一种混凝土裂缝修补用热熔胶枪的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土裂缝修技术领域，更具体的，涉及一种热熔胶枪技术领域。


背景技术：

2.混凝土，或者水泥混凝土,是一种将细骨料和粗骨料用水泥粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，过去最常见的是石灰基水泥，像是石灰膏，但是有时也采用水硬性水泥，如铝酸钙水泥或者硅酸盐水泥。非水泥基混凝土与其他混凝土不同，它将各种骨料直接粘结起来；
3.混凝土在浇筑后因为外界的原因会导致混凝土表面的开裂；
4.热熔胶填补混凝土缝隙是将填补液或是热熔胶填补到混凝土的缝隙中，现有技术是直接通过普通的热熔胶枪或是管具对准缝隙后再挤压的方式对缝隙进行填补，而管具注入的方式很难达到缝隙的深层，使得填补液停留在混凝土缝隙的表层，使得填补的效果底下。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在于解决上述背景技术中提出的问题，从而提供一种混凝土裂缝修补用热熔胶枪。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土裂缝修补用热熔胶枪，包括装置底座、开槽、开槽二、限位管一和限位管二，所述装置底座底部中间开槽设置有开槽，所述装置底座底部四周开槽设置有开槽二，所述装置底座左侧顶部卡接设置有限位管一，所述装置底座的右侧表面卡接设置有限位管二，包括
7.加热机构，加热机构包括加热顶管，导热管，电阻加热丝，马达，入料口，所述导热管固定连接在热顶管内部底端，所述电阻加热丝固定连接在导热管外侧表面，所述马达固定连接在加热顶管顶部表面，所述入料口固定连接在加热顶管的左侧表面，所述加热顶管安装在装置底座的上方表面；
8.活动组件，活动组件包括活动支架，底部推板，所述底部推板固定连接在活动支架的底部表面，所述活动支架位于加热顶管内部。
9.优选的，所述开槽二横截面呈倒“t”形状，而开槽二仰视呈长方形状。
10.优选的，所述加热顶管和开槽二之间通过管道相连接，且限位管一与加热顶管和开槽二之间的管道呈卡接设置。
11.优选的，所述限位管一底部呈倾斜设置，且限位管一粗细与加热顶管和开槽二之间的管道粗细相同。
12.优选的，所述加热顶管的底部外侧设置有石棉层，且电阻加热丝呈螺旋形状缠绕在导热管的外侧。
13.优选的，所述导热管呈环形状，且导热管由金属材料制成。
14.优选的，所述开槽和加热顶管之间呈贯通设置。
15.优选的，所述活动支架一侧表面设置有啮合凸起，且底部推板与加热顶管内部相契合。
16.本实用新型提供了一种混凝土裂缝修补用热熔胶枪，具有以下有益效果：
17.1、该种混凝土裂缝修补用热熔胶枪设置有开槽，通过往开槽内输送熔胶，硬化后使得装置与地面粘合固定的同时，也对缝隙处的四周起到一个密封的作用，在后期对开槽二内注胶的过程中，熔胶不会进入到装置与地面的缝隙中，而是进入到地面的缝隙中，使得热熔胶不在作用到缝隙的表面，而且能作用到缝隙的内部，从而提高缝隙的填补效果。
18.2、其次，还设置有活动支架，通过马达工作带动齿轮，然后齿轮与活动支架表面的啮合凸起啮合，从而使得活动支架向下移动并推动底部推板，使得熔胶匀速进入到开槽中，使得热熔胶进入到缝隙的过程更加的稳定匀速。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体正面剖面结构示意图。
20.图2为本实用新型的图1的a处结构示意图。
21.图3为本实用新型的整体正面剖面使用状态结构示意图一。
22.图4为本实用新型的整体正面剖面使用状态结构示意图二。
23.图5为本实用新型的装置底座结构示意图。
24.图1-5中：1-装置底座，101-开槽，102-开槽二，2-加热顶管，201-导热管，202-电阻加热丝，203-马达，204-入料口，3-活动支架，301-底部推板，4-限位管一，5-限位管二
