一种混凝土浇注布料方法及布料装置与流程

1.本发明涉及混凝土浇注技术领域，尤其是涉及一种混凝土浇注布料方法及布料装置。


背景技术：

2.地下室主体结构或现浇楼层结构施工过程中的混凝土浇筑，通常都是使用汽车泵或固定泵加布料机组合进行浇筑，机械化程度相对较高，浇筑时间快，不易产生冷缝，劳动强度低、功效高等优点，是目前比较成熟的施工方法，已经形成常态化的混凝土浇筑施工。
3.当受到环境限制，比如地下室基坑周围没有施工道路，无法架设汽车泵、又在塔吊盲区外，且无法利用塔吊吊运辅助安装布料机情况下的混凝土浇筑施工，一般都是全部依靠人工架设混凝土输送泵管进行浇筑混凝土，传统的人工浇筑混凝土需要不断的拆除变动输送泵管，造成操作人员体力消耗大、劳动强度高、速度慢、浇筑时间长、易出现冷缝等质量缺陷。
4.因此亟需一种装置，能够较好解决塔吊盲区外以及汽车吊无法近到基坑边缘吊装布料机浇筑混凝土的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种混凝土浇注布料方法及布料装置，以解决现有技术中存在的塔吊盲区外以及汽车吊无法到达位置混凝土浇注布料困难的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
7.本发明提供的一种布料装置，布置在输送泵与浇注位置之间，所述布料装置包括第一输送管、固定支座、旋转输送件、第二输送管，其中：
8.所述旋转输送件安装在所述固定支座上；
9.所述第一输送管连接在输送泵和所述旋转输送件之间；
10.所述第二输送管连接在浇注位置和所述旋转输送件之间，且通过所述旋转输送件能相对于所述第一输送管进行径向旋转。
11.作为本发明的进一步改进，所述旋转输送件包括竖直固定在所述固定支座上的第一弯头、可水平转动的连接在所述第一弯头上的第二弯头，所述第一输送管与所述第一弯头连接，所述第二输送管与所述第二弯头连接。
12.作为本发明的进一步改进，所述固定支座包括架高腿、垫板、固定架、撑杆和固定环，所述架高腿为多个，阵列设置在所述垫板底部，所述架高腿高度大于现浇板上层钢筋高度；所述垫板为木质材料制成，所述固定架为矩形结构，固定在所述垫板顶部，所述撑杆倾斜设置在所述固定架四角处，且顶端抵接在所述第一弯头顶部四周；所述固定环竖直固定在所述固定架一边上，所述第一弯头穿设在所述固定环内。
13.作为本发明的进一步改进，还包括第一支撑件，所述第一支撑件支撑在所述第一输送管底部。
14.作为本发明的进一步改进，所述第一支撑件数量为多个，沿所述第一输送管长度方向间隔设置。
15.作为本发明的进一步改进，所述第二输送管长度为9-12m。
16.作为本发明的进一步改进，还包括支撑在所述第二输送管底部的第二支撑件，所述第二支撑件距离所述第二输送管口部距离为2-3m。
17.作为本发明的进一步改进，所述第一支撑件包括四腿形支撑架，放置在所述支撑架顶部的减震件，所述第一输送管搭设在所述减震件上。
18.作为本发明的进一步改进，所述第二支撑件数量为多个，沿所述第二输送管径向依次并排设置，每个所述第二支撑件均包括横管和支撑在所述横管底部两端的a形支腿。
19.本发明提供的一种布料方法，基于所述布料装置，具体包括如下步骤：
20.步骤s1、效果图生成：利用bim技术软件，结合施工图纸以及施工现场实际情况，绘制出位于塔吊覆盖范围外，无法使用塔吊、汽车吊等工具进行布料机吊具安装，只能利用布料装置进行混凝土浇筑的浇注区域的三维效果图，便于布料装置在浇筑混凝土过程中，提前对布料装置安装、混凝土浇注过程中易出现问题的预控；
21.步骤s2、布料装置的安装：将固定支座安装在第二输送管端口的9-12m位置，然后将旋转输送件中的第一弯头焊接在固定支座上，然后再将第二弯头安装在第一弯头上，二者之间应能转动；然后将第二支撑件安装在第一输送管下方，最后将第一支撑件安装在第二输送管下方；
