一种用于百蕊草种植的播种装置

1.本发明属于农业播种的技术领域，具体涉及一种用于百蕊草种植的播种装置。


背景技术：

2.百蕊草是一种常常被用于制成药物的植物。本身尝起来是微微苦涩的，而且非常寒凉。喜欢长在比较荫蔽还有湿润的或者是潮湿的小溪的旁边、田野上面、草甸上面，也可以看见长在草甸还有沙漠边缘、干燥的草原的石砾坡地的上面，在国内多地均有分布。
3.百蕊草始载于宋代苏颂等编著的《本草图经》，古时用根，现代全草均入药用，其味辛，微苦涩，性寒，归肺、脾、肾经，具有清热解毒、补肾涩精的功效。目前多用于治疗急性扁桃体炎、咽炎、喉炎、上呼吸道感染、肺炎、急性乳腺炎、肺脓疡、肾虚腰痛、头昏、遗精等疾病。
4.百蕊草作为传统中药在临床应用已经有很长的历史，对于急慢性咽炎、扁桃体炎、上呼吸道感染、肺炎、支气管炎、急性乳腺炎等均具有显著的疗效，且无明显毒副作用，值得在临床进一步推广应用。
5.但是目前对百蕊草的人工种植方面的研究较少，相较于百蕊草的广泛应用，其种植范围和种植面积较小，导致市场上的百蕊草价格较高。并且市面上缺乏百蕊草专用的播种设备，目前人工种植百蕊草一般使用的使通用型的播种装置，播种成活效果不好。
6.1、现有百蕊草播种采用普通垄式播种器，播种后的百蕊草种粒互相堆叠在一起，既浪费草种，堆叠的草种在生长过程中也容易相互影响。
7.2、现有的播种机械仅依靠草种自重落种时，草种本身较轻，很容易因为下种管高度较高和弯曲因素以及内壁阻力因素影响，导致同批次下落的种粒不同时落地的问题，进而导致播种不均匀等问题。


技术实现要素：

8.针对现有播种装置存在的播种过程中草种堆叠，落种不均匀等缺陷和问题，本发明提供了一种依靠依靠取种板往复运动从而实现草种单粒落种进行播种的用于百蕊草种植的播种装置。
9.本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种用于百蕊草种植的播种装置，包括种斗、取种区、取种板、下种孔、取种孔、支撑托板和落种管，种斗下方设置取种区，取种区中安装取种板，取种板下方安装支撑托板，支撑托板上安装落种管，其中种斗底部设置下种孔连通取种区，取种板上设置取种孔，取种板外侧连接有往复机构，移动取种板带动取种孔交替对应下种孔和落种管，还包括气动落种机构，气动落种机构安装在落种管的上方，取种板安装在气动落种机构和落种管之间。
10.本发明进一步提供了一种用于百蕊草种植的播种装置，往复机构包括驱动轮和曲柄，驱动轮上设置有偏心凸轴，曲柄的两端分别铰链在偏心凸轴上和取种板的外端。
11.本发明进一步提供了一种用于百蕊草种植的播种装置，驱动轮采用平行轮结构，
平行轮之间通过偏心凸轴连接，曲柄铰链在平行轮之间的偏心凸轴上。
12.本发明进一步提供了一种用于百蕊草种植的播种装置，取种板铰链有一组平行的往复机构，往复机构的驱动轮之间通过同步轴连接实现同步转动，同步轴中部安装驱动链轮，驱动链轮通过链条连接播种机的地轮。
13.本发明进一步提供了一种用于百蕊草种植的播种装置，取种板底部设置有多个轨道，取种板下方安装的支撑托板上设置有相对应的轨道槽。
14.本发明进一步提供了一种用于百蕊草种植的播种装置，还包括气动落种机构，气动落种机构安装在落种管的上方，取种板安装在气动落种机构和落种管之间，气动落种机构包括高压气罐、送气管、气罩和电磁阀门，其中高压气罐上还安装有进气管，气罩安装在落种管上方，气罩通过送气管连接高压气罐，送气管上安装电磁阀门。
