一种烟气组分调节设备及其工作方法与流程

1.本发明属于机械设备技术领域，尤其涉及一种烟气组分调节设备及其工作方法。


背景技术：

2.目前，稠油热采开发用注汽锅炉以天然气为燃料，燃烧产生的烟气中主要成分为氮气、二氧化碳、水蒸气，以及少量的氧气、氮氧化物和惰性气体。其中n2含量约70%-75%，co2约占10%-20%。
3.由于二氧化碳和氮氧化物都属于国家环保标准控制的污染物，如果将烟气排放至大气中会对环境造成严重的破坏。然而，将烟气进行捕集后对烟气中的二氧化碳和氮气的比例进行调节，且注入至不同油藏中，可扩大波及体积、提高油层压力、降低稠油粘度、抑制汽窜，从而提高热采效果。
4.有鉴于此，提出本发明。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种烟气组分调节设备，以解决上述现有技术中无法实现对烟气中二氧化碳比例进行调节后并注入不同油藏的技术问题。
6.为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种烟气组分调节设备，包括，烟气注入装置，其一端设置有烟气进气口，其另一端设置有烟气出口和烟气调节口，烟气通过所述烟气出口注入油藏；烟气分离膜组件，其进气口与所述烟气调节口相连通；第一压力调节阀，其进气口与所述烟气分离膜组件的出气口相连通；回掺排放调节阀，其进气口与所述第一压力调节阀相接，其出气口分别与烟气进气口和外界环境相连通；监测控制器，其与所述第一压力调节阀和回掺排放调节阀电连接，用于监测和调控烟气参数。
7.在其中一些实施例中，所述烟气分离膜组件包括，分离膜组进气口，其与所述烟气调节口相连通，第一分离膜组出气口，其与所述第一压力调节阀相连通，分离的第一烟气组分依次通过所述第一分离膜组出气口、第一压力调节阀和回掺排放调节阀，流入烟气进口处；第二分离膜组出气口，其与所述第一压力调节阀相连通，分离的第二气体组分依次通过所述第二分离膜组出气口、第一压力调节阀和回掺排放调节阀，流至外界环境中。
8.在其中一些实施例中，还包括第二压力调节阀，其进气口与所述烟气调节口相连通，其出气口与所述烟气分离膜组件的进气口相连通。
9.在其中一些实施例中，所述烟气分离膜组件与所述第二压力调节阀之间设置有烟气流量调节阀。
10.在其中一些实施例中，所述烟气注入装置包括，增压装置，其进气端与所述烟气进气口相连通；缓冲装置，其进气端与所述增压装置的出气端相连通；温度调节装置，其进气端与所述缓冲装置的出气端相接，其出气端与所述烟气调节口相连通；其中，烟气通过所述缓冲装置分成两路，其中一路烟气通过烟气出口注入油藏中，另一路烟气流向所述温度调节装置且通过所述烟气调节口流至所述烟气分离膜组件处。
11.在其中一些实施例中，所述温度调节装置包括冻干机、气体换热器，所述气体换热器与所述冻干机串联。
12.在其中一些实施例中，所述温度调节装置还包括温度补偿电加热器，其与所述气体换热器相连接，且所述温度补偿电加热器的出气口与所述第二压力调节阀相连通。
13.在其中一些实施例中，所述监测控制器包括，控制单元；组分监测单元，其与所述控制单元电连接，用于采集所述回掺排放调节阀与烟气进口相连通的出气口、第一分离膜组出气口的烟气的组分比例；压力监测单元，其与所述控制单元电连接，用于采集烟气分离膜组进气口、第一分离膜组出气口、第二分离膜组出气口的压力数据。
