用于去除凝露的全封闭式单机柜的制作方法

1.本发明涉及全封闭式单机柜技术领域，具体为用于去除凝露的全封闭式单机柜。


背景技术：

2.伴随着我国数据中心产业技术创新步伐的加快，数据中心和服务器国产化水平不断提升，涌现出越来越多的产品。数据中心又是耗电大户，全年不间断运行的电子信息设备以及制冷机组会消耗大量电能，采取节能措施降低制冷机组的功耗，有利于实现整个数据中心的节能，目前数据中心节能效果比较好的是利用自然冷源，如空气、水等，在过渡季节和冬季的温度较低，用来冷却数据中心，可以降低数据中心制冷机组的负荷，利用自然冷源对数据中心进行制冷，现阶段效果较好的技术是利用热管空调制冷或结合氟泵。
3.当前的单机柜存在一定不足：
4.1、在现有的单机柜上一般都会有紧急散热风扇，在单机柜内部的制冷系统出行故障时，此时紧急散热风扇会启动，对单机柜的内部进行自行散热，但是在散热风扇，一般是直接固定在单机柜上，在长时间的使用，需要对其表面上的灰尘进行清洗，防止对散热造成影响；
5.2、同时在南方潮湿的环境中，单机柜的外侧会与空气中的水汽接触，因为单机柜的内部温度较低，使得单机柜的玻璃门的表面温度已经低于热空气的露点温度，这时热空气一碰到玻璃门的内表面就会产生凝露，不便对其进行清理；
6.3、同时由于单机柜的内部处于通过冷却系统进行降温，当空调制冷停机后，机柜前门冷通道的玻璃门就会产生凝露；当空调制冷开启后，玻璃门上的凝露才会逐渐消失。当冷通道内相对湿度过高时，如超过90％，可能存在危害it设备的风险。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供用于去除凝露的全封闭式单机柜，以解决上述背景技术中提出的不便于对紧急散热风扇进行拆卸；同时不利于对玻璃门的外表面的凝露进行清除；单机柜内部的存在凝露的情况发生相关问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于去除凝露的全封闭式单机柜，包括柜体，所述柜体顶部的中间位置处设置有安装通槽，所述安装通槽的内部套设有紧急散热组件，所述安装通槽内部的两侧设置有卡槽，所述柜体两侧的顶部设置有冷通道进风管，所述柜体的两侧设置有安装框，两组所述安装框相互远离一侧的中间位置处设置有热风管，两组所述热风管相互靠近一侧设置有导风罩，所述安装框内部两端的一侧均匀设置有多组转轴，所述转轴的外侧设置有导向板，所述转轴的正面一端设置有第二齿轮，所述安装框正面一端顶部和底部设置有滑槽，两组所述滑槽的内部滑动设置有滑杆，两组所述滑杆的一侧设置有第三齿条，所述第三齿条远离转轴的一侧设置有驱动板，所述驱动板正面一端设置有驱动槽，所述安装框内部的正面一端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有转板，所述转板的正面一端设置有驱动杆，所述伺服电机输出端外侧套设有第三齿轮，
一组所述安装框的顶部设置有除露组件，所述柜体内部的顶部设置有支撑框，所述支撑框的内部套设有过滤网，所述过滤网顶部的两侧设置有匚型框。
9.优选的，所述紧急散热组件包括安装板、插杆、第一固定板、弹簧、第一齿条、齿轮柱、第二齿条、散热风扇和顶板，所述安装板位于安装通槽的内部，所述安装板内部的中间位置处设置有四组散热风扇，所述安装板顶部的两侧滑动设置有第二齿条，两组所述第二齿条相互靠近一侧的底部设置有顶板，所述安装板底部两侧的中间位置处设置有齿轮柱，所述安装板底部两侧的两端设置有第一固定板，所述第一固定板的内部滑动设置有插杆，所述插杆外侧的中间位置处套设有弹簧，所述插杆的一侧设置有第一齿条。
10.优选的，所述除露组件包括第二固定板、第一齿轮、蜗轮、固定套块、螺纹杆、链条、海绵擦和蜗杆，所述第二固定板位于一组安装框的顶部，所述第二固定板的内部套设有蜗杆，所述蜗杆的正面一端设置有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧套设有链条，所述螺纹杆位于柜体的正面一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套设有固定套块，所述螺纹杆的一侧设置有蜗轮，所述固定套块的底部设置有海绵擦。
11.优选的，所述第二固定板的内部设置有轴承，所述蜗杆位于轴承的内部且固定连接。
12.优选的，所述第三齿条与第二齿轮位于同一竖直面，所述第三齿条与多组第二齿轮之间相互啮合。