15.本发明进一步提供了一种用于百蕊草种植的播种装置，所述气动落种机构包括高压气罐以及撑杆，撑杆上安装竖向的套管，竖向套管中套装有活动气管，活动气管通过连接软管连接高压气罐，活动气管的下端安装有气罩，活动气管上安装机械阀门，机械阀门上安装把手，把手上方安装有气缸，活动气管与套管之间套装有弹簧，机械阀门与把手之间安装有扭簧。
16.本发明进一步提供了一种用于百蕊草种植的播种装置，取种区的边缘采用圆角。
17.本发明进一步提供了一种用于百蕊草种植的播种装置，落种管采用金属管件，落种管上还连接有除静电导线。
18.本发明进一步提供了一种用于百蕊草种植的播种装置，落种管下端的侧面安装有用于拨土覆土的拨板。
19.本发明的有益效果：本发明提供了一种用于百蕊草种植的播种装置，通过设置与草种大小相当的取种孔，并利用循环机构使取种孔在种斗和落种管之间循环运动，从而实现单粒取种，单粒下种的精细化操作，进而实现草种单粒播种，实现百蕊草播种的精细化种植管理。
20.取种板前后移动使取种孔交替与上方的下种孔和下方的落种管对应连通，取种孔对应连通下种孔时百蕊草中掉落到取种孔中，取种孔的大小与草种的大小相当，草种掉落到取种孔中将取种孔填满，避免一次性取多颗种子，种斗与取种板之间设置有避让区，通过避让区防止取种板做抽拉时夹伤草种。
21.为了保持取种板运行的稳定性，取种板底部设置有多个轨道，取种板下方安装的支撑托板上设置有相对应的轨道槽，利用平行轨道进行限位防止取种板在运行过程中发生偏移。
22.为了避免单粒草种在落种管中下落时仅依靠自重落种，可能因下种管高度较高和弯曲因素以及内壁阻力因素影响，导致同批次下落的种粒不同时落地的问题，落种管上方安装气动落种机构，通过气动落种机构向落种管中吹入高压气流主动推动草种向土地中播种，避免下种不同步的问题。
23.本发明能够实现连续的单粒播种，使草种独立分散播种，提高播种效率降低草种在播种过程中的浪费，提高草种的利用率，同时在落种管上方安装高压气体装置，通过高压气流主动推动草种落地播种，保证下种的均匀、流畅、不堵塞，提高草种的播种效率。
附图说明
24.图1是本发明提供的播种装置的外观图。
25.图2是本发明提供的播种装置的侧面剖视图之一。
26.图3是本发明提供的播种装置的侧面剖视图之二。
27.图4是本发明所述取种板的俯视图。
28.图5是本发明所述取种板的仰视图。
29.图6是本发明另一种实施方式的俯视结构示意图。
30.图7是图6所示播种装置的侧面局部剖视图。
31.图8是图6所示播种装置的仰视结构示意图。
32.图9是安装气动落种机构的播种装置的侧面剖视图之一。
33.图10是安装气动落种机构的播种装置的侧面剖视图之二。
34.图11是气动落种机构其中一种实施方式的结构示意图。
35.图12是图6所示播种装置安装气动落种机构的俯视结构示意图。
36.图13是图6所示播种装置安装气动落种机构的侧视结构示意图。
37.图14是图6所示播种装置的取种板的仰视图。图15是拨板的立体结构示意图。
具体实施方式
38.现有百蕊草播种采用普通垄式播种器，播种后的百蕊草种粒互相堆叠在一起，既浪费草种，堆叠的草种在生长过程中也容易相互影响。而且现有的播种机械仅依靠草种自重落种时，草种本身较轻，很容易因为下种管高度较高和弯曲因素以及内壁阻力因素影响，导致同批次下落的种粒不同时落地的问题，进而导致播种不均匀等问题。为了解决上述问题，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
39.实施例1：本实施例提供了一种具有单粒下种能够进行精细化播种，从而避免播种过程中草种堆叠影响草种生长的用于百蕊草种植的新型播种装置。