14.一种如以上任意一项所述的烟气组分调节设备的工作方法，包括，烟气注入步骤：烟气进入烟气注入装置后分成两路烟气，其中一路烟气通过烟气出口流动至油藏中，另一部分烟气流至烟气调节口处；烟气分离步骤：流至烟气调节口处的烟气流入烟气分离膜组件，烟气通过烟气分离膜组件后分成第一路烟气组分和第二路烟气组分，第一路烟气组分通过回掺排放调节阀流入烟气进气口处进行回掺，第二路烟气组分通过回掺排放调节阀流至外界环境中；烟气组分调节回掺步骤：分别采集回掺排放调节阀与烟气进口相连通的出气口和烟气出口处的烟气组分比例，且将采集的烟气组分比例与预设的烟气组分比例进行比较：当采集的烟气中二氧化碳的组分比例小于预设值时，调节第一压力调节阀增大第一烟气组分中二氧化碳的浓度，和/或调节回掺排放调节阀增大第一烟气组分的回掺量；当采集的烟气中二氧化碳的组分比例大于预设值时，调节第一压力调节阀减小第一烟气组分中二氧化碳的浓度，和/或调节回掺排放调节阀减小第一烟气组分的回掺量。
15.在其中一些实施例中，还包括烟气分离膜组件再生步骤，其具体包括，采集分离膜组进气口的压力p1、第一分离膜组出气口的压力p2及第二分离膜组出气口的压力p3，压力p1与压力p2之间差值记为
∆
p1、压力p1与压力p3之间差值记为
∆
p2，判断
∆
p1、
∆
p2与预设值
∆
p0的大小；当
∆
p1＞
∆
p0和/或
∆
p2＞
∆
p0时，调节所述第一压力调节阀、第二压力调节阀和回掺排放调节阀，使得烟气逆向流动，实现对所述烟气分离膜组件的反向冲洗。
16.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：本技术设计了一种烟气组分调节设备，通过设置烟气注入装置使得烟气能够通过此装置流入油藏中，同时设置烟气分离膜组件，第一压力调节阀、回掺排放调节阀及监测控制器，通过监测控制器采集相应位置的烟气参数，并与预设的烟气参数进行对比，即当由回
掺排放调节阀流至烟气进口处的烟气组分比例大于或小于预设烟气组分比例时，监测控制器通过调节第一压力调节阀和回掺排放调节阀，使得烟气组分比例能够达到预设值，从而实现对烟气中二氧化碳比例进行调节，进而能够根据不同的油藏对烟气的组分比例进行调节，由此使得烟气能够注入至不同油藏中。解决了现有技术中无法实现对烟气中二氧化碳比例进行调节后并注入不同油藏的技术问题。
附图说明
17.图1为本实施例中所提供的一种烟气组分调节设备的结构示意图；图2为本实施例中所提供的一种烟气分离膜组件对烟气分离时烟气的正常流动状态图；图3为本实施例中所提供的一种烟气分离膜组件处于反洗工况的状态1；图4为本实施例中所提供的一种烟气分离膜组件处于反洗工况的状态2；以上各图中：1、增压装置；2、缓冲装置；3、冻干机；4、气体换热器；5、温度补偿电加热器；6、烟气分离膜组件；7、第一压力调节阀；8、第二压力调节阀；9、回掺排放调节阀；10、流量调节阀。
具体实施方式
18.下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”“前”“后”“第一”“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.在本技术的描述中，属于“安装”、“相连”、“连接”、“固定”“相接”等均应做广义理解，例如“连接”可以是固定连接，也可以时可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介简介相连。“相接”可以是两个独立的部件相接触、也可以是连接在一起等。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