22.步骤s3、混凝土浇注：开启输送泵，混凝土经第一输送管、旋转输送件和第二输送管输入到浇注位置进行混凝土浇注，在混凝土浇筑需要旋转移动输送管时，推动第二输送管在第一支撑件上轻松移动输送管实现浇注布料。
23.本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
24.本发明提供的布料装置，是便于在塔吊覆盖盲区外且无法安装布料机的情况下，能够快速浇筑施工的布料装置，固定支座上安装有旋转输送件，固定支座安装在离第二输送管出料口(浇注位置)部位约9～12m左右，安装好固定支座后，在固定支座上焊接一个第一弯头，然后在第一弯头顶部口处连接一个第二弯头，两个弯头均为90度弯头，通过两个弯头结构形成一个完整的旋转输送件，在上部的第二弯头上安装第二输送管接长至浇筑部位，在离第二输送管出料口约3m左右的下部设置第一支撑件也就是支撑马凳，在混凝土浇筑需要旋转移动输送管时，由操作工人推动输送管在支撑马凳上轻松移动输送管进行浇筑布料，该种布料装置及布料方法具有降低劳动强度、提高工作效率、施工速度块等优点。
25.本发明提供的布料装置，在不增加施工成本,不新购买材料设备的前提下能够轻松旋转移动混凝土输送管,降低劳动强度；在塔吊盲区外无法安装布料机的环境下，通过安装混凝土输送管固定支座和旋转输送件，以杠杆原理通过人机结合能够轻松旋转移动混凝土输送管，满足混凝土浇筑要求；以杠杆原理，以输送管的固定支座为圆心，输送管能够在旋转半径内旋转360
°
浇筑布料，加快浇筑进度、降低劳动强度、提高工作效率，可以最大限度提高施工效率，降低施工成本，保证施工质量等优点。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本发明布料装置的结构示意图；
28.图2是本发明布料装置中固定支座结构示意图；
29.图3是本发明布料装置中第一支撑件的结构示意图；
30.图4是本发明布料装置中旋转输送件的结构示意图；
31.图5是本发明布料装置中旋转输送件拆下第二弯头后的结构示意图；
32.图6是本发明布料装置的局部主视图；
33.图7是本发明布料装置中第二支撑件的结构示意图。
34.图中1、第一输送管；2、固定支座；21、架高腿；22、垫板；23、固定架；24、撑杆；25、固定环；3、旋转输送件；31、第一弯头；32、第二弯头；4、第二输送管；5、第一支撑件；51、支撑架；52、减震件；6、第二支撑件；61、横管；62、支腿。
具体实施方式
35.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
36.如图1和图2所示，本发明提供了一种布料装置，布置在输送泵与浇注位置之间，布料装置包括第一输送管1、固定支座2、旋转输送件3、第二输送管4，其中：
37.旋转输送件3安装在固定支座2上；
38.第一输送管1连接在输送泵和旋转输送件3之间；
39.第二输送管4连接在浇注位置和旋转输送件3之间，且通过旋转输送件3能相对于第一输送管1进行径向旋转，也就是说通过旋转输送件3能实现第二输送管4相对于第一输送管1的旋转，从而实现混凝土出料的位置改变。
40.本发明提供的布料装置，在不增加施工成本,不新购买材料设备的前提下能够轻松旋转移动混凝土输送管,降低劳动强度；在塔吊盲区外无法安装布料机的环境下，通过安装混凝土输送管固定支座和旋转输送件，以杠杆原理通过人机结合能够轻松旋转移动混凝土输送管，满足混凝土浇筑要求；以杠杆原理，以输送管的固定支座为圆心，输送管能够在旋转半径内旋转360
°
浇筑布料，加快浇筑进度、降低劳动强度、提高工作效率，可以最大限度提高施工效率，降低施工成本，保证施工质量等优点。
