口味生成组件以及雾化吸嘴装置的制作方法

1.本发明涉及雾化器技术领域，特别是涉及一种口味生成组件以及雾化吸嘴装置。


背景技术：

2.随着电子雾化器的快速发展，电子雾化器在社会上的销量也逐年递增。品质好、品牌好的电子雾化器，很受消费者的欢迎，占据了很大市场份额。在实际生产过程中，电子雾化器中的雾化芯部分大多使用棉结构，一方面具有较好的还原度，另一方面方便产生以及流通雾化气体。
3.然而，雾化芯所产生的雾化气体在长时间出气后，雾化气体中的有效成分含量降低，影响出气质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种便于稳定雾化气体的有效成分含量的口味生成组件以及雾化吸嘴装置。
5.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种口味生成组件，所述口味生成组件用于与吸嘴罩的吸嘴气道对应设置，所述口味生成组件用于储存与所述吸嘴气道内雾化气体混合的香精；所述口味生成组件包括口味生成件以及保护组件，所述保护组件套设于所述口味生成件，所述口味生成件用于储存所述香精，所述保护组件连接于所述吸嘴罩，所述保护组件具有第一导气通道，所述第一导气通道与所述吸嘴气道连通。
7.在其中一个实施例中，所述保护组件的至少部分卡设于所述吸嘴气道内。
8.在其中一个实施例中，所述口味生成件开设有第二导气通道，所述第二导气通道与所述吸嘴气道连通，且所述吸嘴罩的至少部分卡设于所述第二导气通道内。
9.在其中一个实施例中，所述保护组件包括相互连接的保护套以及密封件，所述保护套与所述密封件形成有储料腔，所述储料腔与所述第一导气通道连通，所述储料腔用于储存所述口味生成件。
10.在其中一个实施例中，所述密封件包括第一密封件以及第二密封件，所述第一密封件以及所述第二密封件分别与所述保护套的两端口连接，以形成所述储料腔。
11.在其中一个实施例中，所述第一密封件以及所述第二密封件均开设有出气网孔，所述出气网孔与所述储料腔连通。
12.在其中一个实施例中，所述口味生成件包括储料部，所述储料部位于所述储料腔内，所述储料部用于聚集香精，所述第二导气通道形成于所述储料部上。
13.在其中一个实施例中，所述储料部为具有多个储料孔隙的孔隙结构件，多个所述储料孔隙均与所述第一导气通道连通。
14.在其中一个实施例中，所述口味生成件还包括出味罩，所述出味罩位于所述储料腔内，所述出味罩套设于所述储料部上，所述出味罩开设有出料孔，所述出味罩与所述保护
套之间形成有出料仓，所述出料仓与所述出料孔连通，所述出料仓用于容置香精。
15.一种雾化吸嘴装置，包括吸嘴罩以及上述任一实施例所述的口味生成组件，所述吸嘴罩用于与所述口味生成组件连接，所述吸嘴罩具有吸嘴气道，所述吸嘴气道与所述口味生成组件的第一导气通道连通。
16.与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
17.在雾化气体长时间出气后，将口味生成组件放置于与吸嘴气道对应的位置，使得吸嘴气道导出的雾化气体经过口味生成组件，便于将口味生成组件上储存的部分香精一同带出，从而便于雾化气体与口味生成组件上的香精混合，进而便于稳定雾化气体的有效成分含量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为一实施例中雾化吸嘴装置的示意图；
20.图2为图1所示雾化吸嘴装置沿a-a方向的剖视图；
21.图3为另一实施例中口味生成组件的示意图；
22.图4为另一实施例中雾化吸嘴装置的示意图；
23.图5为图4所示雾化吸嘴装置沿b-b方向的剖视图；
24.图6为图4所示雾化吸嘴装置的分解示意图；