21.本技术实施例中的技术方案为解决上述现有技术中无法实现对烟气中二氧化碳比例进行调节后并注入不同油藏的技术问题，总体思路如下：本发明提供了一种烟气组分调节设备，通过设置烟气注入装置使得烟气能够通过此装置流入油藏中，同时设置烟气分离膜组件，第一压力调节阀、回掺排放调节阀及监测控制器，通过监测控制器采集相应位置的烟气参数，并与预设的烟气参数进行对比，即当由回掺排放调节阀流至烟气进口处的烟气组分比例大于或小于预设烟气组分比例时，监测控制器通过调节第一压力调节阀和回掺排放调节阀，使得烟气组分比例能够达到预设值，从而实现对烟气中二氧化碳比例进行调节，进而能够根据不同的油藏对烟气的组分比例进行调节，由此使得烟气能够注入至不同油藏中。
22.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上
述技术方案进行详细的说明。
23.一种烟气组分调节设备，包括，烟气注入装置，其一端设置有烟气进气口，其另一端设置有烟气出口和烟气调节口，烟气通过所述烟气出口流入油藏；烟气分离膜组件6，其进气口与所述烟气调节口相连通；第一压力调节阀7，其进气口与所述烟气分离膜组件6的出气口相连通；回掺排放调节阀，其进气口与所述第一压力调节阀7相接，其出气口分别与烟气进气口和外界环境相连通；监测控制器，其与所述第一压力调节阀7和回掺排放调节阀电连接，用于监测和调控烟气参数。
24.如图1至图4所示，烟气组分调节设备包括烟气注入装置、烟气分离装置。
25.烟气注入装置用于将烟气注入至相应的油藏中，从而扩大波及体积、提高油层压力、降低稠油粘度、抑制汽窜，进而提高热采效果。
26.具体地说，烟气注入装置包括增压装置1、缓冲装置2和温度调节装置。
27.增压装置1用于提供烟气分离的动力，其一端连接有烟气进口，其另一端与缓冲装置2相连接，此缓冲装置2用于稳定气流，使得增压后的烟气能够在此缓冲装置2中进行缓冲，从而能够较稳定的流出，同时缓冲装置2的一端设置有温度调节装置，此温度调节装置用于对烟气的温度进行调节，从而使得烟气的温度能够始终满足要求，进而使得烟气分离膜组件6能够处于最佳的工作温度。
28.本实施例中，温度调节装置包括冻干机3、气体换热器4、温度补偿电加热器5。其中，气体换热器4与冻干机3串联；温度补偿电加热器5与气体换热器4相连接，同时温度补偿电加热器5的出气口与烟气分离膜组件6相连通。由上可知，烟气由缓冲装置2流出后，流动至气体换热器4与冻干机3处，通过此气体换热器4与冻干机3对烟气的温度进行调节，从而使得烟气温度达到预设的温度要求。更具体地说，烟气通过气体换热器4和冻干机3时分成两路气体，一路气体通过烟气出口流入油藏中，另一路气体通过烟气调节口流至烟气分离膜组件6处，且此路气体在流至烟气分离膜组件6处的过程中，会流经温度补偿电加热器5，当通过气体换热器4及冻干机3调节后，烟气的温度仍不能满足要求时，此时通过间歇启动温度补偿电加热器5进行烟气温度调整，从而保证烟气分离膜组件6的处于最佳的工作温度。
29.烟气分离装置包括烟气分离膜组件6、第一压力调节阀7、回掺排放调节阀9、监测控制器。