41.如图2和图4所示，旋转输送件3包括竖直固定在固定支座2上的第一弯头31、可水平转动的连接在第一弯头31上的第二弯头32，第一输送管1与第一弯头31连接，第二输送管4与第二弯头32连接。
42.具体的，第一弯头31和第二弯头32之间可通过卡箍连接，且卡箍未能完全拧紧，使得第二弯头32能相对于第一弯头31进行旋转，当然还可以采用其他形式的可旋转结构，只要能实现第二弯头32相对于第二弯头31的旋转即可，在此并发明并不做具体限定，上述卡箍连接方式也仅仅是可实现结构中的一种实施例。
43.如图2和图5所示，进一步的，固定支座2包括架高腿21、垫板22、固定架23、撑杆24和固定环25，架高腿21为多个，阵列设置在垫板22底部，架高腿21高度大于现浇板上层钢筋高度；垫板22为木质材料制成，固定架23为矩形结构，固定在垫板22顶部，撑杆24倾斜设置在固定架23四角处，且顶端抵接在第一弯头31顶部四周；固定环25为u形结构，竖直固定在固定架23一边上，第一弯头31穿设在固定环25内，且第一弯头31顶部焊接在固定环25上，具体的，固定环25为u形，两自由端焊接在固定架23上，第一弯头31焊接在弧形弯曲部内壁上，为了方便连接，在第一弯头31两端分别设置有连接法兰状结构。
44.如图3所示，具体的，还包括第一支撑件5，第一支撑件5支撑在第一输送管1底部。第一支撑件5的设置是为了便于第二输送管4旋转时的便利，方便第二输送管4移动。
45.第一支撑件5数量为多个，沿第一输送管1长度方向间隔设置。
46.如图6所示，进一步的，在本发明中，第二输送管4长度为9-12m。
47.如图6所示，还包括支撑在第二输送管4底部的第二支撑件6，第二支撑件6距离第二输送管4口部距离为2-3m。
48.作为本发明的一种可选实施方式，第一支撑件5包括四腿形支撑架51，放置在支撑架51顶部的减震件52，第一输送管1搭设在减震件52上。
49.具体的，支撑架51为框架结构，由管材焊接而成，减震件52为汽车轮胎，受压后会变形，且能起到减振作用。
50.如图1和图7所示，作为本发明的一种可选实施方式，第二支撑件6数量为多个，沿第二输送管4径向依次并排设置，由此可使得第二输送管4沿径向旋转时能以第二支撑件6为支撑，便于其旋转，每个第二支撑件6均包括横管61和支撑在横管61底部两端的a形支腿62。在此需要说明的是，第二支撑件6的功能类似于马凳。
51.本发明提供的布料装置，是便于在塔吊覆盖盲区外且无法安装布料机的情况下，能够快速浇筑施工的布料装置，固定支座上安装有旋转输送件，固定支座安装在离第二输送管出料口(浇注位置)部位约9～12m左右，安装好固定支座后，在固定支座上焊接一个第一弯头，然后在第一弯头顶部口处连接一个第二弯头，两个弯头均为90度弯头，通过两个弯头结构形成一个完整的旋转输送件，在上部的第二弯头上安装第二输送管接长至浇筑部位，在离第二输送管出料口约3m左右的下部设置第一支撑件也就是支撑马凳，在混凝土浇筑需要旋转移动输送管时，由操作工人推动输送管在支撑马凳上轻松移动输送管进行浇筑布料，该种布料装置及布料方法具有降低劳动强度、提高工作效率、施工速度块等优点。
52.实施例1：
53.在本实施例中，提供了一种布料装置，考虑到出料口旋转端的输送需要操作人员推着输送管旋转移动布料，所以在本实施例中，第一输送管1和第二输送管4均采用标准直径φ125mm的管制成，且整根输送管是由多根相同长度的管段拼接而成，相邻管段之间通过标准卡箍连接在一起，每一根管段长度为3m。
54.第一弯头31和第二弯头32均采用φ125mm标准成品90度弯头，φ125mm标准配套卡箍，固定支座中的架高腿用于保护现浇板上层钢筋，需提前预加工完成。