25.图7为图4所示雾化吸嘴装置的弹性剥离件的示意图。
具体实施方式
26.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.本发明涉及一种口味生成组件。在其中一个实施例中，所述口味生成组件用于与吸嘴罩的吸嘴气道对应设置，所述口味生成组件用于储存与所述吸嘴气道内雾化气体混合的香精。所述口味生成组件包括口味生成件以及保护组件。所述保护组件套设于所述口味
生成件，所述口味生成件用于储存所述香精，所述保护组件连接于所述吸嘴罩，所述保护组件具有第一导气通道，所述第一导气通道与所述吸嘴气道连通。在雾化气体长时间出气后，将口味生成组件放置于与吸嘴气道对应的位置，使得吸嘴气道导出的雾化气体经过口味生成组件，便于将口味生成组件上储存的部分香精一同带出，从而便于雾化气体与口味生成组件上的香精混合，进而便于稳定雾化气体的有效成分含量。
30.请参阅图1，其为本发明一实施例的雾化吸嘴装置的结构示意图。
31.一实施例的雾化吸嘴装置10包括吸嘴罩100以及口味生成组件200。所述吸嘴罩100用于与雾化装置连接。请一并参阅图2，所述吸嘴罩100具有吸嘴气道102，所述吸嘴气道102与所述雾化装置的出气通道连通。所述口味生成组件200与所述吸嘴气道102对应设置，所述口味生成组件200用于储存与所述吸嘴气道102内雾化气体混合的香精。
32.在其中一个实施例中，请参阅图2，所述口味生成组件200包括口味生成件210以及保护组件220，所述保护组件220套设于所述口味生成件210，所述口味生成件210用于储存所述香精，所述保护组件220连接于所述吸嘴罩100，所述保护组件220具有第一导气通道202，所述第一导气通道202与所述吸嘴气道102连通。在本实施例中，所述口味生成件210中包含有香精，所述香精的成分与雾化气体中的有效成分相同，具体地，所述香精的成分包括单糖或者多糖中的至少一种，例如，果糖、葡萄糖、半乳糖、核糖、蔗糖以及麦芽糖等，所述香精的成分包括还包括醇类、酯类、醛类、醚类以及芳香酊中的至少一种，例如，丁醇、乙烯等，所述口味生成件210为雾化气体补充有效成分，使得雾化气体中的有效成分含量提升，便于稳定导出的雾化气体中的有效成分含量。所述保护组件220套设于所述口味生成件210，即所述口味生成件210内置于所述保护组件220内，所述保护组件220将所述口味生成件210保护起来，避免了所述口味生成件210直接与所述吸嘴气道102的内壁摩擦，从而降低了所述口味生成件210上的香精脱落的几率。所述第一导气通道202开设于所述保护组件220上，即所述保护组件220为中空结构，且两端具有进出口，所述第一导气通道202内设置有所述口味生成件210，所述第一导气通道202又与出气通道连通，便于雾化气体通过所述第一导气通道202将所述口味生成件210上的香精带出并混合，从而便于提高雾化气体中的有效成分含量。在本实施例中，在雾化气体长时间出气后，将口味生成组件200放置于与吸嘴气道102对应的位置，使得吸嘴气道102导出的雾化气体经过口味生成组件200，便于将口味生成组件200上储存的部分香精一同带出，从而便于雾化气体与口味生成组件200上的香精混合，进而便于稳定雾化气体的有效成分含量。
33.在另一个实施例中，所述口味生成件210可以为浸染有液态香精的吸液棉，还可以为吸附有粉末状香精的吸附棉。
34.在另一个实施例中，所述保护组件220的至少部分卡设于所述吸嘴气道102内。在本实施例中，所述吸嘴气道102的气道口径大于所述保护组件220的直径，为了所述吸嘴气道102与所述保护组件220的第一导气通道202连通，将所述保护组件220的至少部分卡设于所述吸嘴气道102内，使得所述保护组件220的至少部分内嵌于所述吸嘴气道102内，从而使得所述保护组件220的第一导气通道202的至少部分嵌置于所述吸嘴气道102内，便于将所述第一导气通道202与所述吸嘴气道102连通，从而便于将雾化其他通过所述第一导气通道202与所述吸嘴气道102导出。
