸连接。
14.一种实施例中，所述第一连接座上设置有第一连接孔，所述第二连接座上设置有第二连接孔，——对应的所述第一连接座与所述第二连接座之间通过插销插入第一连接孔与第二连接孔的方式连接。
15.一种实施例中，所述架体上还设置有爬梯。
16.一种实施例中，还包括：防溅板，所述防溅板围合在所述架体的底部。
17.一种实施例中，所述架体的底部设置有环绕所述架体周向方向的插槽，所述防溅板插接在所述插槽中。
18.一种实施例中，所述架体的导向通道内设置有环绕所述导向通道周面的插槽，所述防溅板插接在所述插槽中。
19.一种实施例中，所述滑轮组包括：安装架，以及至少两个滑轮；所述安装架安装在所述架体的顶端，所述至少两个滑轮可转动的安装在所述安装架上。
20.依据上述实施例的用于桩帽的高应变检测装置，通过第一高度调节板、连接钢丝绳、滑轮组、导向通道的设置，能够有效保证高应变检测锤吊装的稳定性，并对高应变检测锤的下落方向进行导向，进而保证对桩帽高应变检测的准确性。
附图说明
21.图1为本技术提供的用于桩帽的高应变检测装置的结构示意图；
22.图2为本技术提供的用于桩帽的高应变检测装置应用的示意图；
23.图3为本技术提供的用于桩帽的高应变检测装置的俯视图；
24.图4为本技术提供的用于桩帽的高应变检测装置中底座的俯视图；
25.图5为本技术提供的用于桩帽的高应变检测装置中底座的剖视图。
具体实施方式
26.下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本技术能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本技术相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本技术的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
27.另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一
个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
28.本文中为部件所编序号本身，例如
″
第一
″
、
″
第二
″
等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说
″
连接
″
、
″
联接
″
，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
29.参见图1和图2所示，本实施例所提供的用于桩帽的高应变检测装置主要包括：架体10，高应变检测锤20，滑轮组30，第一高度调节板40，以及连接钢丝绳50。
30.架体10由工字钢制作而成，在该架体10的内部具有贯通其高度方向导向通道11，架体10的底面为第一平面，将架体10安装在桩帽的上方，并使得桩帽容纳在导向通道11中。
31.高应变检测锤20通过吊装的方式吊装至导向通道11中，并且，该高应变检测锤20的形状、大小适配于导向通道11的形状、大小，从而不仅可以对高应变检测锤20的下落方向进行导向，还可对其下落方向进行限位，避免其因外在因素(例如，风)而偏摆。本实施例中，在高应变检测锤20上还设置有应变检测传感器(图中未示出)，该应变检测传感器用于与高应变检测仪连接，以将高应变检测锤20下落并砸在桩帽上的应变数据传送给高应变检测仪，通过高应变检测仪对其数据进行分析，并生成相应的曲线，以便于分析检测数据。
32.滑轮组30安装在架体10的顶端。
33.第一高度调节板40安装在架体10的侧面上，在第一高度调节板40上沿竖直方向设置有多个第一高度调节孔41。
34.连接钢丝绳50的一端用于连接在第一高度调节孔41中，连接钢丝绳50的另一端用于绕过滑轮组30后连接在高应变检测锤20上。通过将连接钢丝绳50的一端连接在不同的第一高度调节孔41中，以调节高应变检测锤20沿导向通道11下落的高度。
35.本实施例中，高应变检测锤20通过吊车的吊钩52连接，以通过吊车吊装至导向通道11中并位于桩帽100的上方，吊钩52下方还连接有吊钩钢丝绳53，吊钩钢丝绳53通过自脱钳51与高应变检测锤20连接，当需要落下高应变检测锤20时，可通过自脱钳51自动释放。