13.优选的，所述匚型框内部的顶部设置有凹槽，所述顶板与凹槽相互适配。
14.优选的，所述插杆外侧的一侧设置有挡环，所述弹簧位于第一固定板和挡环之间。
15.优选的，所述第一齿条与第二齿条之间相互垂直，所述第一齿条与第二齿条和齿轮柱相互啮合。
16.优选的，所述伺服电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内部设置有消音棉。
17.优选的，所述链条同时位于紧急散热组件的外侧。
18.与现有技术相比，本发明提供了用于去除凝露的全封闭式单机柜，具备以下有益效果：
19.1、本发明通过向上拉动第二齿条，使得第二齿条通过齿轮柱和第一齿条的相互配合，可以对插杆进行拉动，使得插杆从卡槽的内部移动出来，可以对安装板解除固定，便可以对安装板进行整体更换，同时在向上拉动第二齿条的同时，通过顶板和匚型框将过滤网从支撑框的内部向上拉动，同时可以对过滤网进行拆卸更清洗。
20.2、本发明利用第三齿轮的旋转，通过链条进行移动，通过第一齿轮带动蜗杆进行旋转，蜗杆通过蜗轮传动带动螺纹杆进行旋转，此时在螺纹的作用下带动固定套块和海绵擦进行移动，海绵擦对柜体的玻璃门上的凝珠进行擦拭，可以使得柜体在不同的环境中，减少南方天气回潮的影响。
21.3、本发明通过两组热风管将柜体内部的热量输送至安装框的内部，通过导风罩在安装框的内部输送至柜体的玻璃门上，可以对玻璃门进行加热，可以对上面的凝珠进行蒸发，同时使得水汽通过热风管的内部输送出去，减少柜体内部空气湿度的百分比，同时可以防止玻璃门上的凝珠汇集流至柜体的内部，防止对数据中心造成损坏。
附图说明
22.图1为本发明的主视图；
23.图2为本发明的主视剖视图；
24.图3为本发明的匚型框立体图；
25.图4为本发明的安装框俯视剖视图；
26.图5为本发明的安装板仰视图；
27.图6为本发明的图2的a处放大图；
28.图7为本发明的蜗杆俯视图。
29.图中：1、柜体；2、紧急散热组件；201、安装板；202、插杆；203、第一固定板；204、弹簧；205、第一齿条；206、齿轮柱；207、第二齿条；208、散热风扇；209、顶板；3、除露组件；301、第二固定板；302、第一齿轮；303、蜗轮；304、固定套块；305、螺纹杆；306、链条；307、海绵擦；308、蜗杆；4、过滤网；5、匚型框；6、支撑框；7、冷通道进风管；8、转轴；9、导风罩；10、导向板；11、热风管；12、安装框；13、驱动杆；14、滑杆；15、第三齿条；16、滑槽；17、第二齿轮；18、驱动槽；19、驱动板；20、伺服电机；21、第三齿轮；22、转板；23、安装通槽；24、卡槽。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-7，本发明提供技术方案：用于去除凝露的全封闭式单机柜，包括柜体1，柜体1顶部的中间位置处设置有安装通槽23，安装通槽23的内部套设有紧急散热组件2，安装通槽23内部的两侧设置有卡槽24，柜体1两侧的顶部设置有冷通道进风管7，柜体1的两侧设置有安装框12，两组安装框12相互远离一侧的中间位置处设置有热风管11，两组热风管11相互靠近一侧设置有导风罩9，安装框12内部两端的一侧均匀设置有多组转轴8，转轴8的外侧设置有导向板10，转轴8的正面一端设置有第二齿轮17，安装框12正面一端顶部和底部设置有滑槽16，两组滑槽16的内部滑动设置有滑杆14，两组滑杆14的一侧设置有第三齿条15，第三齿条15远离转轴8的一侧设置有驱动板19，驱动板19正面一端设置有驱动槽18，安装框12内部的正面一端设置有伺服电机20，伺服电机20的输出端设置有转板22，转板22的正面一端设置有驱动杆13，伺服电机20输出端外侧套设有第三齿轮21，一组安装框12的顶部设置有除露组件3，可以对柜体1玻璃上的凝露进行擦拭，柜体1内部的顶部设置有支撑框6，支撑框6的内部套设有过滤网4，过滤网4顶部的两侧设置有匚型框5。
32.作为本实施例的优选方案：紧急散热组件2包括安装板201、插杆202、第一固定板203、弹簧204、第一齿条205、齿轮柱206、第二齿条207、散热风扇208和顶板209，安装板201位于安装通槽23的内部，安装板201内部的中间位置处设置有四组散热风扇208，安装板201顶部的两侧滑动设置有第二齿条207，两组第二齿条207相互靠近一侧的底部设置有顶板209，安装板201底部两侧的中间位置处设置有齿轮柱206，安装板201底部两侧的两端设置有第一固定板203，第一固定板203的内部滑动设置有插杆202，插杆202外侧的中间位置处套设有弹簧204，插杆202的一侧设置有第一齿条205，可以对散热风扇208进行快速拆卸和