35.进一步地，所述口味生成件开设有第二导气通道，所述第二导气通道与所述吸嘴
气道连通，且所述吸嘴罩的至少部分卡设于所述第二导气通道内。在本实施例中，所述第二导气通道位于所述口味生成件上，所述第二导气通道与所述吸嘴气道以及外部环境连通，例如，所述第二导气通道用于贯穿所述口味生成件，而且，所述第二导气通道的气道口径大于所述吸嘴罩的直径，便于将所述口味生成件套设于所述吸嘴罩上。由于所述口味生成件位于所述保护组件内，所述第二导气通道作为雾化气体在所述保护组件内另一条流通路径，所述第二导气通道与所述第一导气通道一同对雾化气体进行流通，使得所述口味生成件与雾化气体之间的接触面积增大，从而使得雾化气体在经过所述口味生成件时将更多的香精带出并混合，便于进一步提高雾化气体的有效成分，从而便于进一步稳定雾化气体的有效成分含量。
36.又进一步地，请参阅图2，所述保护组件220包括相互连接的保护套222以及密封件224，所述保护套222与所述密封件224形成有储料腔，所述储料腔与所述第一导气通道202连通，所述储料腔用于储存所述口味生成件。在本实施例中，所述密封件224位于所述保护套222的管口上，在未使用封存时，所述密封件224将所述保护套222的管口密封上，以降低所述保护套222内的所述口味生成件210中的香精溢出几率，有效地确保所述口味生成件210中的香精封存量，使得所述口味生成件210中的香精被封锁在所述第一导气通道202内。而在使用前，只需将所述密封件224从所述保护套222上去除，即可将所述保护套222的管口打开，使得所述第一导气通道202与所述吸嘴气道102连通，便于向所述第一导气通道202内导入雾化气体，从而便于雾化气体在向外流通时，将所述口味生成件210中的香精与之混合并一同带出。在另一个实施例中，所述密封件为密封胶膜，便于直接从所述保护套上撕除，同时还具有较好的密封性。
37.更进一步地，请参阅图2，所述密封件224包括第一密封件2242以及第二密封件2244，所述第一密封件2242以及所述第二密封件2244分别与所述保护套222的两端口连接，以形成所述储料腔，所述第一密封件2242以及所述第二密封件2244均开设有出气网孔，所述出气网孔与所述储料腔连通。在本实施例中，所述第一密封件2242与所述第一导气通道202的进气口对应，所述第二密封件2244与所述第一导气通道202的出气口对应，即所述第一密封件2242用于密封所述保护套222的导入管口，所述第二密封件2244用于密封所述保护套222的导出管口。所述第一密封件2242与所述第二密封件2244均与所述保护套222粘结，便于在使用时，直接将所述第一密封件2242与所述第二密封件2244从所述保护套222上去除，方便于在使用过程中快速将所述第一导气通道202与所述吸嘴气道102导通。此外，当需要紧急使用时，可以不去除所述第一密封件2242以及所述第二密封件2244，可通过所述第一密封件2242以及所述第二密封件2244上的出气网孔，将混有香精的雾化气体直接导出，便于在实际使用过程中的使用。
38.在其中一个实施例中，请参阅图3，所述口味生成件210包括储料部212，所述储料部212位于所述储料腔内，所述储料部212用于聚集香精，所述第二导气通道204形成于所述储料部212上。在本实施例中，所述储料部212作为所述口味生成件210中的香精散发部件，所述储料部212先将香精储存于其中，所述储料部212位于与所述第一导气通道202连通的所述储料腔内，而且，所述储料部212上还形成有与所述第一导气通道202连通的第二导气通道204。在雾化气体通过所述第一导气通道202时，雾化气体同样需通过所述第二导气通道204，便于雾化气体流经所述储料部212，从而便于将所述储料部212中的香精一并带出，
