一种数据机床加工用零件清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床加工技术领域，具体为一种数据机床加工用零件清洗装置。


背景技术：

2.数控机床对零件进行切削加工时会产生大量的碎削，加工完成的零件表面会附着有碎削，因此需要对零件进行清洗，一般的清洗方式是通过人工手动将零件放至清洗液中而后进行手动刷洗，清洗效率低，并且碎削容易划伤手，清洗过程中清洗液中残留的杂质会影响后续的清洗效果，导致清洗液需要频繁进行更换。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数据机床加工用零件清洗装置，解决了零件清洗效率低和清洗液需要频繁更换的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数据机床加工用零件清洗装置，包括清洗池，所述清洗池的前侧内壁并位于靠近顶部的位置固定安装有安装顶板，所述安装顶板的底部固定安装有弹性支撑柱，所述弹性支撑柱的底端固定安装有连接套，所述连接套的内部通过轴承转动安装有传动轴，所述传动轴的外壁并位于连接套后侧的位置固定安装有传动滚轮，所述传动轴的后端固定安装有清洗刷筒，所述清洗池的底部内壁并位于传动滚轮下方的位置固定安装有支撑底板，所述支撑底板的前侧壁并位于靠左侧的位置固定安装有动力电机，所述支撑底板的顶部开设有缺口，缺口内部安装有传动带，所述动力电机的输出端伸入至缺口的内部，动力电机的输出端固定安装有皮带轮，传动带套接在皮带轮的外侧，清洗池的右侧壁固定安装有循环水泵，所述循环水泵的入水管通过清洗池并伸入至清洗池的内部，所述清洗池的右侧壁活动插接有沉淀底盒，所述沉淀底盒的右侧壁开设有把手，所述沉淀底盒的底部内壁固定安装有沉淀隔板，所述清洗池的内壁并位于靠右侧的位置固定安装有导流隔板，所述安装顶板的底部并位于弹性支撑柱后侧的位置固定安装有压力管道，所述循环水泵的出水口通过管道与压力管道连通。
7.优选的，所述压力管道的表面并位于靠近清洗刷筒上方的位置开设有喷射孔，压力管道将清洗液由上方喷射至零件的表面，通过喷射的冲击力对零件进行冲刷，提高了清洗的效果和清洗的效率。
8.优选的，所述导流隔板为倾斜设置，导流隔板的靠右端高于靠左端，循环水泵的入水管位于导流隔板的下方，通过导流隔板将清洗出的碎削杂质向左侧进行导流。
9.优选的，所述传动带的外壁开设有防滑凸起，所述传动滚轮的外壁开设有防滑凹槽，传动带的外壁与传动滚轮的外壁接触，通过传动带带动传动滚轮进行转动。
10.优选的，所述传动滚轮为凸圆形，传动滚轮在进行转动时会支撑传动轴进行上下
移动，并且相邻传动滚轮的凸出方向相反，使相邻传动滚轮的上下移动反向相反。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种数据机床加工用零件清洗装置，具备以下有益效果：
12.1、该数据机床加工用零件清洗装置，通过动力电机带动传动带进行转动，传动带带动传动滚轮进行转动，传动滚轮通过传动轴带动清洗刷筒进行转动，通过清洗刷筒对零件进行刷洗，清洗刷筒在进行自转的同时会在传动滚轮的支撑下进行上下移动，从而改变对零件进行刷洗的角度，提高了清洗的效果，相对人工手动清洗的方式提高了清洗的效率。
13.2、该数据机床加工用零件清洗装置，通过循环水泵将清洗液由导流隔板下方抽入至压力管道的内部，通过压力管道将清洗液喷射向零件表面，对零件表面进行冲刷，从而提高了对零件清洗的效果，位于导流隔板上方的清洗液会由右向左流动，位于导流隔板下方清洗液会由左向右进行流动，清洗液在导流隔板下方流动的过程中内部杂质会向下进行沉淀被沉淀隔板阻隔在沉淀底盒的底部，从而降低了清洗液内部杂质，提高了清洗液的使用寿命，防止杂质反复与零件接触影响清洗的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结剖视构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处结构放大图。
