一种陶瓷过滤片混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及蜂窝陶瓷过滤片技术领域，具体为一种陶瓷过滤片混料装置。


背景技术：

2.蜂窝陶瓷过滤片广泛应用于冶金、铸造行业金属熔融物过滤，采用莫来石质的陶瓷材料，高质高密度直孔网眼，使产品具有很高的耐热冲击和耐高烧铸温度的特性，直孔式设计保证了流量和强度间的平衡，有效地去除杂质和渣粒等，使铸件机械性能、表面质量及产品合格率大大提高。设计结构：使用陶瓷过滤片有以下几方面的过滤效益：1）、铸件结构滤除铸件中的夹杂物，减少铸件中的气体，降低金属液流充型时的紊流程度，减少铸件的表面缺陷。显著地减少铸件的废品率。铸件性能增加铸件的抗压密封性，增强延伸率和抗拉强度，改进铸件的表面光洁度。2）、浇注系统设计简化了浇注系统设计。减少了横浇道的长度，提高了铸件工艺出品。铸件加工减少了加工时间和刀具损坏，改进了铸件加工表面质量。
3.但是，现有的蜂窝陶瓷过滤片在原料制作时，上下层的原料在不同的深度有着混料不均匀的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种陶瓷过滤片混料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷过滤片混料装置，以解决上述背景技术中提出的现有蜂窝陶瓷过滤片在原料制作时，上下层的原料在不同的深度有着混料不均匀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷过滤片混料装置，包括混料装置主体，所述混料装置主体的上方设置有进料机构，所述进料机构的上方设置有盖板，所述盖板通过第一六角螺栓与进料机构螺纹连接，且第一六角螺栓设置有四个，所述第一六角螺栓的上方设置有伺服电机，所述伺服电机的下端面设置有动力输出端，所述动力输出端的下方设置有第一中心转动轴，所述第一中心转动轴的下方设置有第二中心转动轴，所述第一中心转动轴和第二中心转动轴均与伺服电机转动连接，所述第一中心转动轴的外壁设置有搅拌粉碎杆，且搅拌粉碎杆设置有两个，两个所述搅拌粉碎杆均与第一中心转动轴固定连接，所述第二中心转动轴的外壁设置有搅拌杆，且搅拌杆设置有两个，两个所述搅拌杆均与第二中心转动轴固定连接。
6.优选的，所述盖板上方的另一侧设置有进料管道，且进料管道的一端均贯穿并延伸至混料装置主体的内部。
7.优选的，所述混料装置主体的两侧均设置有把手，且把手设置有两个，两个所述把手均与混料装置主体固定连接。
8.优选的，所述混料装置主体的前端面设置有封盖板，所述封盖板通过第二六角螺栓与混料装置主体螺纹连接，且第二六角螺栓设置有八个，所述封盖板的内部设置有观察窗口。
9.优选的，所述混料装置主体的下端面设置有下料管道，所述下料管道的一端设置
有电子阀，且下料管道的另一端贯穿并延伸至混料装置主体的内部，所述混料装置主体下端面的外侧均设置有柱脚杆，且柱脚杆设置有四个。
10.优选的，所述混料装置主体的内部设置有搅拌混料腔体，所述混料装置主体内壁的内部设置有保温层，所述保温层的内部设置有加热管，且加热管设置有若干个，所述混料装置主体的下方设置有电子固定杆，且电子固定杆设置有两个，两个所述电子固定杆的一侧设置有伸缩腔，所述伸缩腔的内部设置有伸缩连接杆，且伸缩连接杆的一端贯穿并延伸至电子固定杆的内部，所述伸缩连接杆的一端设置有挡板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在伺服电机下方的杆体上设置的第一中心转动轴和第二中心转动轴，让第一中心转动轴和第二中心转动轴带动搅拌粉碎杆和搅拌杆进行分层的旋转，可以有效的使得该装置在不同深度上有着相对应的搅拌混料机构，从而有效的避免，现有的蜂窝陶瓷过滤片在原料制作时，上下层的原料在不同的深度有着混料不均匀的问题。