36.本实施例中，设置有两个第一高度调节板40、两个连接钢丝绳50、以及两个滑轮组30，以保证对高应变检测锤20吊装的稳定性。其中，连接钢丝绳50的设置长度，能够使得高应变检测锤20正好下落至桩帽100的顶部。
37.一种实施例中，本实施例所提供的用于桩帽的高应变检测装置还包括：底座60，底座60的侧面通常在保证其强度的前提下采用镂空设计，以减轻其重量。该底座60具有贯通其高度方向的避让孔61，底座61用于架设在桩帽100上，避让孔61用于避让桩帽100。底座60的顶面为第二平面，架体10可安装在该底座上，且第一平面与第二平面连接。当架体10的高度不满足实际需求时，可通过底座60增加架体10的高度。
38.本实施例中，在底座60上还设置有还包括：第二高度调节板70，同样的，第二高度调节板70也设置有两个，两个第二高度调节板70安装在底座60上，在第二高度调节板70上沿竖直方向设置有多个第二高度调节孔71，连接钢丝绳50的一端还用于连接在第二高度调节孔71中，通过将连接钢丝绳50的一端连接在不同的第二高度调节孔70中，以调节高应变检测锤20沿导向通道11下落的高度。
39.参见图3-图5所示，第一平面上设置有多个第一连接座12，各第一连接座12矩形阵列，且各第一连接座12矩形阵列形成第一矩形。第二平面上设置有多个第二连接座62，各第二连接座62矩形阵列，且各第二连接座62矩形阵列形成第二矩形。各第一连接座12与各第
二连接座62——对应，——对应的第一连接座12与第二连接座62之间可拆卸连接。
40.本实施例中，第一连接座12上设置有第一连接孔，第二连接座62上设置有第二连接孔，——对应的第一连接座12与第二连接座62之间通过插销插入第一连接孔与第二连接孔的方式实现可拆卸连接。
41.继续参见图1和图2所示，在架体10上还设置有爬梯80，以供施工人员攀爬，便于对高应变检测锤20与吊钩52之间的连接进行调节。
42.在实际应用中，在桩帽10的顶部还依次铺设有2—3cm的细沙101，并在细沙101的上方放置垫板102，以对下落的高应变检测锤20的下落进行缓冲。在高应变检测锤20下落后，会将细沙101溅起而产生安全隐患，因此，本技术所提供的用于桩帽的高应变检测装置还包括：防溅板90，该防溅板90围合在架体10的底部。
43.一种实施例中，防溅板90安装在架体10的周向外围，在架体10的底部设置有环绕架体10周向方向的插槽91，防溅板90插接在插槽90中。
44.本实施例中，防溅板90安装在架体10的导向通道11内部，因此，在架体10的导向通道内设置有环绕导向通道11周面的插槽91，防溅板90插接在该插槽91中。
45.参见图3所示，滑轮组30包括：安装架31，以及至少两个滑轮32，安装架31安装在架体10的顶端，各滑轮32可转动的安装在安装架31上。
46.本实施例所提供的用于桩帽的高应变检测装置的使用过程如下：
47.对桩基周边场地进行整平处理，以保证架体10或底座60能够平稳支撑。通常情况下，是在桩基周边浇筑垫层103。
48.桩帽施工，根据规范要求进行桩帽钢筋绑扎、浇筑、整平、养护等施工。
49.在桩帽100的顶部铺设一层2—3cm的细沙101，并用刮板刮平，并在细沙101上铺设垫板102，以减缓高应变检测锤20下落对桩帽100的刚性对碰。
50.安装底座60，并在底座上方安装架体10，通过吊装设备将高应变检测锤20吊装至导向通道11中，并将连接钢丝绳50的一端连接在第一高度调节板40的第一高度调节孔41中，或者，安装在第二高度调节板70的第二高度调节孔71中，将连接钢丝绳50的另一端连接在高应变检测锤20上。
51.在高应变检测锤20上安装应变检测传感器，并将应变检测传感器连接至高应变检测仪。
52.将防溅板90插接在插槽91中。
53.通过吊装设备调整高应变检测锤20至适宜的高度，之后自脱钳51释放高应变检测锤20，进行桩帽的高应变检测试验。
54.综上所述，本技术所提供的用于桩帽的高应变检测装置，通过第一高度调节板、连接钢丝绳、滑轮组、导向通道的设置，能够有效保证高应变检测锤吊装的稳定性，并对高应变检测锤的下落方向进行导向，进而保证对桩帽高应变检测的准确性。
55.以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。