30.烟气分离膜组件6用于对烟气中的组分进行分离，本实施例中的烟气分离膜组件6主要是用于分离出浓度较高的二氧化碳，并将含有较高浓度的二氧化碳烟气组分进行回掺，即将其与未分离的烟气混合后一起通过烟气进口流入烟气注入装置中。烟气分离膜组件6的进气口与烟气调节口相连通，其出气口与第一压力调节阀7的进气口相连通。本实施例中，由于烟气分离膜组件6与烟气调节口之间设置有温度补偿电加热器5，由此烟气分离膜组件6的进气口与温度补偿电加热器5的出气口相连通，从而使得烟气的温度始终处于预设的温度，进而保证了烟气分离膜组件6能够处于最佳的工作温度。
31.具体地说，烟气分离膜组件6包括分离膜组进气口、第一分离膜组出气口、第二分
离膜组出气口，且烟气分离膜组件6还包括多个膜管，通过此膜管对烟气进行分离。本实施例中，分离膜组进气口与烟气调节口相连通，第一分离膜组出气口与第一压力调节阀7相连通，分离出的第一烟气组分依次通过第一分离膜组出气口和回掺排放调节阀9流入烟气进口处，且第一烟气组分主要成分为二氧化碳为主；第二分离膜组出气口与第一压力调节阀7相连通，分离的第二烟气组分依次通过第二分离膜组出气口流动至和回掺排放调节阀9，排放至外界环境中，且第二烟气组分以氮气为主。由此，通过调节回掺排放调节阀9和/或第一压力调节阀7来调节输送至所述烟气进气口处二氧化碳的组分比例。换言之，烟气通过分离膜组进气口进入膜管内，且通过膜管对烟气进行分离，即将二氧化碳、氮气和其他气体组分进行分离。
32.进一步，烟气分离膜组件6的一侧设置有膜组流量调节阀10，即此膜组流量调节阀10与分离膜组进气口相连接，通过设置此膜组流量调节阀10能够控制流入烟气分离膜组件6的烟气流量。
33.第一压力调节阀7，用于调节压力来实现对烟气分离后组分比例的调整。具体地说，第一压力调节阀7设置于烟气分离膜组件6与回掺排放调节阀9之间，即回掺排放调节阀9的进气口分别与第一分离膜组出气口和第二分离膜组出气口相连通，其出气口与回掺排放调节阀9相连通。通过调节第一压力调节阀7能够调节第一烟气组分中二氧化碳的浓度，由此当采集的烟气中二氧化碳的组分比例小于预设值时，调节第一压力调节阀7增大第一烟气组分中二氧化碳的浓度进行回掺；当采集的烟气中二氧化碳的组分比例大于预设值时，调节第一压力调节阀7减小第一烟气组分中二氧化碳的浓度进行回掺；从而实现对烟气中二氧化碳比例进行调节，进而能够根据不同的油藏对烟气的组分比例进行调节，由此使得烟气能够注入至不同油藏中。解决了现有技术中无法实现对烟气中二氧化碳比例进行调节后并注入不同油藏的技术问题。
34.回掺排放调节阀9，用于调节回掺烟气中二氧化碳的比例。具体地说，回掺排放调节阀9设置于第一压力调节阀7与烟气进口之间，即回掺排放调节阀9的进气口与第一压力调节阀7的出气口相接，其出气口分别与烟气进气口和外界相连通，即回掺排放调节阀9包括两个出气口，其中一个出气口与烟气进气口相连通，从而能够将进行过分离后的第一烟气组分掺入到未经过处理的烟气中，从而使得烟气中的各组分比例发生变化，进而能够适用于不同的油藏中；其另一个出气口与外界相连通，用于排放分离后的第二烟气组分。当采集的烟气中二氧化碳的组分比例小于预设值时，调节回掺排放调节阀9增大第一烟气组分的回掺量。由此，当采集的烟气中二氧化碳的组分比例小于预设值时，调节回掺排放调节阀9增大第一烟气组分的回掺量；当采集的烟气中二氧化碳的组分比例大于预设值时，调节回掺排放调节阀9减小第一烟气组分的回掺量，从而实现对烟气中二氧化碳比例进行调节，进而能够根据不同的油藏对烟气的组分比例进行调节，由此使得烟气能够注入至不同油藏中。解决了现有技术中无法实现对烟气中二氧化碳比例进行调节后并注入不同油藏的技术问题。