40.如图1-3所示，播种装置安装在支架1上，并且可以通过支架1连接动力装置实现播种装置的移动播种，播种装置的主体主要包括种斗2、取种装置以及落种管8，取种装置从种斗2中获取单粒的草种并将草种转移到落种管8中，草种通过落种管8掉落到土地中完成百蕊草的精细化播种工作。
41.其中的取种装置包括安装在种斗2下方的取种区3，取种区3中套装用于取种的取种板4，落种管8与种斗2错位安装，如图1-3所示，落种管8安装在种斗2后方的支架1上，落种管8的下端向下延伸朝向地面，通过往复机构带动取种板4在取种区3中前后移动将种斗2中的草种移动到落种管8中进行播种。
42.所述的往复机构可以采用气缸推杆或是曲柄滑轨等多种方式实现，本实施例以驱动轮9与曲柄10构成的往复机构为例进行说明，如图1所示，支架1上安装轴套，通过轴套安装驱动轮9，驱动轮上设置偏心凸轴，曲柄10的两端分别铰链在偏心凸轴上和取种板4的外端，通过驱动轮9转动带动铰链在曲柄上的取种板4前后移动。
43.如图2和图3所示，种斗2底部设置有下种孔5，取种板4上设置有取种孔6，取种板4下方安装支撑托板7，利用支撑托板7托举上方安装的取种板4和种斗2等，同时通过支撑托
板7将播种装置固定在支架1上，落种管8穿过支撑托板7安装，并且落种管8的上端与取种板4的底部齐平，通过取种板4的前后移动使取种孔6交替与上方的下种孔5和下方的落种管8对应连通，取种孔6对应连通下种孔5时百蕊草中掉落到取种孔中，取种孔6的大小与草种的大小相当，草种掉落到取种孔中将取种孔填满，避免一次性取多颗种子，种斗2与取种板4之间设置有避让区29，通过避让区29防止取种板做抽拉时夹伤草种。
44.取种后，取种板在往复机构的带动下向外移动，取种孔6与落种管8对齐，取种孔6中的草种掉落到落种管8中，草种经由落种管8播种到土地中。
45.如图4和图5所示，驱动轮9采用平行轮结构，平行轮之间通过偏心凸轴连接，曲柄铰链在平行轮之间的偏心凸轴上。
46.为了保持取种板4前后移动的稳定性，如图4和图5所示，取种板4铰链有一组平行的往复机构，往复机构的驱动轮之间通过同步轴连接实现同步转动，同步轴中部安装驱动链轮11，驱动链轮11通过链条连接播种机的地轮，利用地轮驱动往复机构运行。
47.同时如图所示，取种板4上设置有多个均匀的取种孔6，多个取种孔6呈直线横向均匀排列，种斗2底部对应设置相同数量的下种孔5，支撑托板7上同样对应安装相同数量的落种管8，取种板4前移成排的取种孔6与种斗下方的下种孔5对应，取种孔6的底部被支撑托板封闭，单粒草种落入取种孔6中；取种板4向外移动，当取种板移动到极限位置后，取种孔6底部与落种管8对齐连通，草种掉入落种管中播种。
48.取种板4底部设置有多个轨道12，取种板4下方安装的支撑托板7上设置有相对应的轨道槽，利用平行轨道进行限位防止取种板4在频繁往复运动的过程中发生偏移。
49.实施例2：单粒草种的重量很小，在落种管中下落时稍有阻力或是落种管稍有弯曲容易将草种拦阻在落种管8中无法下落，仅依靠自重落种时，可能因下种管高度较高和弯曲因素以及内壁阻力因素影响，导致同批次下落的种粒不同时落地的问题，这种情况下会导致播种不均匀，影响播种种植效果，造成土地浪费形成播种空缺。
50.为了避免这种情况的出现，本实施例进一步提供了一种气动落种机构，气动落种机构安装在落种管8的上方，取种板4安装在气动落种机构和落种管8之间，通过气动落种机构向落种管8中吹出高压气流主动推动草种向土地中播种，避免下种不同步的问题。