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1至5，本实用新型实施例中，一种混凝土裂缝修补用热熔胶枪，包括装置底座1、开槽101、开槽二102、限位管一4和限位管二5，装置底座1底部中间开槽设置有开槽101，装置底座1底部四周开槽设置有开槽二102，装置底座1左侧顶部卡接设置有限位管一4，装置底座1的右侧表面卡接设置有限位管二5，包括
27.加热机构，加热机构包括加热顶管2，导热管201，电阻加热丝202，马达203，入料口204，导热管201固定连接在热顶管2内部底端，电阻加热丝202固定连接在导热管201外侧表面，马达203固定连接在加热顶管2顶部表面，入料口204固定连接在加热顶管2的左侧表面，加热顶管2安装在装置底座1的上方表面；
28.活动组件，活动组件包括活动支架3，底部推板301，底部推板301固定连接在活动支架3的底部表面，活动支架3位于加热顶管2内部。
29.本实施例中，根据图1、图3、图4所示：开槽二102横截面呈倒“t”形状，而开槽二102仰视呈长方形状，呈倒“t”形状且呈长方形状的开槽二102使得热熔胶进入到开槽二102中后底部与地面的接触面更多，从而提高密封效果。
30.本实施例中，根据图3、图4所示：加热顶管2和开槽二102之间通过管道相连接，且
限位管一4与加热顶管2和开槽二102之间的管道呈卡接设置，通过限位管一4的卡接与分离来开启或是关闭加热顶管2和开槽二102之间的管道。
31.本实施例中，根据图1、所示：限位管一4底部呈倾斜设置，且限位管一4粗细与加热顶管2和开槽二102之间的管道粗细相同，当限位管一4与装置底座1卡接时，粗细与加热顶管2和开槽二102之间的管道粗细相同的限位管一4会密封管道，而开启时底部呈倾斜设置的限位管一4会使得溶胶流动更加的稳定。
32.本实施例中，加热顶管2的底部外侧设置有石棉层，且电阻加热丝202呈螺旋形状缠绕在导热管201的外侧，石棉层能够有效的将温度保持在加热顶管2的内部，而呈螺旋形状缠绕在导热管201的外侧的电阻加热丝202能够更好的加热溶胶。
33.本实施例中，根据图1所示：导热管201呈环形状，且导热管201由金属材料制成，呈环形状的导热管201能够将溶胶更好的进行加热，且呈环形状的导热管201受热更加的均匀。
34.本实施例中，开槽101和加热顶管2之间呈贯通设置。
35.其中马达203一侧末端转动连接有齿轮。
36.本实施例中，根据图1、图4所示：活动支架3一侧表面设置有啮合凸起，且底部推板301与加热顶管2内部相契合，马达203工作带动齿轮，然后齿轮与活动支架3表面的啮合凸起啮合，从而使得活动支架3向下移动并推动底部推板301。
37.在使用本实用新型一种混凝土裂缝修补用热熔胶枪时，首先，使用时将装置底座1放置到需要填补的缝隙的地面上，然后此时先将限位管二5插入到装置底座1中，使得装置底座1的开槽101与加热顶管2之间被密闭，然后将限位管一4抽出，使得加热顶管2和开槽二102之间被开启，然后电阻加热丝202将导热管201加热，而导热管201加热后会融化物料，使得物料从加热顶管2进入到开槽二102中，然后在开槽二102中形成一个轮廓小于开槽101的热熔胶圈；
38.然后再将限位管一4插回密闭加热顶管2和开槽二102，使得热熔胶不在输出到开槽二102中，然后等待开槽二102中的热熔胶硬化，这种设置是为了将装置的底部进行一定强度的固定，且熔胶在硬化后，会密封装置与地面，使得输出到开槽101中的熔胶不能够输出到装置外部，只能沿着混凝土的缝隙进入；
39.硬化完毕后，在通过拔出限位管二5，打开加热顶管2和开槽101，使得热熔胶进入到开槽101中，然后马达203工作带动齿轮，然后齿轮与活动支架3表面的啮合凸起啮合，从而使得活动支架3向下移动并推动底部推板301，使得熔胶匀速进入到开槽101中，由于四周有开槽二102内硬化熔胶的缘故，使得开槽101的四周较为的密封，而此时的开槽101的熔胶则会受到压力而进入到地面的缝隙中，而无法分散到四周，当加热顶管2内的物料使用完后通过入料口204进行添加。
40.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。