一种无缝钢管热轧生产线齿条喷脂润滑机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢管生产设备领域，更具体地说，涉及一种无缝钢管热轧生产线齿条喷脂润滑机构。


背景技术：

2.无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。最大直径达900mm，最小直径为4mm。根据用途不同，有厚壁无缝钢管和薄壁无缝钢管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。
3.现有无缝钢管热轧生产线齿条喷脂润滑机构，喷嘴喷出的雾化润滑脂大部分粘附在齿轮和齿条表面，但是会有部分喷雾飘落至其他设备表面，造成污染，同时，喷嘴的角度固定，使得喷射润滑脂的范围固定，无法满足操作者的需求。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管热轧生产线齿条喷脂润滑机构，它通过转动卡板，使得磁片脱离对挡板的束缚，方便向一侧移动拆除挡板，挡板的设计可以限制喷嘴喷出润滑脂的范围，防止润滑脂污染其他设备；通过转动螺环，使其脱离对圆套的挤压束缚，可以转动圆套调整喷嘴角度，扩大喷嘴喷油范围，通过向上转动拔出油盖，方便从进油管向油槽内部添加润滑脂。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种无缝钢管热轧生产线齿条喷脂润滑机构，包括移动平台，所述移动平台的表面固定焊接有固定块，所述固定块的外侧滑动套接有挡板，所述移动平台的表面固定焊接有固定轴，所述固定轴的外侧滑动套接有卡板，所述卡板的下端固定连接有磁片，所述移动平台的内部滑动套接有齿轮，所述齿轮的下端啮合连接有齿条，所述移动平台的上端固定安装有气泵，所述气泵的下端固定焊接有油管，所述移动平台的内部设置有油槽，所述油槽的一侧上端固定焊接有进油管，所述进油管的上端通过螺纹连接有油盖，所述油管的下端固定焊接有圆形料嘴，所述圆形料嘴的外侧滑动套接有圆套，所述圆套的下端固定连接有喷嘴，所述圆形料嘴的外侧通过螺纹连接有螺环，该无缝钢管热轧生产线齿条喷脂润滑机构，通过转动卡板，使得磁片脱离对挡板的束缚，方便向一侧移动拆除挡板，挡板的设计可以限制喷嘴喷出润滑脂的范围，防止润滑脂污染其他设备；通过转动螺环，使其脱离对圆套的挤压束缚，可以转动圆套调整喷嘴角度，扩大喷嘴喷油范围，通过向上转动拔出油盖，方便从进油管向油槽内部添加润滑脂。
7.进一步的，所述卡板的内侧紧贴挡板，所述磁片内侧紧固吸附挡板表面，通过转动
卡板，使得磁片脱离对挡板的束缚，方便向一侧移动拆除挡板。
8.进一步的，所述移动平台表面紧贴挡板，挡板的设计可以限制喷嘴喷出润滑脂的范围，防止润滑脂污染其他设备。
9.进一步的，所述螺环的下端面压紧圆套的上端面，所述油槽内部添加有稀释后的润滑脂，通过转动螺环，使其脱离对圆套的挤压束缚，可以转动圆套调整喷嘴角度，扩大喷嘴喷油范围。
10.进一步的，所述移动平台的内部安装油管，所述油槽的内部通过吸管连接油管，所述移动平台的内部安装进油管，通过向上转动拔出油盖，方便从进油管向油槽内部添加润滑脂。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案通过转动卡板，使得磁片脱离对挡板的束缚，方便向一侧移动拆除挡板，挡板的设计可以限制喷嘴喷出润滑脂的范围，防止润滑脂污染其他设备；通过转动螺环，使其脱离对圆套的挤压束缚，可以转动圆套调整喷嘴角度，扩大喷嘴喷油范围，通过向上转动拔出油盖，方便从进油管向油槽内部添加润滑脂。
13.(2)卡板的内侧紧贴挡板，磁片内侧紧固吸附挡板表面，通过转动卡板，使得磁片脱离对挡板的束缚，方便向一侧移动拆除挡板。
14.(3)移动平台表面紧贴挡板，挡板的设计可以限制喷嘴喷出润滑脂的范围，防止润滑脂污染其他设备。
15.(4)螺环的下端面压紧圆套的上端面，油槽内部添加有稀释后的润滑脂，通过转动螺环，使其脱离对圆套的挤压束缚，可以转动圆套调整喷嘴角度，扩大喷嘴喷油范围。
16.(5)移动平台的内部安装油管，油槽的内部通过吸管连接油管，移动平台的内部安装进油管，通过向上转动拔出油盖，方便从进油管向油槽内部添加润滑脂。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的a处放大图；
19.图3为本实用新型的整体结构局部剖视图；
20.图4为本实用新型的b处放大图。
21.图中标号说明：
22.1移动平台、11固定块、12挡板、13固定轴、14卡板、15磁片、16齿轮、17齿条、2气泵、21油管、22油槽、23进油管、24油盖、25圆形料嘴、26圆套、27喷嘴、28螺环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，一种无缝钢管热轧生产线齿条喷脂润滑机构，包括移动平台1，移动平台1的表面固定焊接有固定块11，固定块11的外侧滑动套接有挡板12，移动平台1的表面
固定焊接有固定轴13，固定轴13的外侧滑动套接有卡板14，卡板14的下端固定连接有磁片15，移动平台1的内部滑动套接有齿轮16，齿轮16的下端啮合连接有齿条17，移动平台1的上端固定安装有气泵2，气泵2的型号为hd3163，属于现有技术，气泵2接通控制开关，控制开关接通电源，气泵2的下端固定焊接有油管21，移动平台1的内部设置有油槽22，油槽22的一侧上端固定焊接有进油管23，进油管23的上端通过螺纹连接有油盖24，油管21的下端固定焊接有圆形料嘴25，圆形料嘴25的外侧滑动套接有圆套26，圆套26的下端固定连接有喷嘴27，圆形料嘴25的外侧通过螺纹连接有螺环28。
25.请参阅图1-2，卡板14的内侧紧贴挡板12，磁片15内侧紧固吸附挡板12表面，通过转动卡板14，使得磁片15脱离对挡板12的束缚，方便向一侧移动拆除挡板12，移动平台1表面紧贴挡板12，挡板12的设计可以限制喷嘴27喷出润滑脂的范围，防止润滑脂污染其他设备。
26.请参阅图1、图3和图4螺环28的下端面压紧圆套26的上端面，油槽22内部添加有稀释后的润滑脂，通过转动螺环28，使其脱离对圆套26的挤压束缚，可以转动圆套26调整喷嘴27角度，扩大喷嘴27喷油范围，移动平台1的内部安装油管21，油槽22的内部通过吸管连接油管21，移动平台1的内部安装进油管23，通过向上转动拔出油盖24，方便从进油管23向油槽22内部添加润滑脂。
27.该无缝钢管热轧生产线齿条喷脂润滑机构，通过转动卡板14，使得磁片15脱离对挡板12的束缚，方便向一侧移动拆除挡板12，挡板12的设计可以限制喷嘴27喷出润滑脂的范围，防止润滑脂污染其他设备，通过转动螺环28，使其脱离对圆套26的挤压束缚，可以转动圆套26调整喷嘴27角度，扩大喷嘴27喷油范围，通过向上转动拔出油盖24，方便从进油管23向油槽22内部添加润滑脂，通过启动气泵2，利用高速气流让进油管23局部达到真空，通过产生的压力可以把润滑脂从油槽22吸到喷嘴27，经过雾化而喷出去。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。