51.如图9和图10所示，所述气动落种机构包括高压气罐17、送气管18、气罩19和电磁阀门20，其中高压气罐17上还安装有进气管，通过进气管向高压气罐中通气提高罐内压力，气罩19安装在落种管8上方，气罩19通过送气管18连接高压气罐17，送气管18上安装电磁阀门20，通过阀门控制向下输送高压气的时机。
52.所述气动落种机构上还安装有升降机构，通过升降机构与往复机构相互配合，取种板向外拉出取种孔6与下方的落种管8对应连通，气动落种机构的气罩19向下降落压在取种板的取种孔6上，阀门打开高压气流吹动草种沿落种管8主动下落完成播种。
53.实施例3：在前述实施例的基础上，现有的播种设备需要在播种的同时在土地上开挖沟槽，播种的种子掉落在沟槽中以便于使播种的植物能够形成规范的形状，方便后期的打理。但是现有的播种设备在播种后，还需要人工对沟槽进行回填比较麻烦。
54.针对这一问题，本实施例通过在落种管8的下端安装固定斜向的拨板30，拨板的前端固定在落种管8侧面，拨板的后端伸向沟槽的中央，播种机前进的过程中草种掉落播种到沟槽中，拨板将沟旁的泥土向沟槽的中部推动进行覆土掩盖。
55.实施例4：如图11所示，所述气动落种机构包括高压气罐17以及撑杆21，撑杆21上安装竖向的套管22，竖向套管中套装有活动气管23，活动气管23通过连接软管27连接高压气罐17，活动气管的下端安装有气罩19，通过套装的活动气管23上下移动实现气罩19的上下移动。
56.同时活动气管23上安装机械阀门24，机械阀门24上安装把手25，所述把手25竖向安装，把手的端部朝上，把手上方安装有气缸26，通过气缸26推动把手，从而带动活动气管23沿套管22向下移动，当气罩19顶压在取种板的取种孔上方后，气缸继续推动把手25偏转打开气道，利用高压气流将草种吹向土地播种。
57.所述的活动气管23与套管22之间套装有弹簧，机械阀门24与把手25之间安装有扭簧，当气缸回缩后，活动气管通过弹簧回位，把手通过扭簧回位完成播种循环。
58.实施例5：如图12-14所示，所述取种装置采用圆盘式结构，取种装置包括取种圆盘，取种圆盘上以圆心为重点阵列分布有多组堆成的取种孔6，所述取种圆盘下方安装圆形的支撑托板，支撑托板上安装一排对称的落种管，两侧的落种管与圆形支撑托板的中心处于一条直线上。
59.取种圆盘上方安装有一组对称的种斗，并且该组种斗与下方的落种管错位安装，种斗底部设置有与取种孔对应的下种孔，取种圆盘绕中心转动，圆盘上的取种孔交替与种斗底部的下种孔对应连通进行单例取种，同时取种后的取种孔通过旋转经过对应的落种管并连通，草种通过落种管下落播种。
60.其中种斗2和支撑托板固定安装，支撑托板的中心设置轴套，取种圆盘中心固定转轴并通过轴套安装在支撑托板上，取种圆盘相对支撑托板和种斗转动，取种圆盘中心的转轴向下延伸，延伸段安装固定链轮，链轮通过链条连接播种机的地轮，通过地轮带动取种圆盘转动。
61.安装在支撑托板上的落种管上方安装气动落种机构，气动落种机构的气罩19采用矩形结构罩在成排的落种管上方。
62.进一步，取种圆盘先放设置有环形轨道28，支撑托板上设置相应的轨道槽，环形轨道28与轨道槽匹配套装，用于对取种圆盘进行限位和稳定。
63.应当理解的是，本实施例的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实施例的原理，而不构成对本实施例的限制。因此，在不偏离本实施例的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实施例的保护范围之内。