35.监测控制器包括控制单元、组分监测单元、压力监测单元，组分监测单元与控制单元电连接，用于采集回掺排放调节阀9与烟气进口相连通的出气口、第一分离膜组出气口处的烟气的组分比例，并将烟气参数发送至控制单元处，其中烟气参数包括烟气中组分的比例、温度等；压力监测单元与控制单元电连接，用于采集分离膜组进气口、第一分离膜组出
气口、第二分离膜组出气口的压力数据，并将压力数据发送至控制单元。
36.进一步，还设置有第二压力调节阀8，其进气口与烟气调节口相连通，其出气口与烟气分离膜组件6的进气口相连通。设置此第二压力调节阀8主要用于实现烟气分离膜组件6的反洗功能，因为烟气分离膜组件6进行长期运行后，会出现压差升高、气体分离通量明显降低的现象，此时结合内外压切换模式和流程反向冲洗模式，从而利用气体自动对烟气分离膜组件6进行清洗再生，进而保证膜管的高效运行工况。
37.如图2至图4所示，通过调节第一压力调节阀7和第二压力调节阀8，可以实现如下工况：第一种工况：调节第一压力调节阀7和第二压力调节阀8使得分离膜组进气口的压力小于第一分离膜组出气口的压力，且第二分离膜组出气口的压力小于第一分离膜组出气口的压力，从而使得烟气由第一分离膜组出气口分别流向分离膜组进气口和第二分离膜组出气口，即烟气反向流动从而实现对膜管的反向清洗。
38.第二种工况：通过调节第一压力调节阀7和第二压力调节阀8，可以使得分离膜组进气口的压力小于第二分离膜组出气口的压力，且第一分离膜组出气口的压力小于第二分离膜组出气口的压力，从而使得烟气由第二分离膜组出气口流向分离膜组进气口和第一分离膜组出气口，使得烟气的流程反向运动，即烟气反向流动从而实现对膜管的反向清洗；第三种工况：通过调节第一压力调节阀7和第二压力调节阀8，可以使得分离膜组进气口的压力同时小于第二分离膜组出气口的压力和第一分离膜组出气口的压力，从而使得烟气由第一分离膜组出气口和第二分离膜组出气口流向分离膜组进气口，使得烟气的流程反向运动，即烟气反向流动从而实现对膜管的反向清洗。
39.由此通过设置以上结构，能够利用气体自动对烟气分离膜组件6进行清洗再生，进而保证膜管的高效运行工况。
40.进一步，烟气分离膜组件6还配置有保护装置，此保护装置内设置有传感器，此传感器与上述控制单元电连接，且此传感器采集分离膜进气口处的烟气压力、温度、含油、含水数据，当此处的烟气出现超温、超压条件时，控制单元启动保护装置中的声光报警系统，且控制第二压力调节阀8关闭从而使得烟气无法进入到烟气分离膜组件6中，从而对膜管起到保护作用；同时，当传感器采集到烟气的含油、含水量等可能对膜管造成损坏时，控制单元也会启动保护装置中的声光报警系统，整套烟气组分调节设备自动停机，关闭烟气出口，并提醒运行人员进行故障排查。
41.进一步，烟气分离装置与烟气注入装置可实现并联和串联两种模式切换，当需要高浓度组分调整时，可关闭烟气出口，烟气按照一次增压、缓冲、冷干、膜分离、回掺继续循环方式，直到组分满足设计需要。
42.综上所述，通过设置烟气注入装置使得烟气能够通过此装置流入油藏中，同时设置烟气分离膜组件6，第一压力调节阀7、回掺排放调节阀9及监测控制器，通过监测控制器采集相应位置的烟气参数，并与预设的烟气参数进行对比，即当由回掺排放调节阀9流至烟气进口处的烟气组分比例大于或小于预设烟气组分比例时，监测控制器通过调节第一压力调节阀7和/或回掺排放调节阀9，使得烟气组分比例能够达到预设值，从而实现对烟气中二氧化碳比例进行调节，进而能够根据不同的油藏对烟气的组分比例进行调节，由此使得烟气能够注入至不同油藏中。解决了现有技术中无法实现对烟气中二氧化碳比例进行调节后