17.其中：1、清洗池；2、安装顶板；3、弹性支撑柱；4、连接套；5、传动滚轮；6、传动轴；7、清洗刷筒；8、支撑底板；9、动力电机；10、传动带； 11、循环水泵；12、沉淀底盒；13、把手；14、沉淀隔板；15、导流隔板； 16、压力管道。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种数据机床加工用零件清洗装置，包括清洗池1，清洗池1的前侧内壁并位于靠近顶部的位置固定安装有安装顶板2，安装顶板2的底部固定安装有弹性支撑柱3，弹性支撑柱3的底端固定安装有连接套4，连接套4的内部通过轴承转动安装有传动轴6，传动轴6的外壁并位于连接套4后侧的位置固定安装有传动滚轮5，传动滚轮5为凸圆形，传动滚轮5在进行转动时会支撑传动轴6进行上下移动，并且相邻传动滚轮5的凸出方向相反，使相邻传动滚轮5的上下移动反向相反，传动轴6的后端固定安装有清洗刷筒7，清洗池1的底部内壁并位于传动滚轮5下方的位置固定安装有支撑底板8，支撑底板8的前侧壁并位于靠左侧的位置固定安装有动力电机9，支撑底板8的顶部开设有缺口，缺口内部安装有传动带10，传动带10的外壁开设有防滑凸起，传动滚轮5的外壁开设有防滑凹槽，传动带10 的外壁与传动滚轮5的外壁接触，通过传动带10带动传动滚轮5进行转动，动力电机9的输出端伸入至缺口的内部，动力电机9的输出端固定安装有皮带轮，传动带10套接在皮带轮的外侧，清洗池1的右侧壁固定安装有循环水泵11，循环水泵11的入水管通过清
洗池1并伸入至清洗池1的内部，清洗池 1的右侧壁活动插接有沉淀底盒12，沉淀底盒12的右侧壁开设有把手13，沉淀底盒12的底部内壁固定安装有沉淀隔板14，清洗池1的内壁并位于靠右侧的位置固定安装有导流隔板15，导流隔板15为倾斜设置，导流隔板15的靠右端高于靠左端，循环水泵11的入水管位于导流隔板15的下方，通过导流隔板15将清洗出的碎削杂质向左侧进行导流，安装顶板2的底部并位于弹性支撑柱3后侧的位置固定安装有压力管道16，压力管道16的表面并位于靠近清洗刷筒7上方的位置开设有喷射孔，压力管道16将清洗液由上方喷射至零件的表面，通过喷射的冲击力对零件进行冲刷，提高了清洗的效果和清洗的效率，循环水泵11的出水口通过管道与压力管道16连通。
20.进一步的，通过动力电机9带动传动带10进行转动，传动带10带动传动滚轮5进行转动，传动滚轮5通过传动轴6带动清洗刷筒7进行转动，通过清洗刷筒7对零件进行刷洗，清洗刷筒7在进行自转的同时会在传动滚轮5 的支撑下进行上下移动，从而改变对零件进行刷洗的角度，提高了清洗的效果，相对人工手动清洗的方式提高了清洗的效率。
21.进一步的，通过循环水泵11将清洗液由导流隔板15下方抽入至压力管道16的内部，通过压力管道16将清洗液喷射向零件表面，对零件表面进行冲刷，从而提高了对零件清洗的效果，位于导流隔板15上方的清洗液会由右向左流动，位于导流隔板15下方清洗液会由左向右进行流动，清洗液在导流隔板15下方流动的过程中内部杂质会向下进行沉淀被沉淀隔板14阻隔在沉淀底盒12的底部，从而降低了清洗液内部杂质，提高了清洗液的使用寿命，防止杂质反复与零件接触影响清洗的效果。
22.在使用时，将清洗液加入至清洗池1的内部，启动动力电机9和循环水泵11，将零件投入至清洗刷筒7的上方，动力电机9带动传动带10进行转动，传动带10带动传动滚轮5进行转动，传动滚轮5通过传动轴6带动清洗刷筒 7进行转动，通过清洗刷筒7对零件进行刷洗，清洗刷筒7在进行自转的同时会在传动滚轮5的支撑下进行上下移动，从而改变对零件进行刷洗的角度，同时循环水泵11将清洗液由导流隔板15下方抽入至压力管道16的内部，通过压力管道16将清洗液喷射向零件表面，对零件表面进行冲刷，从而提高了对零件清洗的效果，位于导流隔板15上方的清洗液会由右向左流动，位于导流隔板15下方清洗液会由左向右进行流动，清洗液在导流隔板15下方流动的过程中内部杂质会向下进行沉淀被沉淀隔板14阻隔在沉淀底盒12的底部，从而降低了清洗液内部杂质，提高了清洗液的使用寿命，防止杂质反复与零件接触影响清洗的效果。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。