进而便于提高导出的雾化气体中的香精有效成分含量。
39.进一步地，所述储料部为具有多个储料孔隙的孔隙结构件，多个所述储料孔隙均与所述第一导气通道连通。在本实施例中，所述储料部位于所述储料腔内，所述储料腔与所述第一导气通道连通，所述储料孔隙又与所述第一导气通道连通，使得所述储料部上的储料孔隙与所述吸嘴气道连通，所述储料孔隙作为与所述第二导气通道不同的一条气流通道，便于增大所述储料部与雾化气体之间的接触面积，从而增大了雾化气体带出的香精量，进而提高了导出的雾化气体中的香精有效成分含量。在另一个实施例中，所述储料部可以为多间隙的棉，也可以是多孔陶瓷，其中所述储料部可以没有所述第二导气通道，而且，所述储料部上的孔隙或者间隙除了有储存香精的租用，还可以作为导气通道使用，便于将雾化气体导出。
40.更进一步地，请参阅图3，所述口味生成件210还包括出味罩214，所述出味罩214位于所述储料腔内，所述出味罩214套设于所述储料部212上，所述出味罩214开设有出料孔2142，所述出味罩214与所述保护套222之间形成有出料仓2144，所述出料仓2144与所述出料孔2142连通，所述出料仓2144用于容置香精。在本实施例中，所述出味罩214作为所述储料腔内的分隔件，所述出味罩214的内部与所述储料腔连通，例如，所述出味罩214具有与所述出料孔2142连通的出料气道。所述储料部212设置于所述出味罩214内，所述出味罩214与所述保护套之间形成有存放香精的出料仓2144，所述出料仓2144内的香精通过所述出料孔2142向所述储料部212扩散，便于所述储料部212将所述出料仓2144内的香精聚集，借助于所述出料仓2144的空间体积，使得所述口味生成组件中存放的香精量增大，不再受限于所述储料部212对香精的聚集能力，延长了所述口味生成组件的有效使用时间。
41.又进一步地，请参阅图3，所述出味罩214包括出味本体2146以及多个分隔板2148，多个所述分隔板2148均匀分布于所述出料仓2144内，多个所述分隔板2148均与所述出味本体2146连接，相邻两个所述分隔板2148之间形成有出料分隔子仓2141，在远离所述吸嘴罩的方向上，多个所述出料分隔子仓2141内储存的香精浓度逐渐减小。在本实施例中，所述出味本体2146套设于所述储料部212上，所述分隔板2148位于所述出味本体2146与所述保护套之间，所述出味本体2146上的出料孔2142数量也为多个，至少一个所述出料孔2142与一个所述出料分隔子仓2141对应。所述出料仓2144被切分为多个所述出料分隔子仓2141，便于将各所述出料分隔子仓2141内的香精分别导向所述储料部212。这样，当雾化气体经过所述储料部212时，雾化气体先与浓度较高的香精进行混合，待混合充分后再与低浓度的香精进行混合，在提高雾化气体中的有效成分含量的同时，还能使得雾化气体中的有效成分混合均匀。
42.在其中一个实施例中，请参阅图2，所述吸嘴气道102的进气端的口径小于所述吸嘴气道102的出气端的口径。在本实施例中，所述吸嘴气道102与所述出气通道连通，所述吸嘴气道102还与所述第一导气通道202连通，所述吸嘴气道102作为连通所述出气通道与所述第一导气通道202的气道，所述吸嘴气道102将雾化气体顺利导向所述口味生成件210，便于雾化气体流经所述口味生成件210的表面，从而便于雾化气体将所述口味生成件210上的香精混合带出。而所述吸嘴气道102的进气端的口径小于所述吸嘴气道102的出气端的口径，使得所述吸嘴气道102的直径逐渐增大，便于将更多的雾化气体导出，从而便于增加雾化气体与所述口味生成件210之间的接触面积，进而便于雾化气体将更多的香精混合，以提