并注入不同油藏的技术问题。
43.同时，通过第一压力调节阀7和第二压力调节阀8的配合实现了烟气分离膜组件6的反洗功能，因为烟气分离膜组件6进行长期运行后，会出现压差升高、气体分离通量明显降低的现象，此时结合内外压切换模式和流程反向冲洗模式，从而利用气体自动对烟气分离膜组件6进行清洗再生，从而保证膜管的高效运行工况。并且，烟气分离膜组件6还配置有保护装置，从而对烟气分离膜组件6起到保护作用。
44.为了更清楚的说明本发明的技术方案，下面以图1至图4所示的实施例为例就本发明的工作原理做进一步的说明：烟气从烟气进气口进入，总量为q，其中q=q1 q2，其烟气比例构成均为：氮气含量为80%，二氧化碳含量17%，其他杂质气体3%，经缓冲装置分为两路：1）一路经过冻干机后直接流至烟气出口，流量为q1；2）另一路经过气体换热器4和温度补偿电加热器5，流量为q2（氮气含量为80%，二氧化碳含量17%，其他杂质气体3%），经烟气分离膜组件6主要去除烟气中的氮气成分，剩余气体量为q2’（q2’=q2-q2”），即第一烟气组分的量为q2’，第二烟气组分的量为q2”；其中，其第一烟气组分的构成为(二氧化碳a%，其他气体b%)回掺到q中，此时气体总量为q q2’，此时二氧化碳浓度为（a%*q2’ 17%q）/(q2’ q)）；3）总量为q q2’的气体，气体继续经原流程分为两路，一路直接流至烟气出口，一路继续通过烟气分离膜组件6和回掺排放调节阀9进行分离回掺，从而实现对烟气组分比例的调整。
45.本发明还公开了一种烟气组分调节设备的工作方法，包括，烟气注入步骤：烟气进入烟气注入装置，其中一部分烟气通过烟气出口流动至油藏中，另一部分烟气流入烟气调节口中。
46.具体地说，烟气进入增压装置1增压后流至缓冲装置2，此缓冲装置2用于稳定烟气的气流，气流稳定的烟气分成两路流至温度调节装置处，通过温度调节装置对烟气进行温度调节，即通过冻干机3和气体换热器4进行温度调节，从而使得烟气温度能够达到预设的温度要求；其中，一路烟气通过温度调节装置后通过烟气出口流动至油藏中，另一路烟气通过温度调节装置就通过烟气调节口流向烟气分离膜组件6处；同时，若此路中的烟气通过气体换热器4及冻干机3调节后，烟气的温度仍不能满足要求时，此时通过间歇启动温度补偿电加热器5进行烟气温度调整，从而保证烟气分离膜组件6的处于最佳的工作温度。
47.烟气分离步骤：流至烟气调节口处的烟气流入烟气分离膜组件6，烟气通过烟气分离膜组件6后分成第一路烟气组分和第二路烟气组分，第一路烟气组分通过回掺排放调节阀9流入烟气进气口处进行回掺，第二路烟气组分通过回掺排放调节阀9流至外界环境中；具体地说，烟气调节口中的烟气流入烟气分离膜组件6处，通过烟气分离膜组件6实现对烟气组分的分离。即，分离出的第一烟气组分依次通过第一分离膜组出气口和回掺排放调节阀9流入烟气进口处，且第一烟气组分主要成分为二氧化碳为主；第二分离膜组出气口与第一压力调节阀7相连通，分离的第二烟气组分依次通过第二分离膜组出气口和回掺排放调节阀9，排放至外界环境中，且第二烟气组分以氮气为主。由此，通过烟气分离膜组件6实现了对烟气的分离。
48.烟气组分调节回掺步骤：分别采集回掺排放调节阀9与烟气进口相连通的出气口