13.2、通过设置的在混料装置主体内壁内部的加热管和保温层，让该装置在进行使用的时候，最大化的提供所需反应的相对温度，让不同物料之间的搅拌更加的均匀化。
14.3、通过设置的电子固定杆、伸缩腔、伸缩连接杆和挡板，让伸缩连接杆在伸缩腔中与电子固定杆的一端进行伸缩操作，从而带动外部的挡板可以实现对物料的下料和闭合的操作，使得物料卸料较为便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的中心转动轴局部结构示意图。
17.图3为本实用新型的混料装置主体内部结构示意图。
18.图中：1、混料装置主体；2、进料机构；3、柱脚杆；4、盖板；5、第一六角螺栓；6、伺服电机；7、进料管道；8、封盖板；9、第二六角螺栓；10、观察窗口；11、把手；12、下料管道；13、电子阀；14、动力输出端；15、第一中心转动轴；16、第二中心转动轴；17、搅拌粉碎杆；18、搅拌杆；19、加热管；20、保温层；21、搅拌混料腔体；22、电子固定杆；23、伸缩腔；24、伸缩连接杆；25、挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种陶瓷过滤片混料装置，包括混料装置主体1，混料装置主体1的上方设置有进料机构2，进料机构2的上方设置有盖板4，盖板4通过第一六角螺栓5与进料机构2螺纹连接，且第一六角螺栓5设置有四个，第一六角螺栓5的上方设置有伺服电机6，伺服电机6的下端面设置有动力输出端14，动力输出端14的下方设置有第一中心转动轴15，第一中心转动轴15的下方设置有第二中心转动轴16，第一中心转动轴15和第二中心转动轴16均与伺服电机6转动连接，第一中心转动轴15的外壁设置有搅拌粉碎杆17，且搅拌粉碎杆17设置有两个，两个搅拌粉碎杆17均与第一中心转动轴15
固定连接，第二中心转动轴16的外壁设置有搅拌杆18，且搅拌杆18设置有两个，两个搅拌杆18均与第二中心转动轴16固定连接。
21.进一步，盖板4上方的另一侧设置有进料管道7，且进料管道7的一端均贯穿并延伸至混料装置主体1的内部。
22.进一步，混料装置主体1的两侧均设置有把手11，且把手11设置有两个，两个把手11均与混料装置主体1固定连接，固定连接减少脱落的几率。
23.进一步，混料装置主体1的前端面设置有封盖板8，封盖板8通过第二六角螺栓9与混料装置主体1螺纹连接，且第二六角螺栓9设置有八个，封盖板8的内部设置有观察窗口10，第二六角螺栓9的设置，使得安装或拆卸较为便捷。
24.进一步，混料装置主体1的下端面设置有下料管道12，下料管道12的一端设置有电子阀13，且下料管道12的另一端贯穿并延伸至混料装置主体1的内部，混料装置主体1下端面的外侧均设置有柱脚杆3，且柱脚杆3设置有四个，电子阀13的设置，让下料更加的智能。
25.进一步，混料装置主体1的内部设置有搅拌混料腔体21，混料装置主体1内壁的内部设置有保温层20，保温层20的内部设置有加热管19，且加热管19设置有若干个，混料装置主体1的下方设置有电子固定杆22，且电子固定杆22设置有两个，两个电子固定杆22的一侧设置有伸缩腔23，伸缩腔23的内部设置有伸缩连接杆24，且伸缩连接杆24的一端贯穿并延伸至电子固定杆22的内部，伸缩连接杆24的一端设置有挡板25，伸缩连接杆24的设置，使得挡板25可以进行有序的开合。
26.工作原理：通过进料管道7将不同的物料注入到混料装置主体1内部的搅拌混料腔体21中，再开启伺服电机6，将伺服电机6下端杆体上的第一中心转动轴15和第二中心转动轴16进行旋转，从而带动搅拌粉碎杆17和搅拌杆18直接作用于物料上，先由搅拌粉碎杆17对物料进行进一步的粉碎处理，而设置的不同深度的搅拌粉碎杆17和搅拌杆18，可以根据需求对不同的深度上的物料进行搅拌，减少原有混料上的搅拌一整根杆体都进行旋转，使得能源有着浪费的问题。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。