高导出的气体中有效成分含量。
43.在其中一个实施例中，请参阅图2，所述吸嘴罩100开设有储油仓104，所述储油仓104的开口朝向所述雾化装置，所述储油仓104用于收容待雾化介质。在本实施例中，所述吸嘴罩100与所述雾化装置连接，所述雾化装置作为产生雾化气体的核心部件，所述雾化装置通过对所述储油仓104内的待雾化介质的雾化，以将雾化气体通过所述出气通道导向所述吸嘴罩100的吸嘴气道102内。所述储油仓104开设于所述吸嘴罩100上，所述储油仓104的开口方向与所述雾化装置对应，所述储油仓104用于收容所述待雾化介质，便于为所述雾化装置提供形成雾化气体的原料，以实现所述雾化装置快速雾化形成与香精混合的雾化气体。
44.进一步地，请参阅图2，所述吸嘴罩100包括罩体110以及加强筋120，所述罩体110开设有所述吸嘴气道102，所述加强筋120位于所述储油仓104内，所述加强筋120与所述储油仓104的侧壁连接，所述加强筋120用于与所述雾化装置抵接，以便于在所述吸嘴气道102与所述罩体110之间形成所述储油仓104。在本实施例中，所述罩体110作为所述吸嘴罩100的主体部分，所述罩体110上开设有所述储油仓104，便于将所述雾化装置所需雾化的介质存储与其中。所述加强筋120设置于所述储油仓104的内壁上，所述加强筋120凸设于所述储油仓104的侧壁表面上，一方面，增强了所述吸嘴气道102的整体机械强度，确保所述吸嘴气道102不发生形变；另一方面，所述加强筋120还与所述雾化装置抵接，对所述雾化装置进行限位，有效地避免了所述雾化装置过度嵌入所述储油仓104而导致待雾化介质的存储量减少的情况。
45.可以理解的，在所述口味生成组件200安装于所述吸嘴罩100上时，所述吸嘴罩100上的吸嘴气道102的气道形状决定了所述口味生成组件200的结构形状，即所述口味生成组件200的外形需要根据所述吸嘴气道102的气道结构选择，例如，所述吸嘴气道102气道口为方形，所述口味生成组件200的形状为圆形且直径较大，使得所述口味生成组件200在所述吸嘴罩100上的安装十分不便，从而使得所述口味生成组件200与所述吸嘴罩100之间的适配性较差。
46.为了提高所述口味生成组件200与所述吸嘴罩100之间的适配性，请一并参阅图4和图5，所述口味生成组件10还包括辅助安装套300，所述辅助安装套300与所述吸嘴罩100套接，所述辅助安装套300开设有安装孔302，所述安装孔302与所述吸嘴气道102连通，所述安装孔302内穿设有所述口味生成组件200，所述安装孔302用于将所述口味生成组件200安装于所述辅助安装套300上。
47.在本实施例中，所述辅助安装套300作为所述口味生成组件200的额外安装部件，所述口味生成组件200通过固定于所述安装孔302内而安装于所述吸嘴罩100上，即所述口味生成组件200通过所述辅助安装套300安装于所述吸嘴罩100上，而且，所述安装孔302还与所述吸嘴气道102连通，所述吸嘴气道102作为雾化气体的导出通道，所述安装孔302作为所述吸嘴气道102的延伸通道，便于将雾化气体通过所述安装孔302导出。在雾化气体通过所述安装孔302时，雾化气体将所述安装孔302内的口味生成组件200上部分香精带出并混合，便于提高导出的雾化气体中的有效成分含量。这样，当所述吸嘴罩100的吸嘴气道102的气道形状与所述口味生成组件200的形状不匹配时，通过增设的辅助安装套300，便于将所述口味生成组件200固定并安装于所述吸嘴罩100上，从而便于对所述雾化装置导出的雾化气体进行气味增强处理，进而便于提高所述口味生成组件10导出的雾化气体中的有效成分