更换，同时对过滤网4进行更换。
33.作为本实施例的优选方案：除露组件3包括第二固定板301、第一齿轮302、蜗轮303、固定套块304、螺纹杆305、链条306、海绵擦307和蜗杆308，第二固定板301位于一组安装框12的顶部，第二固定板301的内部套设有蜗杆308，蜗杆308的正面一端设置有第一齿轮302，第一齿轮302的外侧套设有链条306，螺纹杆305位于柜体1的正面一端设置有螺纹杆305，螺纹杆305的外侧套设有固定套块304，螺纹杆305的一侧设置有蜗轮303，固定套块304的底部设置有海绵擦307，对柜体1玻璃门上的凝露擦拭。
34.作为本实施例的优选方案：第二固定板301的内部设置有轴承，蜗杆308位于轴承的内部且固定连接，防止蜗杆308旋转时出现晃动。
35.作为本实施例的优选方案：第三齿条15与第二齿轮17位于同一竖直面，第三齿条15与多组第二齿轮17之间相互啮合，同时带动多组第二齿轮17进行旋转。
36.作为本实施例的优选方案：匚型框5内部的顶部设置有凹槽，顶板209与凹槽相互适配，防止匚型板5在安装时出现偏移。
37.作为本实施例的优选方案：插杆202外侧的一侧设置有挡环，弹簧204位于第一固定板203和挡环之间，可以对弹簧204进行压缩。
38.作为本实施例的优选方案：第一齿条205与第二齿条207之间相互垂直，第一齿条205与第二齿条207和齿轮柱206相互啮合，通过第二齿条207带动第一齿条205移动。
39.作为本实施例的优选方案：伺服电机20的外侧设置有电机仓，且电机仓的内部设置有消音棉，减少伺服电机20工作产生的噪音。
40.作为本实施例的优选方案：链条306同时位于第三齿轮21的外侧，为螺纹杆305旋转提供动力。
41.实施例1，如图5-6所示，通过拉动向上第二齿条207，使得第二齿条207带动齿轮柱206进行旋转，齿轮柱206带动与其相互啮合的第一齿条205移动，通过第一齿条205带动插杆202从卡槽24的内部移动出来，此时可以对安装板201进行更换，向上移动安装板201从安装通槽23的内部移出，此时通过第二齿条207通过顶板209和匚型框5配合，可以对过滤网4移动拉出，安装时，将安装板201安装至安装通槽23的内部，此时松开第二齿条207在弹簧204弹力的作用下，带动插杆202和第一齿条205向移动，此时带动齿轮柱206旋转，将第二齿条207向下推动，同时第二齿条207通过顶板209将过滤网4向下按压，完成过滤网4和支撑框6之间的安装。
42.实施例2，如图1-4所示，同时伺服电机20工作，伺服电机20通过转板22带动驱动杆13进行旋转，此时驱动杆13在驱动槽18内部不断的来回的滑动，带动驱动板19上下移动，第三齿条15可以随着驱动板19上下移动，带动第二齿轮17进行正转和反转，通过转轴8不断的带动导向板10进行上下摆动，可以对热风管11输送来的热风进行上下输送，增加输送的范围。
43.工作原理：首先，通过拉动向上第二齿条207，使得第二齿条207带动齿轮柱206进行旋转，通过第一齿条205带动插杆202从卡槽24的内部移动出来，此时可以对安装板201进行更换，向上移动安装板201从安装通槽23的内部移出，此时通过第二齿条207通过顶板209和匚型框5配合，可以对过滤网4移动拉出；
44.同时伺服电机20工作，伺服电机20通过转板22带动驱动杆13进行旋转，此时驱动
杆13在驱动槽18的内部滑动，带动驱动板19上下移动，第三齿条15可以随着驱动板19上下移动，带动第二齿轮17进行正转和反转，通过转轴8不断的带动导向板10进行上下摆动，可以对热风管11输送来的热风进行上下输送，增加输送的范围；
45.伺服电机20工作的同时，带动第三齿轮21旋转，第三齿轮21通过链条306可以带动第一齿轮302进行旋转，第一齿轮302带动蜗杆308进行旋转，蜗杆308带动蜗轮303旋转，蜗轮303带动螺纹杆305进行旋转，此时通过螺纹的作用下带动固定套块304进行移动，带动海绵擦307在柜体1的玻璃门表面擦拭，对凝露进行擦拭。
46.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。