双重激励筛分设备

1.本发明属于分离装置技术领域，尤其涉及一种双重激励筛分设备。


背景技术：

2.筛分作为矿物加工的关键技术，广泛应用于矿物的分级、脱泥、脱水、尾矿处理等作业。传统筛分设备主要采用单一激励，一种是以由单一激振源产生振动激励，进行振动筛分，属于低抛射强度振动筛分设备；另一种是以单一位移激励进行弛张筛分，属于高抛射强度振动筛。
3.目前，现有筛分设备主要存在以下问题：（1）对于高抛射强度筛分设备，物料松散分层效果好，但物料在筛面停留时间短，导致大量细颗粒未来得及接触筛面，成为筛上产物，致使筛分效果差。
4.（2）对于低抛射强度筛分设备，物料在筛面停留时间短，但物料松散分层效果差且筛面易堵孔，尤其水分含量高时，细颗粒粘结成团，堵塞筛孔，恶化筛分环境。


技术实现要素：

5.本发明所提供的是一种双重激励筛分设备，旨在解决现有技术中采用单一激励的传统筛分设备筛分效果差或者筛孔易堵塞的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种双重激励筛分设备，包括机架、筛框、位移激励装置和附加击打激励装置，所述筛框内设有倾斜布置的弹性筛面，所述位移激励装置与筛框相连，能够驱动筛框及筛面产生位移，所述附加击打激励装置设置于筛面的出料端和/或进料端，通过附加击打激励装置击打筛面。
7.优选的，所述附加击打激励装置包括击打电机、曲柄和击打器，所述曲柄的一端与击打电机的主轴同轴固定，所述曲柄的另一端与击打器相连，所述击打器设置于筛面出料端和/或进料端的下方。
8.优选的，所述击打器设置于筛面靠近出料端的四分之一处。
9.优选的，所述击打器为弹性杆或球锤。
10.优选的，所述筛框包括固定框和移动框，所述筛面的一端与固定框内壁相连、另一端与移动框相连，所述固定框设置于移动框的外部，所述移动框的边缘通过弹性连接装置与固定框相连；所述位移激励装置设置于固定框的上部。
11.优选的，所述固定框的侧壁上设有与移动框两侧相匹配的开孔，所述移动框的边缘通过弹性连接装置与固定框的开孔内壁相连。
12.优选的，所述位移激励装置包括驱动电机、横梁和偏心块，所述驱动电机的主轴与横梁的端部同轴固定，所述驱动电机设置于固定框的外侧，所述横梁贯穿固定框的两侧壁设置、且横梁的端部与偏心块固定相连，所述固定框的侧壁上设有与偏心块相匹配的安装孔。
13.优选的，所述机架包括支架和弹性支撑装置，所述弹性支撑装置设置于支架的顶部，所述支架和弹性支撑装置为多组、且分别设置于固定框的四角位置外侧；所述筛面高端处的两侧弹性支撑装置与固定框相连，所述筛面低端处的两侧弹性支撑装置与移动框相连。
14.优选的，所述筛面的材质为聚氨酯材料。
15.优选的，所述筛面为由多个单元筛块组装而成的装配式结构，所述筛面的底部设有多个支撑梁。
16.采用上述技术方案所产生的有益效果在于： 与现有技术相比，本发明利用位移激励装置驱动筛框及筛面产生位移，通过附加击打激励装置对筛面的出料端和/或进料端进行击打，能够在实现高抛射强度的同时，可以延长物料在筛面的停留时间，使物料充分分层，避免物料堵塞筛孔，使细颗粒有更多机会接触筛面，进而透过筛孔成为筛下物，有效解决了传统筛分设备筛分效果差或者筛孔易堵塞的技术问题，本发明尤其适用于含水分较少的物料分离作业。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
18.图1是本发明实施例提供的一种双重激励筛分设备的结构示意图；图2是本发明实施例提供的一种双重激励筛分设备的主视图；图3是图2的左视图；图4是图3的俯视图；图中：1-筛面，2-击打电机，3-曲柄，4-固定框，5-移动框，6-弹性连接装置，7-驱动电机，8-横梁，9-偏心块，10-支架，11-弹性支撑装置，12-击打器。
具体实施方式
19.下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.参见图1，本发明提供的一种双重激励筛分设备，包括机架、筛框、位移激励装置和附加击打激励装置，所述筛框内设有倾斜布置的弹性筛面1，所述位移激励装置与筛框相连，能够驱动筛框及筛面1产生位移，所述附加击打激励装置设置于筛面1的出料端和/或进料端，通过附加击打激励装置击打筛面1。