含量，同时还提高了所述口味生成组件200与所述吸嘴罩100之间的适配性。
48.进一步地，所述口味生成组件200包括口味生成件210以及保护组件220，所述口味生成件210作为对雾化气体的补充香精的部件，所述保护组件220和所述密封件224将所述口味生成件210保护起来，使得在未使用前确保所述口味生成件210上的香精不丢失。在使用时，需要先将所述密封件224去除或者穿通，这就使得在使用前的处理步骤增加，而且，当所述密封件224与所述保护组件220的管口相当时，会使得所述密封件224的去除较为麻烦，从而使得所述口味生成组件10的组装不方便。而如果直接在所述密封件224上转孔以实现穿通，很容易导致所述保护组件220的两端管口的气体流量减小，不利于对雾化气体的有效成分含量进行提升。
49.为了便于所述口味生成组件200的安装，请一并参阅图5和图6，所述辅助安装套300包括相互连接的套体310以及剥离杆320，所述套体310开设有所述安装孔302，所述剥离杆320位于所述套体310远离所述吸嘴罩100的一端，所述密封件224包括相互连接的密封覆盖部224a以及撕胶部224b，所述密封覆盖部224a与所述保护组件220连接，所述密封覆盖部224a用于密封所述保护组件220的管口，所述撕胶部224b远离所述保护组件220设置，所述撕胶部224b开设有撕胶孔206，所述撕胶孔206与所述剥离杆320对应，所述撕胶孔206用于穿设所述剥离杆320，以使在所述口味生成组件200安装于安装孔302内时，所述剥离杆320将所述密封件224脱离所述保护组件220。
50.在本实施例中，所述套体310上开设有所述安装孔302，所述套体310作为所述口味生成组件200的安装基座，即所述口味生成组件200固定安装于所述套体310上。所述剥离杆320位于所述套体310远离所述吸嘴罩100的一端，所述剥离杆320凸出于所述套体310的端部，所述剥离杆320作为所述辅助安装套300向外延伸的部分，具体地，所述剥离杆320与所述套体310可拆卸连接，所述剥离杆320与所述安装孔302的开口方向平行。所述密封覆盖部224a作为所述密封件224对所述保护组件220的密封部分，所述密封覆盖部224a用于将所述保护组件220的管口封闭。所述撕胶部224b与所述密封覆盖部224a连接，所述撕胶部224b远离所述密封覆盖部224a设置，即所述撕胶部224b远离所述保护组件220设置，也即所述撕胶部224b作为所述密封件224向外凸出的部分，便于将所述撕胶部224b上的撕胶孔206对准所述剥离杆320，从而便于将所述剥离杆320穿设于所述撕胶孔206内，进而便于所述剥离杆320将所述密封件224从所述保护组件220上撕除，有效地提高了对所述密封件224的撕除效率，从而有效地提高了所述口味生成组件200安装于所述辅助安装套300上的安装效率。在另一个实施例中，所述辅助安装套300的材质为硅胶，便于所述套体310的延展，从而便于所述套体310套设于不同直径的吸嘴罩100上。
51.更进一步地，所述剥离杆320在对所述密封件224撕除时，需要将所述撕胶孔206与所述剥离杆320对齐，而在一些急需使用的情况下，所述撕胶孔206与所述剥离杆320之间的对位可能影响快速使用，一旦没有对齐还是需要借助其他尖锐物体将所述密封件224戳破，同样影响使用。
52.为了便于在紧急使用的情况下更快地完成安装，即进一步提高所述口味生成组件200的安装使用效率，请一并参阅图6和图7，所述辅助安装套300还包括多个弹性剥离件330，多个所述弹性剥离件330均匀分布于所述安装孔302的内壁上，所述弹性剥离件330包括相互连接的弹性弯折拨片332以及剥离凸起334，所述弹性弯折拨片332与所述安装孔302