和烟气出口处的烟气组分比例，且将采集的烟气组分比例与预设的烟气组分比例进行比较：当采集的烟气中二氧化碳的组分比例小于预设值时，调节第一压力调节阀7增大第一烟气组分中二氧化碳的浓度，和/或调节回掺排放调节阀9增大第一烟气组分的回掺量；当采集的烟气中二氧化碳的组分比例大于预设值时，调节第一压力调节阀7减小第一烟气组分中二氧化碳的浓度，和/或调节回掺排放调节阀9减小第一烟气组分的回掺量。
49.具体地说，根据采集的烟气组分比例，可以通过调节第一压力调节阀7，实现烟气分离膜组件6对烟气组分比例的调整，当采集的烟气中二氧化碳的组分比例小于预设值时，调节第一压力调节阀7增大第一烟气组分中二氧化碳的浓度进行回掺；当采集的烟气中二氧化碳的组分比例大于预设值时，调节第一压力调节阀7减小第一烟气组分中二氧化碳的浓度进行回掺；也可以通过调节回掺排放调节阀9对烟气回掺量进行调整，当采集的烟气中二氧化碳的组分比例小于预设值时，调节回掺排放调节阀9增大第一烟气组分的回掺量；当采集的烟气中二氧化碳的组分比例大于预设值时，调节回掺排放调节阀9减小第一烟气组分的回掺量；也可以同时对第一压力调节阀7和回掺排放调节阀9进行调节，即对第一烟气组分中二氧化碳的浓度和第一烟气组分的回掺量同时进行调节，实现对烟气中二氧化碳比例的调节，进而能够根据不同的油藏对烟气的组分比例进行调节，由此使得烟气能够注入至不同油藏中。解决了现有技术中无法实现对烟气中二氧化碳比例进行调节后并注入不同油藏的技术问题。
50.进一步，还包括烟气分离膜组件6再生步骤，其具体包括，采集分离膜组进气口的压力p1、第一分离膜组出气口的压力p2及第二分离膜组出气口的压力p3，压力p1与压力p2之间差值记为
∆
p1、压力p1与压力p3之间差值记为
∆
p2，判断
∆
p1、
∆
p2与预设值
∆
p0的大小；当
∆
p1＞
∆
p0，和/或
∆
p2＞
∆
p0时，调节所述第一压力调节阀7和第二压力调节阀8，使得烟气逆向流动，实现对所述烟气分离膜组件6的反向冲洗。
51.具体地说，因为烟气分离膜组件6进行长期运行后，会出现压差升高、气体分离通量明显降低的现象，此时结合内外压切换模式和流程反向冲洗模式，从而利用气体自动对烟气分离膜组件6进行清洗再生，从而保证膜管的高效运行工况。具体地说，控制单元通过控制第一压力调节阀7和第二压力调节阀8，使得分离膜组进气口的压力p1小于第一分离膜组出气口的压力p2，且第二分离膜组出气口的压力p3小于第一分离膜组出气口的压力p2，从而使得烟气由第一分离膜组出气口分别流向分离膜组进气口和第二分离膜组出气口，即烟气反向流动从而实现对膜管的反向清洗。同时，通过调节第一压力调节阀7和第二压力调节阀8，还可以使得分离膜组进气口的压力p1小于第二分离膜组出气口的压力p3，且第一分离膜组出气口的压力p2小于第二分离膜组出气口的压力p3从而使得烟气由第二分离膜组出气口流向分离膜组进气口和第一分离膜组出气口，使得烟气的流程反向运动，即烟气反向流动从而实现对膜管的反向清洗。
52.综上所述，通过设置烟气注入装置使得烟气能够通过此装置流入油藏中，同时设置烟气分离膜组件6，第一压力调节阀7、回掺排放调节阀9及监测控制器，通过监测控制器
采集相应位置的烟气参数，并与预设的烟气参数进行对比，即当由回掺排放调节阀9流至烟气进口处的烟气组分比例大于或小于预设烟气组分比例时，监测控制器通过调节第一压力调节阀和回掺排放调节阀，使得烟气组分比例能够达到预设值，从而实现对烟气中二氧化碳比例的调节，进而能够根据不同的油藏对烟气的组分比例进行调节，由此使得烟气能够注入至不同油藏中。