21.在本发明的一个具体实施例中，如图1-3所示，所述附加击打激励装置包括击打电机2、曲柄3和击打器12，所述曲柄3的一端与击打电机2的主轴同轴固定，所述曲柄3的另一端与击打器相连，所述击打器设置于筛面1出料端和/或进料端的下方。其中，击打电机2设置于筛框的下方外侧，击打器设置于筛面靠近出料端的四分之一处。物料在筛分过程中逐渐向出料端移动，利用击打器对出料端附近的筛面进行击打，以增加筛面的抛射强度，筛面在击打作用下，使物料颗粒回弹，延长筛分时间，确保细颗粒有更多机会接触筛面而漏下，提高筛分效果。
22.具体制作时，所述击打器采用弹性杆或球锤。图2所示击打器为弹性杆，击打电机驱动曲柄旋转，带动击打器按照一定频率击打筛面。
23.在本发明的一个具体实施例中，如图1、3所示，所述筛框包括固定框4和移动框5，所述筛面1的一端与固定框4内壁相连、另一端与移动框5相连，所述固定框4设置于移动框5的外部，所述移动框5的边缘通过弹性连接装置6与固定框4相连；所述位移激励装置设置于固定框4的上部。具体制作时，在固定框4的侧壁上设有与移动框5两侧相匹配的开孔，所述移动框5的边缘通过弹性连接装置6与固定框4的开孔内壁相连。其中，弹性连接装置采用剪切弹簧或其它具有弹性的连接件。通过位移激励装置带动固定框晃动，固定框再带动筛面和移动框晃动。筛面在固定框与移动框的作用下产生位移激励，使筛面实现张紧与松弛运动。
24.作为一种优选结构，如图1、2、4所示，所述位移激励装置包括驱动电机7、横梁8和偏心块9，所述驱动电机7的主轴与横梁8的端部同轴固定，所述驱动电机7设置于固定框4的外侧，所述横梁8贯穿固定框4的两侧壁设置、且横梁8的端部与偏心块9固定相连，所述固定框4的侧壁上设有与偏心块9相匹配的安装孔。驱动电机通过偏心块带动固定框晃动，再通过弹性连接装置带动移动框晃动，使固定框与移动框发生相对位移，进而带动筛面发生晃动，实现物料筛分。
25.其中，偏心块的顶部为圆弧面，通过驱动电机驱动横梁旋转，进而驱动弹性筛面做挠曲运动，同时击打器对筛面进行击打，使弹性筛面变形，来增加筛面的振动强度。
26.在本发明的一个具体实施例中，如图1、3所示，所述机架包括支架10和弹性支撑装置11，所述弹性支撑装置11设置于支架10的顶部，所述支架10和弹性支撑装置11为多组、且分别设置于固定框4的四角位置外侧；所述筛面1高端处的两侧弹性支撑装置11与固定框4相连，所述筛面1低端处的两侧弹性支撑装置11与移动框5相连。其中，弹性支撑装置采用弹簧类具有弹性的元件制作。借助弹性支撑装置可起到减震作用。
27.具体制作时，所述筛面1的材质采用聚氨酯材料。筛面采用装配式结构，由多个单元筛块组装而成，筛面的底部设有多个支撑梁，用于支撑各个单元筛块。其中，支撑梁的两端分别与固定框及移动框相连；可将击打器设置的单元筛块底部，并可以根据物料粒度特性进行动态调节。
28.当给料量过大时，可以在筛面入料端的单元筛块底部增加附加击打激励装置，防止物料在入料端堆积，增加筛面的有效使用面积，提高设备的处理能力；当给料水分较大时，可以在筛面排料端的单元筛块底部增加附加击打激励装置，增加筛分时间，提高筛分效率。
29.综上所述，本发明具有结构简单紧凑、筛分效果好的优点，利用驱动电机驱动偏心块旋转，使固定框与移动框产生相对位移，进而带动弹性筛面进行挠曲运动，再通过附加击打激励装置对筛面的出料端和/或进料端进行击打，能够实现物料的高抛射，防止物料在入料端堆积，同时延长物料在筛面的停留时间，使物料充分分层，使细颗粒有更多机会接触筛面，从而避免物料堵塞筛孔。本发明有效解决了传统筛分设备筛分效果差或者筛孔易堵塞的技术问题，本发明尤其适用于含水分较少的物料分离作业。
30.在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的
情况下做类似推广，因此本发明不受上面公开的具体实施例的限制。