的内壁连接，所述弹性弯折拨片332朝向所述吸嘴罩100倾斜设置，所述剥离凸起334位于所述弹性弯折拨片332远离所述安装孔302的内壁的一端，所述剥离凸起334与所述撕胶孔206对应，所述剥离凸起334用于将所述密封件224从所述保护组件220上剥离。
53.在本实施例中，多个所述弹性剥离件330均位于所述安装孔302内，例如，多个所述弹性剥离件330与所述吸嘴罩100之间的间距相等，且相邻两个所述弹性剥离件330之间的间距也相等，使得所述弹性剥离件330围成的形状与所述安装孔302的开口形成相同，便于在同一高度上均匀分布多个所述弹性剥离件330。所述弹性弯折拨片332作为所述弹性剥离件330的主要连接部分，所述弹性弯折拨片332将所述剥离凸起334引出，即所述弹性弯折拨片332作为所述剥离凸起334的延伸部件，便于将所述剥离凸起334靠近所述安装孔302的中心设置。其中，所述弹性弯折拨片332还朝向所述吸嘴罩100倾斜设置，使得所述弹性弯折拨片332向下弯折倾斜，便于所述口味生成组件200的安装。这样，在所述口味生成组件200安装于所述安装孔302内时，即使所述剥离杆320没有与所述撕胶部224b上的撕胶孔206对齐，所述撕胶部224b还是会被所述安装孔302的内壁以及所述保护组件220的外壁挤压，使得所述撕胶部224b位于所述安装孔302的内壁与所述保护组件220的外壁，从而使得所述撕胶部224b上的撕胶孔206与其中一个所述弹性剥离件330上的剥离凸起334对齐，便于将其中一个剥离凸起334穿设于所述撕胶孔206内，实现对所述密封件224的撕除，进一步提高所述口味生成组件200的安装使用效率。在另一个实施例中，多个所述弹性剥离件330位于所述安装孔302的内壁的中部，所述密封件224在被撕除后，直接卡在所述安装孔302的内壁与所述保护组件220的外壁之间，降低了所述密封件224的密封覆盖部224a在气流的带动下接近所述安装孔302而导致雾化气体的流通受阻的几率。而且，所述弹性弯折拨片332向下弯折倾斜，便于在所述安装孔302内形成倒刺，有效地提高了所述口味生成组件200在所述安装孔302内的安装稳定性。
54.在另一个实施例中，请参阅图3，所述储料部212开设有缓释孔2122，所述缓释孔2122的开口背离所述出味罩214，所述缓释孔2122用于减缓所述储料部212上的香精释放速率，所述密封件224还包括第三密封件2248，所述第三密封件2248卡设于所述第二导气通道204内，所述第三密封件2248与所述缓释孔2122对应设置，所述第三密封件2248用于封堵所述缓释孔2122。在本实施例中，当所述出料仓内储存的香精浓度过高时，香精挥发的速率过快，即香精通过所述储料部212快速向所述第二导气通道204内扩散，容易导致所述第二导气通道204内香精浓度过高。为了避免上述情况，在所述储料部212上开孔，即所述缓释孔2122，借助于所述缓释孔2122对香精的缓慢释放特点，有效地降低了高浓度的香精挥发释放的速率，从而确保高浓度的香精进行缓慢释放。而且，所述第三密封件2248设置于所述第二导气通道204，使得所述第三密封件2248密封所述第二导气通道204，同时还与所述储料部212的内壁抵接，便于将所述储料部212上的缓释孔2122密封，有效地降低了香精通过所述储料部212进入所述第二导气通道204内，从而确保在未使用前能将更多的香精封锁在所述出料仓以及所述储料部212内，降低了香精的损失量。
55.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。