一种新型点胶机放胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及点胶机技术领域，特别涉及一种新型点胶机放胶装置。


背景技术：

2.在胶料点涂各类行业领域，广泛使用主剂和固化剂为原料。涂胶与点胶作为口罩、防护服等产品的生产流程中不可或缺的环节，对其品质及效率提出了越来越高的要求。在生产环节中，主剂和固化剂按一定比例混合均匀后进行点涂。目前连续生产式双液点涂操作的方式通常是采用螺杆式双液点胶机，在伺服电机的驱动下，主剂和固化剂分别通过螺杆阀精确地计量输送到混合管内混合均匀后进行点涂操作。然而现有的点胶机无法很好的控制出胶流量，大大降低了点胶精度，耗时较长，降低生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种新型点胶机放胶装置，通过设置加热胶筒及出胶机构来控制点胶，从而提升点胶精度，点胶效果好，并且节省点胶时间，生产效率高。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种新型点胶机放胶装置，包括固定架、驱动机构、中间连接机构、加热胶筒、对针机构及出胶机构，所述加热胶筒与出胶机构连接，所述对针机构及出胶机构均安装于中间连接机构的前端，所述驱动机构安装于中间连接机构的背面，所述驱动机构与所述固定架连接。
6.优选地，所述出胶机构包括喷嘴加热块、喷嘴、流道、行程部件及撞针，所述喷嘴加热块分别与所述加热胶筒及喷嘴连接，所述流道分别与喷嘴及行程部件连接，所述撞针安装于所述行程部件内。
7.优选地，所述行程部件的前端设置有增压阀，所述行程部件上连接有胶点调节旋钮；所述喷嘴上开设有喷嘴进气口，所述喷嘴进气口串接有节流阀。
8.优选地，所述对针机构包括对针固定座及对针螺丝，所述对针螺丝安装于对针固定座上，所述对针固定座通过螺丝与所述中间连接机构紧固连接。
9.优选地，所述中间连接机构包括主连接板、电机挡板及气泵接口安装板，所述电机挡板及气泵接口安装板均与主连接板紧固连接，所述气泵接口安装板上设置有若干个气泵接口。
10.优选地，所述驱动机构包括驱动电机、电机支架及传动轴承，所述驱动电机安装于电机支架上，所述传动轴承与驱动电机传动连接。
11.采用上述技术方案，本实用新型提供的一种新型点胶机放胶装置，具有以下有益效果：该新型点胶机放胶装置中的加热胶筒与出胶机构连接，所述对针机构及出胶机构均安装于中间连接机构的前端，所述驱动机构安装于中间连接机构的背面，所述驱动机构与所述固定架连接，通过设置加热胶筒及出胶机构来控制点胶，点胶时通过调节加热胶筒到
合适的气压大小后再由出胶机构进行点胶，能够很好的控制出胶流量，从而提升点胶精度，点胶效果好，并且节省点胶时间，提升车间生产效率，生产效率高。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体图；
13.图2为本实用新型的分解图；
14.图3为本实用新型的主视图；
15.图中，1-固定架、2-驱动机构、3-中间连接机构、4-加热胶筒、5-对针机构、6-出胶机构、7-喷嘴加热块、8-喷嘴、9-流道、10-行程部件、11-撞针、12-增压阀、13-胶点调节旋钮、14-对针固定座、15-对针螺丝、16-主连接板、17-电机挡板、18-气泵接口安装板、19-气泵接口、20-驱动电机、21-电机支架、22-传动轴承、23-行程调节座。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
19.如图1所示，在本实用新型的立体图中，该新型点胶机放胶装置包括固定架1、驱动机构2、中间连接机构3、加热胶筒4、对针机构5及出胶机构6，该加热胶筒4与出胶机构6连接，该对针机构5及出胶机构6均安装于中间连接机构3的前端，该驱动机构2安装于中间连接机构3的背面，该驱动机构2与该固定架1连接。可以理解的，该固定架1安装于点胶机的工作台上，用于支撑该驱动机构2、中间连接机构3、加热胶筒4、对针机构5及出胶机构6，可以在工作台区域内任意摆放多个产品进行点胶，该驱动机构2用于控制出胶机构6移动等，该加热胶筒4用于胶水加热等，该出胶机构6用于喷出胶水等，从而实现点胶功能。
20.具体地，图2为本实用新型的分解图，结合图1、图2及图3可知，该出胶机构6包括喷嘴加热块7、喷嘴8、流道9、行程部件10及撞针11，该喷嘴加热块7分别与该加热胶筒4及喷嘴8连接，该流道9分别与喷嘴8及行程部件10连接，该撞针11安装于该行程部件10内；该行程部件10的前端可以设置有增压阀12，该行程部件10上连接有胶点调节旋钮13，该胶点调节旋钮13用于调节胶点的大小；该喷嘴8上开设有喷嘴进气口，该喷嘴进气口串接有节流阀；
该对针机构5包括对针固定座14及对针螺丝15，该对针螺丝15安装于对针固定座14上，该对针固定座14通过螺丝与该中间连接机构3紧固连接；该中间连接机构3包括主连接板16、电机挡板17及气泵接口安装板18，该电机挡板17及气泵接口安装板18均与主连接板16紧固连接，该气泵接口安装板18上设置有若干个气泵接口19；该驱动机构2包括驱动电机20、电机支架21及传动轴承22，该驱动电机20可以是电动马达等，该驱动电机20安装于电机支架21上，该传动轴承22与驱动电机20传动连接。可以理解的，该行程部件10上还可以设置有行程调节座23，针对不同的胶水特性，需要对行程部件10的预紧力与行程进行设定与调节，通过旋转行程部件10可以实现调节预紧力大小，从而改变撞针11向下运动的加速度；通过旋转行程调节座23的位置可以实现行程部件10运动距离的设定，达到改变出胶量的目的。
21.可以理解的，本实用新型设计合理，构造独特，通过设置加热胶筒4配合出胶机构6来控制点胶，点胶时通过调节加热胶筒4到合适的气压大小后再由出胶机构6进行点胶，能够很好的控制出胶流量，从而提升点胶精度，点胶效果好，并且节省点胶时间，提升车间生产效率，生产效率高。在实际操作过程中需要注意的是，加热胶筒4的气压与喷嘴8气压的大小直接影响点胶的效果，加热胶筒4压力太小，胶水不能充满喷嘴8；加热胶筒4压力太大，在点胶瞬间，直接从喷嘴8流出，不能形成喷射，喷嘴8压力的大小要足以保证撞针11可以顺利上下运动。
22.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。