55.其中固定支座和旋转输送件的加工要点：在输送管安装之前，在施工现场进行加工，固定支架采用φ48标准钢管与φ22钢筋、第一弯头与固定支架组合焊接，固定支架应进行满焊固定，连接处焊缝质量应饱满，无砂眼、空洞、漏焊等质量通病。固定支座和旋转输送
件加工焊接完成后，经监理检查，满足焊接及相关施工验收规范要求后，方可投入现场安装使用。
56.第一输送管安装：第一输送管安装在现浇板钢筋上部，为确保现浇板上层钢筋的有效高度，对混凝土输送管安装就不能直接压在上层钢筋上，必须采取有效措施才能保证现浇板上层钢筋的有效高度，故在输送管底部安装第一支撑件。在第一输送管安装时采用四腿独立支撑的第一支撑件搁置第一输送管，在独立支撑的第一支撑件与第一输送管之间垫放汽车轮胎作为输送管与独立支撑之间的减震摩擦力度。
57.第二输送管安装：第二输送管在安装之前、考虑到混凝土浇筑过程中，随着混凝土浇筑量的不断增加，第二输送管需要不断拆除与安装，为了减少输送管不断拆除与安装，需要在第二输送管离出料口端部约9～12m处，安装固定支座和旋转输送件，保证第二输送管端部可随浇筑量的增加旋转移动布料。
58.保证固定支座下部的上层钢筋有效高度；固定支座是安装在现浇板上层钢筋上的，为了保证现浇板上层钢筋的有效高度，在固定支座的垫板下方设置混凝土支撑腿也就是架高腿，不仅起到保护上层钢筋作用，还能起到固定支座的稳定作用；在固定支座的底部设置木垫板，垫板下部设置直径φ100mm混凝土预制块架高腿，保证现浇板上层钢筋有效高度，又能起到混凝土输送管固定固定支座的稳定。
59.第二支撑件的安装：在第二输送管前端离出料口约2～3m左右，安装混凝土第二支撑件，第二支撑件安放位置应与第二输送管形成约90
°
夹角，混凝土在浇筑过程中，随着混凝土浇筑量的增加，第二输送管端部出料口需要在支第二支撑件上不断旋转摆动，以便于达到浇筑省力、省时、省工的浇筑效果。
60.本发明提供的一种布料方法，基于上述的布料装置，具体包括如下步骤：
61.步骤s1、效果图生成：利用bim技术软件，结合施工图纸以及施工现场实际情况，绘制出位于塔吊覆盖范围外，无法使用塔吊、汽车吊等工具进行布料机吊具安装，只能利用布料装置进行混凝土浇筑的浇注区域的三维效果图，便于布料装置在浇筑混凝土过程中，提前对布料装置安装、混凝土浇注过程中易出现问题的预控；
62.步骤s2、布料装置的安装：将固定支座安装在第二输送管端口的9-12m位置，然后将旋转输送件中的第一弯头焊接在固定支座上，然后再将第二弯头安装在第一弯头上，二者之间应能转动；然后将第二支撑件安装在第一输送管下方，最后将第一支撑件安装在第二输送管下方；
63.步骤s3、混凝土浇注：开启输送泵，混凝土经第一输送管、旋转输送件和第二输送管输入到浇注位置进行混凝土浇注，在混凝土浇筑需要旋转移动输送管时，推动第二输送管在第一支撑件上轻松移动输送管实现浇注布料。
64.这里首先需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。
65.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
66.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
67.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
68.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
69.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
70.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。